氨区是我厂危险化学品重大危险源。液氨是一种具有强烈刺激性和腐蚀性的恶臭气体，易燃、有毒，与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火、高热等引燃和爆炸。人吸入液氨易中毒，严重者可发生中毒性水肿，甚至死亡。为防止液氨泄漏造成人身伤亡事故，结合氨区工作实际，制定本措施：
        一、防止发生液氨泄露事故
        1、严格执行氨区出入管理制度，凡进入氨区的人员必须认真履行出入登记手续。严禁携带火种及易燃、易爆物品，严禁使用手机及其他无线通讯工具，出入氨区应关门落锁。
        2、加强对氨区值班人员的安全技术培训工作，并持证上岗，熟悉掌握液氨的特性和防控知识，一旦发现的事故危机应立即采取有效措施处理，防止人身事故的发生。
        3、严格执行氨区操作规程，不得超温、超压、超负荷运行。倒罐作业时，防止误操作发生事故。
        4、氨区人员必须按时认真对氨区所属设备进行巡回检查，正确分析、判断和处理各种事故隐患；如发生事故要果断正确处理，及时、如实地向上级报告，并做好详细记录。
        5、建立液氨危险化学品档案，定期检查液氨在卸氨、存储、使用情况，并做好记录。
        5、外包工在进入氨区前必须进行防中毒、防火安全培训，进行安全交底，履行许可手续后方可进入氨区工作。
        6、在卸液氨时必须落实好安全措施，并进行全过程监护，随时严格监控液氨罐液位不得超过罐内总容积的85％。
        7、在卸液氨时应对卸氨密闭系统进行检查，发现问题及时处理，严防泄漏。汽车槽车禁止使用软管进行对接。
        8、在卸液氨时，两储罐液位均达到“高”位报警，但卸载管道中仍充满液氨，但此时切记决不能在液氨气化完之前松开任何连接！
        9、液氨罐及罐上安全阀、压力表按照《特种设备安全监察条例》规定定期全面检测，并留存检验、检测报告。
        10、定期对氨泄漏检测仪、声光报警器、事故喷淋装置、洗眼淋浴装置、应急水池、水泵、水管、防护围堤等应急设施进行检查，保证完好，并做好记录。紧急泄氨装置的放空管应接入水池。
        11、液氨系统上各类管道、设备部件必须是符合安全规定的标准件。所有管道必须定期检查，及时更换老化、渗漏、腐蚀严重的管道、阀门，防止因磨损、腐蚀等原因发生破裂、泄漏。
        12、液氨罐应设置灵敏可靠的温度计、压力计、液位计、安全阀，及高低液位报警，并应将信号引至控制室（值班室）。
        13、液氨管道严禁穿过生活间、办公室、控制室及与其无关的房间。
        14、在夏季时，氨区人员要随时监控室外温度，要根据室外液氨罐等容器外壁受热情况，随时开启喷淋装置进行喷淋冷却降温，并做好记录。
        15、在冬季温度较低时，应开启伴热系统向氨气吸收罐供应蒸汽，以防止储水冻结，防止无法及时吸收泄漏的氨气。
        16、由于氨对铜有腐蚀作用，凡有氨存在的设备、管道，系统不得有铜材质的配件。
        17、安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用。因检修拆除的，检修完毕后必须立即复原。
        18、严禁在氨区院内进食和饮水。工作人员工作完毕淋浴更衣，保持良好的卫生习惯。
        二、防止发生人身伤害事故
        1、氨区应在明显易拿处设置事故抢救物品专用柜，柜内应设有：氧（空气）气呼吸器、防毒衣、防毒面具、化学防护眼镜、橡胶防护手套、胶皮水管、急救药品（2％硼酸溶液、0.5%柠檬酸）、生理盐水等防护用具，并指派专人管理，定期检查。
        2、任何人发现液氨泄漏事故后，应立即向值长报告，并进行报警，报警电话：厂内：5119；市区火警电话：119。
        3、液氨发生泄露事故时，所有进入氨区抢险人员必须全身防护，穿戴防毒衣、氧（空）气呼吸器和防护手套。
        4、迅速疏散撤离氨泄漏区域一切无关人员至上风处，并立即进行警戒隔离150米，严格限制出入。抢险人员进入现场，首先搜救中毒人员脱离现场急救。