a)风速大于2m/s；

b)        雨雪环境。

1          当焊件温度低于零度时，应在始焊处100mm范围内予热到15℃以上。

2          坡口表面及两侧20mm范围内的水、铁锈油污等物清理干净。不锈钢材料施焊前应在其母材表面涂刷防飞溅涂料。

3          焊接时应在坡口内引弧，禁止在非焊部位引弧。母材被电弧擦伤处必须打磨，使之与母材圆滑过度，弧坑深度大于板厚的5%或大于2mm时应进行补焊。

4          按焊接工艺指导书要求进行焊接。

5          焊缝返修：对需要焊接返修的缺陷应当分析产生原因，提出改进措施，按评定合格的焊接工艺，编制焊接返修工艺。同一部位返修次数不宜超过二次。焊缝返修的审批手续按《压力容器质保手册》执行。

 

3.2              气压试验

1． 试压所用气体应为干燥、洁净的空气或氮气。

2． 气压试验时介质温度不低于15⁰C。

3． 试压时压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%，且不超过0.05MPa，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50%，其后按每级为规定试验压力的10%的级差增至规定的试验压力。保持30分钟后将压力降至规定试验压力87%，并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查，无泄漏现象为合格。

4． 气压试验应有专用隔离场地，并有明显警示标识和专人监护。

5． 试压完毕后，要去掉接管法兰盲板。

 

4．    安全措施

 

4.0.1严格执行六有六查制度并执行石油、化工施工安全技术规程HGJ233-87、SH3505-1999。

4.0.2施工人员首先要严格遵守甲方所规定的厂规及有关规定。

4.0.3进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并穿戴好规定的劳保用品。

4.0.4脚手架、跳板必须捆扎牢固，而且铺设前要仔细检查脚手架跳板是否符合安全规定，待有关人员检查合格后，方可施工。起吊设备，应有专人指挥。脚手架搭设符合SH3505-1999，HGJ233-87中第三章第三节的有关规定

4.0.6临时用电设备和照明应符合公司《施工用电安全管理规定》中有关要求。容器内照明必须采用12V灯具。

4.0.11进入施工现场一定遵守厂区关于防火防爆的有关规定，进厂后严禁吸烟。动火必须具有动火票，坚持“三不动火”制度。

4.0.12管线拆除和容器内检修必须在清扫合格，并见到甲方的容器内残余气体检测合格报告后进行，容器内施工前逐台进行明火试验，尤其对设备底部应做重点检查。

4.0.14在容器内施工时，与筒体相联的管线口，必须加盲板封口，并有专人检查和监护，不得以阀门代替盲板。

4.0.16 每次施工完毕后，要进行现场的清理，关闭所有施工用电、水、气源，物料摆放整齐，现场清洁，文明施工。

 

5．    施工资料要求

5.0.1             所有交工资料要求执行X公司《X挖潜改造工程交（竣）工技术文件管理实施细则》

5.0.2             开工前质检部门依据施工措施制订检试验计划，并从工程建设交工技术文件（SH3503）选用表格，未包括的与业主协商制订其表格。

5.0.3             所有交工资料均用A4纸打印或碳素笔填写。一式三份，正本一份，副本两份。交业主正、副各一份。另外一份副本经业主签字后，返我公司项目部。

5.0.4             交工技术文件的封面上一律加盖X工程项目经理部公章，封面负责人：XXX；审核人：XXX。

 

6．    措施用料