2、严格执行“十不装”“五不放”规定。
      十不装规定：
    （1）装药地点20m以内风流中，瓦斯浓度达到0.8%时；
    （2）工作面风量不足或者风向不稳定；
    （3）装药地点20m以内煤尘堆积、飞扬；
    （4）装药地点有片帮、冒顶的危险；
    （5）有伞檐、炮道不符合规定时，煤壁局部突出0.3m以上；
    （6）炮眼内有异状，有压力水，瓦斯突增，炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等；
    （7）有眼深小于0.6m的炮眼或者不符合规定的眼深、位置、方向等；
    （8）炮眼内煤粉沫未清理干净；
    （9）顶板破碎处临时支护不牢固，支护有损坏；
    （10）发现瞎炮未处理。
       五不放的规定：
    (1)工作面的控顶距不符合作业规程的规定，或支架有损坏，或者伞檐超过规定。
    (2)爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。
    (3)在爆破地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1／3以上
    (4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等情况。
    (5)工作面风量不足时。
    3、雷管必须有爆破工领出并放入雷管箱内亲自携带，用后剩余雷管由爆破工交还药库，严禁转交他人或者丢失。
    4、装药时，要使用水炮泥，炮泥填封符合要求，渗水炮眼应使用防水套。
    5、制作引药时必须在支架完整、远离电器设备的地方进行，用小竹棍在药卷的平头插孔，然后装上雷管，严禁错装或者捆绑在药卷上。
    6、必须坚持使用炮泥、水炮泥，无炮泥和无水炮泥严禁放炮。
    7、雷管脚线药扭结成短路并盘放在炮眼口处，严禁搭在溜槽或者其他不安全处。
    8、炸药、雷管必须装箱并上锁，专人携带保管，且距离工作面50m以外的安全地点，炸药、雷管箱距不少于20m。
    9、工作面运输机停止时禁止放炮。
    10、严格执行“一炮四检”和“三人联锁”放炮制。
    (1) “一炮四检”是打眼前、装药前、放炮前、放炮后瓦检工检查瓦斯的含量。
    （2）“三人联锁”是瓦检工、班组长、爆破工三人联锁，各尽其责为爆破做好准备。
    11、放炮前必须认真检查放炮地点的顶板、煤壁、支架等情况，不具备条件的严禁放炮。
    12、放炮时爆破工接到放炮命令后，必须发出三次警号，至少等五秒后方可起爆。
    13、必须采取分次装药、分次放炮，一次最多只准装两眼，放两眼，严禁一次装药分次放炮。
     14、放炮及把口要求：放炮前班组长必须设专人进行把口，警戒距离在放炮地点上下口各不少于60m，并悬挂放炮警戒牌，设置警戒绳，由班组长清点人数，确认无误后方可进行放炮，放炮期间严禁人员进入。
     15、当放炮地点附近20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时严禁放炮。
      （3）、爆破后的安全技术措施
    （1）每次放炮完毕后由跟班队长、爆破工、瓦检员共同检查爆破情况，发现瞎炮及时处理；瞎炮处理完毕后或未发现问题时，必须由跟班队长、爆破工、瓦检员共同签字。
    （2）只有在工作面的炮烟被吹散，警戒人员撤去警戒后，人员方可进入工作面工作。
    （4）处理拒爆时的安全技术措施：
    （1）由于连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。
       （2）在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。
       （3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。
       （4）处理拒爆的炮眼爆炸后爆破工必须详细检查炸落的煤、矸并收集未爆的电雷管。
        四、预防及处理冒顶措施
    1、支架及液压管路系统必须加强检修，保证完好。严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象，发现问题要及时处理。
    2、乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压力不低于31.5Mpa。
    3、支架必须接顶严密，出现倒架、叠架及明显错差现象必须及时处理。
    4、拉移支架后，要及时拉超前架贴进煤壁。若发生滚帮造成前梁端距煤壁大于0.2m时，支架上方要穿长梁（一头穿入支架顶梁上方，一头贴近煤壁）护顶。顶板破碎或压力大时，要在插梁下加打贴帮单体支柱，保证支撑有力。支架上方若出现掉碴严重时，用方木在支架上方绞架，穿紧背实，加强顶板支护强度。
    5、在工作面的中机巷要备有足够数量的圆木、以备支护需用。
    6、加强采煤机及三机设备的检修工作，保证采面运输机的平直，以保证设备的正常运转，以利于工作面的正常推进。
    7、移架时，移架工要对支架要仔细观察好顶板的变化情况，和支架本身的情况，移架过程中如果发现支架有异常，发现异常情况就必须立即停机处理，处理好后再开机。
        六、其他安全技术措施：
    1、过地质构造带期间，必须由跟班矿长、科长现场指挥，安全员现场监督，安全员必须检查采面及地质构造带处的安全情况，发现问题及时处理，确认安全可靠后，方可进行作业。
    2、过地质构造带段，必须派有跟班队长负责统一指挥此段工作。
    3、施工过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，捣掉帮顶活动煤矸。
    4、放炮前后，应及时对放炮地点5m以内的支架重新补液、加强支护，如有松动、歪斜的支架及时处理，否则不准进行其他作业。
    5、放炮后顶板破碎时可架设方木背顶，架设方木背顶时，安排有经验人员操作，现场有跟班领导进行现场监督、指挥。
    6、人员进入煤墙作业前，必须做到：
    （1）停止煤机、运输机运转，并闭锁运输机。
    （2）有专人观山、专人指挥。
    （3）坚持“敲帮问顶”严防伞檐煤脱落及顶板掉渣伤人。
    （4）上下五架不得有人擅自动架。
    7、挑顶、卧底后，必须保证顶、底板平整，若顶板不平时，用方木穿紧踏实，若底板不平时要加垫木垫平。
    8、采面移架时，及时调整支架，使其站正，防止挤架、咬架。
    9、施工过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，捣掉帮顶活动煤渣。
    10、顶板发生冒落时，为避免压死运输机，要保持运输机运转，并将采煤机后退。
    11、顶板稳定后，处理碴块前要先清理好退路，确保退路畅通，以便人员及时撤退。
    12、在煤帮前作业，必须闭锁运输机，停止采煤机，打开隔离开关，并打好贴帮柱，确认无片帮和掉碴的情况下，方可进行作业。
    13、过地质构造带施工人员必须首先学习过地质构造带安全技术措施，并签字后方可作业。
    14、其它严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿工人技术操作规程》、《15101综采面作业规程》中的相关规定。