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球罐接管改造施工技术措施

　　
评论：　更新日期：2016年03月13日
1.    编制依据
 
1.0.1.    GB12337—1998《钢制压力容器》；
1.0.2.    《压力容器安全技术监察规程》；
1.0.3.    SH3505—1999《石油化工施工安全技术规程》
1.0.4.    天津联合化学有限公司容器改造图纸。
1.0.5.    X机械研究所《球罐群底部堵口改造方案》
 
2．工程概况
 
X有限公司于2001年2月20日停车，此次改造涉及到10台球罐管嘴改造工程。该10台球罐的有关参数见下表一;其中3台球罐更换法兰，10台球罐堵孔，见表二。

 

位号
类别
设备名称
容积(m3)
壁厚(mm)
压力（Mpa）
温度(oC)
 
设计
操作
设计
操作
 
III
丙烯储罐
1000
40
1．77
0．51
60
11．9
 
III
丙烯储罐
1000
46
1．77
1．40
60
36
 
III
混合C4储罐
1000
20
0．54
0．341
60
40
 
I
C5燃料储罐
400
20
0．3
0．05
60
11．9
 
I
丁烯-1储罐
400
20
0．8
0．475
50
39
表二：

 

序号
位号
设备名称
堵孔名称及规格
换法兰及规格（共6个）
1
 
丙烯储罐
液面计口、
排污口、备用口、ф49（共30个）
物料底部出入口：DN100（2）、DN80、DN150（2）、DN50、
2
 
丙烯储罐
 
3
 
混合C4储罐
 
4
 
C5燃料储罐
 
5
 
丁烯-1储罐
 
 
3.施工工序和采用的施工方法
 
3.1.1              堵孔
1          球罐内部经甲方清洗合格后并开具动火票后方能打开人孔，进罐前必需明火试验。
2          将加工好的堵板组对在堵孔的接管内端（组对前必须确认其接管与图纸相符），详细参见图纸。
3          焊接：焊接工艺如下：

 

焊接工艺评定
焊条牌号
焊条直径
焊接电流
电弧电压
焊工位置
733WV--BV
J507
Ф3.2
90~130
22~24
D2--24
Ф4
160~180
24~26
4检验：焊接完毕24小时后进行着色检测，JB4730—94 I级合格。
5试压：用试压盲板加垫片将堵管法兰盲死，进行致密性试验，试验压力： PT=2.21Mpa； PT=0.68MPa； PT=0.38MPa; PT=1MPa.。
6封孔：试压合格后，卸下试压法兰，换上正式盲板（不加垫片）把紧螺栓。
7施工过程中不得在球壳母材及非施焊区动火。
3.1.2            管嘴更换法兰
1          根据图纸要求确定更换接管法兰，按图纸要求切割。
2          沿划线位置切割，并用φ100砂轮机和棒式砂轮机打磨坡口，坡口型式见下图。
3          组对接管与新法兰焊口，要求法兰面保持水平，允差1%Dg且＜3mm。
4          焊接按下列工艺

 

焊接工艺评定
焊条牌号
焊条直径
焊接电流
焊接电压
焊工位置
 
H08Mn2SiA
Ф2.5
90~130
18~20
W/D2--10/12
J507
Ф3.2
90~130
22~26
5          焊接接头进行100%射线检查，按JB4730—94标准II级合格。
6          焊接试压盲板如下图所示：
7          在接管法兰侧加试压盲板，对接管进行局部试压，气压试验压力：位号U-FB103A、B、C，P=2.04Mpa。
8          试压合格后将接管内部盲板切除，先用碳弧气刨将角焊肉刨掉，然后用砂轮机打磨焊口，将盲板与接管分离，再将接管母材磨圆滑过度。
9         
施工过程中不得在球壳母材及非施焊区动火
 
3.1.3            焊接要求
1          焊条：按焊接工艺指导书上焊条型号领取焊条。所用焊条必须有出厂合格证，焊条使用前按《压力容器质保手册》规定烘干、保温，且不得有药皮脱落现象。
2          压力容器施焊焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定考试合格。并有相应的施焊位置。
3          焊接环境：焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。

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