设备检修前，如果其内部的易燃、有毒气体未置换或置换不彻底，在检修过程中，很容易形成爆炸性混合气体，再进行动火作业，就极易发生火灾爆炸事故。
        案例：
        　　如天津汉沽旭日化工厂二硫化碳计量罐曾发生爆炸，因给二硫化碳计量罐补焊，放掉二硫化碳后，没有做吹扫、置换处理，厂长划火柴在罐口试验时未发生爆炸，即认为无爆炸危险，当电焊工点焊时，发生了爆炸，厂长和焊工都被炸受伤。
        5清洗不净或不当
        　　对于吹扫和置换都无法清除的残渣、沉积物等，应用蒸汽、热水、溶剂、洗涤剂或酸、碱溶液煮或清洗。水溶性物质可用水洗或热水蒸煮；黏稠性物料可先用蒸汽吹扫，再用热水煮洗；对于不溶于水或安全上有特殊要求的积附物，可用化不清洗方法除去，某此坚硬的垢物，应用人工铲刮的方法予以清除。
        案例：
        一些盛装火灾危险性较大物质的化工设备、容器，检修前如果清洗不彻底，甚至不予以清洗，会留下火灾隐患。
        如1983年1月26日，广东石油化工厂炼油装置催化工段309#油浆系统渗漏，厂有关部门决定停工突击检修，油浆系统虽用蒸汽吹扫清洗，但由于时间短，系统内仍有残油，检修工人进入现场拆开角阀法兰后，油从法兰处喷出，溅到345℃高温蜡油管线上，自燃起火，引起火灾。
        案例：清洗作业方法不当，运用性质相抵触，能发生化学反应的清洗剂，也会构成火灾爆炸危险。
        　　北京某化工厂在清刷电石炉时，在未将电石拉走、炉膛内的电石未彻底清除的情况下，用水冲刷炉膛，水和电石废液产生的热和乙炔气不能排出，引出爆炸。浓硫酸也是一个典型的例子，某柠檬酸厂在对一盛装浓硫酸的钢罐动火施焊前，用水对钢罐进行了冲洗，但是施焊进还是发生了爆炸，2名工人当场炸死。原因是被水稀释的硫酸易与钢罐壁作用，释放出氢气，罐内形成了爆炸性气体混合物。石油化工装置中易积附氧化铁、硫化铁类沉积物，其清洗方法是先加热到300℃左右，使沉积物裂化，除去油分，然后再进行酸洗；酸洗时可能产生易燃有毒的硫化氢气体，对人体产生危害。
        6设备内清出的物料处置不当
        　　停车检修时，设备及管道内的液体物料应尽可能倒空，送出装置；可燃、有毒气体应排至火炬烧掉；从设备、贮罐内清理出来的废料，如过氧化物、硫化物、油垢等易燃易爆或自燃物，应妥善处置；清洗的废液中也常含有可燃成分，应采取相应措施，不得就地排放或排入下水道中，否则均会构成危险。如某厂在人做检修动火准备工作，清洗设备时，余水中残存不少柴油，未加处理排出。这引起含油污水流到地面，四处流淌，柴油蒸气到处扩散，遇违章气割火花立即引起燃烧，火势迅速扩大。
        7违反检修作业规程
        　　进行化工设备维修拆卸等作业，应严格按照化工设备的检修规程进行，尤其是对于有危险物料的设备。
        案例：
        　　某厂二硝基重氮酚工房，工人在拆卸旧管路时，没有按规定对设备、管路及周围环境采取相应的化学或水冲洗方法进行处理，管路上沉积的二硝基重氮酚受到冲击，发生爆炸，死亡1人，重伤1人。
        8 未按规定进行动火分析
        　　化工设备所处理的物料一般都具有易燃易爆性，在动火前应对动火现场周围环境或动火设备内的易燃易爆气体进行分析。动火分析不宜过早，一般应在动火前半小时进行。分析结果不合格，应继续进行置换清洗，如果中断动火半小时以上，应重作动火分析。连续作业每隔4h至少分析测爆1次。
        　　未进行浓度进行检测、分析，如果其浓度不符合要求，一旦进行动火作业，很容易发生火灾爆炸事故。易燃易爆气体浓度会随着各种情况而发生变化，如果未按时进行动火分析，其浓度也很容易超标，在动火作业过程中发生火灾爆炸事故。设备、容器如留有油垢、残渣即使在动火前分析设备内可燃气体量合格，动火时由于油垢、残渣受热分解出易燃气体，也可能导致着火爆炸。
        案例：
        　　2013年9月14日上午10时许，抚顺市顺特化工有限公司的物料罐在检修作业过程中发生一起火灾爆炸事故，造成5人死亡。事发工厂位于抚顺市东洲区城乡路52号，是一家民营化工厂。另据知情人描述，事故中还有一名伤者因烧伤被紧急送往医院救治。
        　　该起事故原因：抚顺市顺特在原甲酸（三）甲酯物料罐没有完全清空并隔绝、清洗和置换的情况下，实施带料检修作业，对两个罐的管路进行链接，违章动火作业，未严格执行检修作业程序，未确认作业前安全条件和落实安全防范措施，引爆罐内的物料原甲酸（三）甲酯，进而引发火灾爆炸。
        9未清除动火区周围的可燃物
        　　检修作业常常需要动火，如各种切割、焊接作业，熬沥青、烘砂、喷灯等明火作业；钢铁工具敲打、电烙铁锡焊、凿水泥基础、打墙眼、凿键槽、开坡口等易产生火花或高温的作业。动火作业过程中所产生的热量远大于多数可燃物质引燃的需的热量，如氧-乙炔焊割温度在3000~3200℃之间，电弧温度在3000℃以上。焊割作业过程中熔融的金属火星到处飞溅，尤其是在进行气割时，温度更高，熔融的金属氧化物更多，飞溅的距离更大，造成火灾的危险性也更为突出。因此，在动火区周围10m以内不得存入易燃易爆及其他可燃物质，如果未按照规定将可燃物移出动火区或采取隔离遮盖等防护措施，飞溅火星接触到易燃、易爆气体或化学危险物品，就会引起燃烧和爆炸；火星飞溅到棉、麻、纱头、稻草等可燃物质上，能阴燃蔓延，造成火灾。
       
        案例：
        　　1997年5月4日，重庆市长寿化工总厂工程公司安装队员工，在未办理动火手续的情况下，未清理现场可燃物，盲目进行电焊作业，引发特大火灾爆炸事故，造成12人死亡，6人受伤，直接经济损失7万元。
        10 动火检修构件处理不当
        　　在化工设备的抢修中，如果需要检修的设备、管道上的焊、割件未拆下，动火检修的金属构件温度很高，高温高热就可沿金属导体传播到另一端的可燃物质上，或周围一定距离的可燃物上，导热传热会引起火灾。应清除被加热金属靠近的可燃物质，或用隔热材料将可燃材料与被加热的金属构件隔开。
        11动火检修设备具有危险
        　　动火作业所使用的能源，如气焊与气割使用的乙炔、氢气、煤气、天然气、液化石油气等都是易燃易爆气体。氧气具有强烈的助燃性，化学性质极为活泼，稍不注意，容易发生燃烧和爆炸。电弧焊使用电作为能源增了电气火灾的危险因素。气焊与气割所使用的设备，如氧气瓶、乙炔发生器、乙炔瓶和液化石油气瓶都属于压力容器，本身就具有较大的危险因素。如果动火设备、管线泄漏，或者安全装置有问题，或者违反安全操作规程，就容易造成火灾和爆炸事故。焊接用的乙炔和氧气瓶间距小于7m，或距明火10m以内，都有可能在焊接过程中，由于火星飞溅而引起火灾爆炸事故。
        12 动火检修作业结束后留下隐患
        　　动火检修作业结束后，若未作认真检查，留下隐患，往往要经过较长时间才能形成燃烧，带有很大的隐蔽性。这主要一是由于火星飞溅在附近可燃物上未及时发现而引起；二是动火构件本向温度很高，堆放在可燃物附近，因其余热引起可燃物着火；三是操作人员穿的衣服尤其是冬季穿的棉衣被火星引燃后未发觉，挂在更衣室内引起火灾。因此，作业结束后，必须及时彻底清理现场，消除遗留下来的火种。并要有人留守一段时间，待构件冷却后才能离开。操作工所穿的衣服下班后也要彻底检查是否有阴燃情况。
        13 未按规定配备消防器材
        　　化工设备检修现场环境复杂，有时是一边检修，一边生产，稍有疏忽而就有可能发生燃烧、爆炸事故。如果作业场地没有提前准备一定数量的灭火器材，一旦发生小火，如火星飞溅引燃可燃物，便得不到及时的扑救，而造成火灾蔓延，小火变大火，形成重特大火灾，损失惨重。应根据作业现场和焊割的性质特点，配备相应数量的灭火器材，对大型工程项目和禁火区内设备进行检修以及作业现场较为复杂时，可将消防车调到现场，随时准备灭火。
        总结：
        　　火灾爆炸事故在石油化工行业发生的频率较高，主要是因为原料与产品大多都具有腐蚀性，且是属于易燃易爆物品。在化工设备检修时，操作十分复杂。如果在设备检修作业中，建议不要接触化工设备里易燃易爆物质，否则会发生火灾爆炸事故。因此，有效地做好石油化工检修作业安全防范措施是有必要的，这对做好石化工艺设备检修作业消防安全管理和防范火灾事故起着重要作用。