一、工程概况：
    15101综采工作面在回采过程中，出现地质构造带，采煤机截割困难，截齿消耗量大，为了降低生产成本，提高效率，实现机组安全截割，要求综采队严格按照以下措施对岩石区域进行松动预裂爆破。为确保安全施工，特制定以下安全措施。
        二、施工方法：
        1、出现地质构造岩石地段，施工时采取打眼放松动炮，使采煤机切割通过，并保证采面刮板机铺设坡度一致。 
        2、施工方式：采用湿式打眼爆破的方式。
        3、打眼机具：采用气动锚杆钻机。
        4、采用气动锚杆钻机打眼。爆破采用矿用三级乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型发爆器起爆。
        5、降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、装货前洒水、爆破时使用喷雾，爆破后冲洗巷帮。
    6、作业时由现场跟班矿长、科长进行现场指挥。
    警戒人员由当班安全员、班组长担任。
    井下联系电话为：8174。
     7、放炮前首先对采面支架立柱、手把、供液管路等设施设备用废旧皮带进行保护。
      8、构造带段严禁滞后，并保证刮板机推移平直，无空顶现象。
     9、采煤机从上往下割煤，当采煤机割透机头时，采煤机空刀跑至机尾，单向割煤，防止矸石造成运输机断链事故。
     10、当工作面岩石厚度小于1.5m时，采用单排炮眼布置进行松动爆破（工作面全岩石、局部岩石地质构造均按照此措施规定的装药量、炮眼间距、眼深布置）。
        三、安全技术措施：
      （一）回采作业过程中安全技术措施：
    1、回采过程中，采煤机割煤要割直割齐，采煤机司机要严格控制采高。
    2、采煤机在通过地质构造带时，要控制好采煤机的速度，时时监控采煤机的运行情况，使之缓慢通过，需打眼放炮时提前进行加固，做好各项准备工作。
    3、采煤机割煤后，支架工必须立即追机拉架、移溜，拉架后及时打出侧护板。当顶板破碎时，及时进行临时支护，否则人员不得进入作业。
    4、过地质构造拉架作业时，要及时超前拉架顶死煤帮，保证端面距不大于200mm，超过时架设单体柱托方木板打设临时支护，以缩短空顶时间及空顶距离，防止出现冒顶情况，并及时用坑木将顶板穿紧背实，防止漏冒顶。
    5、过地质构造带放炮时，一定要拉好超前架，架前要穿木梁，切实防护好，以防止漏冒顶。
    6、过地质构造带时，保证有足够的通风断面，以确保有足够的风流通过。
    7、过地质构造带时，采面的运输机管理要加强，每班必须保证运输机平直。
        （二）、爆破安全技术措施
    （1）爆破前的安全技术措施
        1、打眼、装药：采用打眼、放松动炮的方法预先进行松动岩石。（打眼、装药前要检查瓦斯，超过0.8％，停止作业）
     2、炸药：煤矿专用三级乳化炸药和毫秒延时电雷管。
     3、采用正向装药，装黄泥捣实封满炮眼串联方式正向起爆。
     4、爆破前先检查支架的工作状态并进行二次补液，使支架有效支撑顶板。顶板破碎时必须先临时维护顶板，方可进行打眼放炮。
     5、爆破时，采煤机必须与爆破地点保持不少于50m的安全距离，由当班班组长负责用皮带挡好电缆、支架立柱、操作手柄、供液管路等防止崩坏，跟班队长和安全员验收合格后方可起爆，否则严禁爆破。
    （2）、爆破时的安全技术措施
    （1）打眼：
     1、打眼工必须经过专业培训并认真学习本措施后方可作业执行。
     2、眼距及眼深：炮眼采用矩形眼布置，炮眼间距900mm，眼
   
   
    深800mm，下眼距底部450mm，根据现场实际确定打眼角度，封泥长度不低于500mm，装药量150g/眼；(根据现场岩石坚硬实际情况确定眼深及装药量）。
    3、打眼必须按照设计要求进行，掌握好炮眼的位置和角度。打眼前首先检查工作面情况，如打眼处附近支架不牢要先进行加固，如顶板有活矸浮渣要先进行捣落，如煤壁松软破碎要先用镐处理掉，打上贴帮柱，架顶穿木梁背实方能进行作业，打眼时要使钻头落在实煤上，掌握好眼位、距离及深度等。
    4、打眼时必须停止工作面运输机，否则不准打眼。
    5、使用液压钻打眼时必须保证有足够液压工作压力、同时连接拆卸时必须保证各接口阀门紧闭。
    6、有下列情况之一者，不准打眼或立即停止打眼，在向调度室汇报并妥善处理后方可继续打眼：
    （1）工作面的风流中瓦斯浓度达到0.8%时。
    （2）工作面支护不牢固或有局部顶板来压，片帮严重时。
    （3）控顶距离或者空顶距离超过作业规程时。
      （2）装药放炮：
    1、爆破工必须持证上岗，装药放炮必须有专职爆破工进行。