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井下作业现场风险识别与防范

		点击数：	更新时间： 2020年11月26日
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序
随着油田井下作业系统市场化经营步伐的加快和修井工艺技术的蓬勃发
展,对施工队伍的综合素质提出了更新、更高的要求。但是长期以来,井下作
业系统职工培训存在着培训内容单一、针对性不强等弊端,而且缺乏系统性、
前瞻性和规范性的培训教材,严重制约着作业培训质量和职工综合素质的提
高,成为影响井下作业系统核心市场竞争力提升的一个重要问题。
针对这一问题,胜利石油管理局井下作业二公司组织有关专家、学者和有
丰富实践经验的技能人才及企业单位领导,共同编写了《井下作业设备技术管
理》、《井下作业技术规范》《井下作业井控与有毒有害气体防护技术》《井下
作业现场风险识别与防范》等四本系列培训教材。这套教材紧密结合工作实
际,总结吸纳了近年来井下作业系统最新的管理技术和技能操作技术,能够促
进广大职工熟练掌握先进的井下作业设备管理、技术标准规范、井控及有毒有
害气体防护、施工现场风险识别等系统的知识和技能。
《井下作业设备技术管理》等系列教材是第一套贴近油田石油工程技术服
务板块实际的职工培训教材,具有十分重要的现实意义:一是为油田石油工程
技术服务工作提供了一套理论与实践相结合,又侧重于现场操作的实用教材
二是为中国石油大学网络教育石油工程专业提供了一套系统的“专业教科
书”。三是为作业系统广大职工提供了一套内容全面、技术先进、标准规范的
实用“工具书”。我相信本系列教材必将在实现井下作业系统的长远发展中发
挥积极的作用。
总之,《井下作业设备技术管理》等系列培训教材的出版,对推动油田井下
作业管理、技术工作,特别是油田职工培训的教学与实践工作将起到十分重要
的促进作用。我很高兴为其作序,也希望本套教材能在油田得到广泛的推广
和使用,切实强化职业技能培训工作,促进石油工程技术服务水平的提高,为
油田的发展充分发挥积极的支持保障作用。
和
2007年6月25日
前言
 PREFACE
安全生产是每一个石油企业管理的核心,实现安全生产,一是消除物的不
安全状态,做到本质安全;二是消除人的不安全行为。怎样才能消除人的不安
全行为呢?只有提高员工的安全意识,范操作行为,识别在工作中的危险、
危害因素及所产生的后果,让员工在工作中能够明白应该怎样做,哪些不能
做。从“要我安全”变为“我要安全”。使安全生产成为每一个员工的自觉行
动,企业的安全水平才能上一个新台阶。
为了全面提高作业队伍的职工素质,强职工安全思想意识,由井下作业
二公司技师协会组织编写了这本《井下作业现场风险识别与防范》帮助每一
个井下作业职工识别岗位中的危险、害因素,并掌握清除这些危险、危害因
素的方法和措施,从而达到安全生产的目的。
本书共分十一章。书中详细介绍了作业搬迁、作业设备及辅助设施的标
准安装和风险识别;作业设备的检查保养与标准化操作;井下作业常规施工各
工序的风险源识别、风险削减措施和标准化操作;井下作业工艺施工、工程事
故处理的风险评估与削减;作业施工中硫化氢的防护,井控管理,高压气井作
业的规范、程序、应急处理预案和标准操作;作业现场的急救常识等内容。本
书从安全生产实际出发,侧重于现场实际操作,理论与实际相结合,可作为井
下作业工人系统理论培训和安全培训教材,全面提升作业工人的技术水平,降
低事故风险,确保安全生产。
尽管编者在本书编写过程中做了大量艰苦而细致的工作,也进行了反复
修改和完善。但由于本书的编写时间紧编写人员水平有限,书中难免会存在
一些错误和不足之处,恳请广大读者和专家批评指正,提出宝贵意见,以便进
一步对本书进行修订和完善。
编者
2007年6月18日
目,录
 ontents
基础概念…
(
第一章搬迁
3
第一节井位现场调查
第二节搬迁准备…
…(4)
第三节搬迁上动…
…………(6
第二章施工准备
…10
第一节修井设备就位…
(10
(17)
第二节现场辅助设施标准化…
第三节提升系统标准化…………………(21
第四节接送交接班管理…
…(24)
第三章设备检查与操作
(
第一节通井机…
(
第二节修井机
……(36
第三节液压钳
第四章常规作业…
……4)
…(46)
第一节常规工具的使用操作…
第二节摘挂悬绳器…(53
第三节抽油机驴头翻正操作……(54
第四节采油树的拆装操作…(58
第五节提下光杆操作
9
第六节起下抽油杆施工…
(62)
第七节提下悬挂器操作
第八节起下油管施工
67)
第九节试抽
…2)
第五章电泵作业…(74)
第一节电泵施工井施工前的准备……(74
第二节提电缆管施工
(78)
第三节提下机组施工
.4)
第四节下电缆管施工…
……)
第六章工艺施工
第一节洗(压)井……(8
第二节打塞…(90
第三节冲砂…
…(92)
第四节酸化(解堵)(94
第五节压裂(高压充填)施工…
……9
第六节测井射孔
……97
第七章事故处理…(10
第一节工程事故处理…100
第二节施工过程中事故处理………(107)
第八章硫化氢的危害及防护…
…(111)
第一节硫化氢气体的检测
……(111)
第二节硫化氢防护
(112)
第三节硫化氢作业应急预案
(114)
第九章井控管理…
……(119)
第一节井控设备的安装与折…1
第二节作业施工中出现溢流情况的紧急应对…
……(122)
第三节井喷失控的抢救处理和抢喷应急状态的解除及善后处理…(151)
第十章高压气井作业
(11)
第一节施工准备
…161
第二节井控管理…
第三节地面流程
…167)
第四节井口装置与井场…(19)
第五节工艺施(171)
第六节常规修井作业(179)
第十一章季节性安全生产…183
第一节夏季安全生产(183
第二节冬季安全生产…
…(85)
第十二章现场急救…
……(186)
第一节现场急救概述……(186)
第二节正常人体的解剖结构及生理指标…
187)
第三节常用的现场急救技术
……88)
第四节常见急症及意外伤害…(208
第五节救护技术
……(214)
第六节救护技术的实施…
附录作业施工危险源清单
…(219)
参考文献
…(233)
基础概念
《
(1)事故:多指生产、工作中发生的意外损失或灾祸。
(2)危险:系统安全工程中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程
度。
(3)危险源:可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或
状态。
(4)重大危险源:广义上说,可能导致重大事故发生的危险源就是重大危险源。
(5)危险评价:对系统发生事故的危险性进行定性或定量分析,评价系统发生危险的
可能性及其严重程度,以寻求最低的事故率、最少的损失和最优的安全投资效益。
(6)危险削减措施:包括预防事故、控制事故降低事故长期的和短期的影响等措施。
(7)危险辨识:确认危险的存在并确定其特性的过程,即找出可能引发事故导致不良
后果的物品、生产系统或生产过程的过程。因此危险辨识有两个关键任务:辨识可能存
在的危险因素和辨识可能发生的事故后果。
(8)资源:实施安全、环境与健康
所需的人员、资金设施、设备和技术等
(9)安全、环境与健康
:指实施安全环境与健康管理的组织机构、职责、做
法、程序、过程和资源等而构成的整体。
(10)含硫化氢天然气:天然气的总压大于或等于0.4Mpa,硫化氢分压值大于或等
于0.0003MPa的气井,硫化氢质量浓度大于75mg/m3的天然气。
(11)阈限值:几乎所有工作人员长期暴露都不会产生不利影响的某种有毒物质在空
气中的最大质量浓度。硫化氢的阈限值为15mg/m3,二氧化硫的阈限值为5.4mg/m3
(12)安全临界浓度:工作人员在露天安全工作8h可接受的有毒有害物最高浓度。
(13)危险临界浓度:达到此浓度时,对生命和健康会产生不可逆转的或延迟性的影
响。
(14)对生命或健康有即时危险的浓度:任何有毒、腐蚀性或窒息性气体在大气中的
浓度,达到此浓度会立刻对生命造成威胁或对健康造成不可逆转的或滞后的不良影响,
或将影响人员撤离危险环境的能力。
(15)允许暴露极限:相关国家标准中规定的吸入暴露极限。这些极限可以以8h时
间加权平均数(TWA)最高限制或15min短期暴露极限(STEL)表示
井下作业现场风险识别与防范
基础概念
(16)呼吸区:从肩膀算起前方半径为152229mm的半球形区域
(17)硫化氢:化学分子式为H2S,是一种可燃、有毒气体,比空气重,有时存在于油气
开采和气体的流体中。警示:吸入一定质量浓度硫化氢会导致受伤或死亡。
(18)二氧化硫:化学式为SO2。燃烧硫化氢时产生的有毒产物,比空气重。
第一章搬迁
第一节井位现场调查
一、勘察内容
井场勘察见图1-1-1
图1-1-1井场勘察
(1)地上地下电缆调查。
(2)暗坑、地基勘察。
(3)地下油水管线走向调查
(4)进井路线、路况调查。
(5)新投井基础调查。
(6)新投井泥浆池勘察。
(7)水井溢流勘察。
二、危险评价
(1)地下电缆、井场电器及线路,易发生触电事故。
(2)暗坑、地基松软,易发生陷车、翻车、井架倒塌事故。
3
井下作业现场风险识别与防范
第一章搬迁
(3)地下油水管线走向不明,易发生通井机压坏管线、地锚钻坏管线等事故。
(4)雨雪特殊天气路滑、泥泞,易发生摔伤事故。
(5)新投井基础松软,易发生井架倒塌事故。
(6)新投井泥浆池围堰不牢固,易发生泥浆外漏,造成污染。
(7)水井溢流,易造成污水蔓延,污染环境。
三、危险削减措施
(1)用路径仪测定地下电缆走向,查明井场电器设备线路的位置及完好程度。
(2)暗坑要做好警示标志,井架基础松软必须加固。
(3)根据采油队管网图查清地下油水管线走向。
(4)由采油队确定正确的进井路线,并确保畅通。
(5)新投井、超3000m井必须使用大底座并加两道后绷绳。
(6)新投井泥浆池必须要有专人监控,确保泥浆池围堰牢固泥浆无外溢。
(7)放溢流必须控制流量,管线固定牢靠,用罐车回收至指定地点。
第二节搬迁准备
装卸值班车
1.危险评价
(1)易发生砸伤、挤伤等事故。
(2)物品、工具等放置不牢,易从车上落下造成人员伤害。
(3)装卸体积、重量较大物体时,装卸人员配合不当易造成人员伤害事故。
(4)车上所装物件排放杂乱无序、不牢固,易滑下砸伤人员。
(5)装卸车时用力不当,小件工具等因相互碰击弹起易击伤或砸伤人员。
(6)所装物件超宽、超长或超高等造成碰挂及交通事故。
2.危险削减措施
(1)装卸物件时,操作人员必须将物件放置在合适位置后方可松手避免发生挤伤事
故。
(2)值班车停放平稳,所装物件应根据其外形,按照一定的顺序放置平稳牢固,防止
滑落砸伤人员。
(3)装卸体积、重量较大物件时,车上的接应人员必须站位合适,站立稳定后方可接
应。
(4)不稳定物件必须加以固定。
井下作业现场风险识别与防范
第一章搬迁
(5)物件装卸车时,不能随意抛掷,防止相互碰击弹起伤人。
(6)所装物件严禁超长、超宽、超高、超载等,防止发生意外事故。
二、摘挂值班房时人员站位与指挥
1.危险评价
(1)摘挂值班房时,指挥人员站位不当,盲目指挥,造成人员挤伤。
(2)拖车与值班房对接过程中操作人员站于车辆和值班房之间造成挤伤事故
(3)指挥人员与司钻间配合不当,倒车时速度过快等原因造成挤伤事故。
(4)指挥人员与操作人员之间配合不当,造成挤伤事故。
2.危险削减措施
(1)指挥人员必须站位适当,杜绝盲目指挥。
(2)拖车与值班房对接过程中,严禁人员进入拖车与值班房之间。
(3)指挥人员与操作人员必须使用通用指挥手势,确保密切配合。
(4)保险绳必须连接牢固,保险销齐全有效。
三、装卸货物时人员配合
1.危险评价
(1)装卸体积或重量较大货物时配合不当,造成意外伤害。
(2)装车时,车上车下人员配合不密切造成货物落地,发生意外伤害。
(3)卸重物时,对货物的局部重量估计不足车下接应人员分配不均,当重物离开车
体后,受力较重的人员脱手或摔倒造成意外伤害。
(4)卸货物时,车上人员随意抛扔货物,造成意外人身伤害。
2.危险削减措施
(1)装卸货物时,操作人员之间必须密切配合抓牢站稳,行动一致,防止发生伤害事
故。
(2)装卸货物时,车上车下人员协调一致,把货物放稳后方可松手。
(3)装卸重物时,对货物的外部形状和重量要考虑周全,人力分配均匀,站稳抓牢进
行装卸。
(4)装卸货物操作条件受限时,先清除障碍后方可装卸,防止发生意外伤害。
四、拖车爬犁(只限于平缓泥泞道路)
1.危险评价
(1)没有勘察行走路况,拖行时刮坏(破)电缆()管线造成电击、停电泄漏等事
故。
(2)拖行路况差或违章操作,造成拖车、爬犁等翻倒事故。
5
井下作业现场风险识别与防范
第一章搬迁
(3)拖行时爬犁上违规坐人,造成意外事故。
(4)拖车和爬犁间的挂接部位不当,使拖车、爬犁所行使的路线偏差较大,造成意外
事故。
(5)拖车与爬犁间的牵引绳不达标,在拖行时发生断脱,特殊路况时爬犁会发生无控
滑行撞击或意外事故。
(6)爬犁上的工具物件等摆放不当、固定不牢拖行过程中发生坠落,造成意外事故。
2.危险削减措施
(1)拖车、爬犁拖行前必须勘察清楚行驶路线上地面或地下较浅处的电缆(线)管线
等,避免发生事故。
(2)杜绝违章操作,严格执行操作规程。
(3)拖行时爬犁上严禁坐人。
(4)拖车与爬犁间要按标准连接,并对连接物件定期探伤检查,防止发生断脱事故。
(5)拖行时拖车、爬犁间的连接部位要合适,受力均匀,确保行驶路线一致,避免发生
事故。
(6)爬犁上的工具物件等要摆放合理、牢固,拖行时防止发生事故。
第三节搬迁上动力
一、背机
1.危险评价
(1)上下平板时,指挥操作不当,易发生通井机颠覆事故。
(2)刹车失控,有撞伤指挥人员或平板车的危险。
(3)运送过程中,通井机未固定,产生移动而发生危险。
(4)操作室内活动物品固定不牢,易造成人身伤害。
2.危险削减措施
(1)平板停放地点必须地面平整、坚实。
(2)背机前,认真检查通井机刹车、转向等关键部位,应灵活有效,操作室内活动物品
必须加以固定。
(3)上下平板必须由专人持证操作,缓慢倒上、正下,并有专人指挥。
(4)指挥人员不准站在平板上。
(5)机车在平板上必须居中,打好掩木。
(6)运送过程中,通井机熄火挂倒挡,刹好车,关闭门窗,驾驶室严禁坐人
6
井下作业现场风险识别与防范
第一章搬迁
二、值班房及器材搬迁
1.危险评价
(1)挂值班房拖钩时,易发生挤伤、碰伤事故。
(2)拖运过程中,拖钩脱出,易造成意外事故。
(3)紧急刹车时,车上货物和人相互挤压,易造成伤害。
(4)在颠簸路面行驶时,易造成值班房倾覆。
(5)值班房拖运过程中行驶速度过快,易发生意外事故。
(6)刹车系统失效,易发生意外事故。值班房刹车系统见图1-3-1
图1-3-1值班房刹车系统
(7)装运货物超长、超宽、超高、超重,易发生刮碰事故。
2.危险削减措施
(1)活动值班房要有完好的刹车装置。
(2)活动值班房在搬迁前,对轮胎、底盘及各部位的固定螺丝和拖拉支架要认真检
查。
(3)活动值班房在拖拉时,要由直径13mm以上的钢丝绳作保险绳,保险绳两端不
少于2个匹配绳卡。
(4)值班房拖钩必须有保险销,见图1-3-2
(5)拖运过程中,值班房内严禁坐人。
(6)装运货物时,严禁超长、超宽、超高、超重。
(7)不稳定货物必须固定。
(8)车辆行驶速度应小于40km/h
(9)通过危险路段(包括村镇、繁华地区、胡同、铁路道口、急转弯、窄路、窄桥、掉头、
转弯、下陡坡、进出非机动车道)时,必须有专人指挥,车辆行驶速度应小于10km/h
(10)在雨雪天气或结冰泥泞道路上行驶,时速不得超过10km/h,不准空挡滑行。
井下作业现场风险识别与防范
第一章搬迁
图1-3-2值班房拖钩
(11)每次搬迁前都必须认真检查刹车装置及刹车灯,确保完好、灵活、有效。
三、人员乘坐班车
1.危险评价
(1)乘车人员没坐稳,在紧急情况下易造成挤碰等人身伤害。
(2)乘车人员在车内嬉戏打闹,精力不集中,遇到紧急刹车等情况,易造成人身伤害。
(3)人货混装,在紧急情况下,容易造成人身伤害。
(4)乘坐人员的头、手等部位探出窗外,易造成意外伤害。
2.危险削减措施
(1)上班乘车人员应穿戴整齐,保持良好坐姿。
(2)乘车人员严禁在车内嬉戏打闹,保持精力集中,注意安全。
(3)严禁人货混装。
(4)严禁乘车人员将头、手等部位探出窗外。
四、吊运货物
1.危险评价
(1)车辆配备与吊运货物规格不符,易发生人身伤害事故。
(2)操作人员站位不合理,易造成人身伤害。
(3)吊绳不合格,易造成设备及人员伤害。
(4)货物装车后,固定不牢靠,易造成意外事故。
8
井下作业现场风险识别与防范
第一章搬迁
(5)车辆通过障碍时,无专人指挥,车辆行驶速度过快,易造成交通事故。
2.危险削减措施
(1)货物起吊时应严格遵守“十不吊”:
①指挥信号不明、不清楚或光线阴暗看不清楚时不吊。
②质量不明或超过额定负荷不吊。
③钢丝绳不合格、吊物捆绑不牢或不平衡不吊。
④作业危险区人未离开、吊物上面有人或吊物上部放有活动物时不吊。
⑤吊易燃、易爆物品及酸,没有防护措施不吊。
⑥重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫不吊。
⑦设备结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤不吊。
⑧吊物埋在地下或凝固在地面上及歪拉斜拽不吊。
⑨安全装置不灵、安全措施不落实不吊。
⑩违章指挥不吊
(2)货物装车后,必须采取可靠的加固措施确认货物捆绑牢固后方可起运。
(3)车辆通过障碍时,必须有专人指挥车辆慢行通过。对无把握通过的各种障碍,
不得心存侥幸强行通过。
第二章施工准备
第一节修井设备就位
通井机就位
1.危险评价
(1)通井机就位时(见图2-1-1),地下油水管线未查清,压破管线造成事故。
图2-1-1通井机就位
(2)通井机操作人员操作不当,易造成人员伤害及设备损坏。
(3)指挥人员指挥不当,易造成设备损坏及人员伤害
2.危险削减措施
(1)通井机就位前要向采油队了解井场地下油水管线走向。
(2)通井机操作人员要在查明井场情况后方可进入井场。
(3)指挥人员要与操作人员密切配合,指挥得当。
(4)无关人员应远离通井机就位通道。
井下作业现场风险识别与防范
第二章施工准备
3.通井机就位标准操作
(1)通井机根据井架的位置垫好停车台。
(2)由专人指挥通井机就位(指挥人员必须在井架前方)。
(3)就位后将行走变速箱的变速手柄置于空挡位置,并踩下右制动踏板锁上制动锁;
进退手柄置于前进位置,确保行走变速箱的轴承润滑。
(4)紧固好骑马螺栓。
二、修井机就位
1.危险评价
(1)修井机就位时,地下油水管线未查清,压破管线造成事故。
(2)修井机操作人员操作不当,易造成人员伤害及设备损坏。
(3)指挥人员指挥不当,易造成设备损坏及人员伤害。
(4)千斤未调整好平衡,各千斤受力不均,易折坏车身。
2.危险削减措施
(1)修井机驾驶必须由专职司机持证操作。
(2)修井机就位前要向采油队了解井场地下油水管线走向。
(3)修井机操作人员要在查明井场情况后方可驶入井场。
(4)指挥人员要与操作人员密切配合,指挥得当。
(5)无关人员应远离修井机就位通道。
(6)修井机就位后(见图2-1-2),打好掩木,垫好枕木,调整平衡,打好千斤并锁好背
图2-1-2修井机就位
11
井下作业现场风险识别与防范
第二章施工准备
帽。
3.修井机就位标准操作
(1)修井机驾驶必须由专职司机持证操作。
(2)修井机根据井口位置和井场条件,选择合适的位置和方向,车身中心线对正井
口,车身到井口的距离按规定停放(井架中心距井口:小修机1.35m,大修机1.84m)
(3)根据修井机就位位置,按标准钻好地锚。
(4)垫好枕木,打好千斤,调整平衡(见图2-1-3),打好掩木。
图2-1-3调整平衡
(5)找平、垫实井架基础,由大班司机操作立井架。
三、起升井架
1.危险评价
(1)液压系统、操作系统检查不到位,造成意外事故。
(2)检查井架升降通道有障碍,锁销不灵活,造成井架损坏。
(3)指挥人员指挥不当,造成设备损坏。
(4)操作人员操作失误,造成设备损坏。
(5)起升井架速度忽快忽慢、急停,井架容易发生变形。
2.危险削减措施
(1)起升井架时必须对液压系统、操作系统进行检查。
(2)检查井架升降通道是否畅通、锁销是否灵活可靠。
(3)指挥人员要观察仔细、指挥得当。
12
井下作业现场风险识别与防范
第二章施工准备
(4)操作人员要持证操作,严禁违章操作。
(5)起升井架时要缓慢、平稳,严禁忽快忽慢、急停。
(6)特殊天气(5级以上大风、雷电等)、夜间禁止起升井架。
3.起升井架标准操作
(1)清除井架上的泥土,紧固附属物件,检查井架钢丝绳等是否夹在井架中间或钩挂
在别的物体上,以免起升时落下砸伤操作人员或发生意外。
(2)分动箱操作杆扳向“作业位置”,带总气阀的设备将该阀扳到“绞车”位置。
(3)放好千斤专用底座。
(4)支起液压千斤,用水平仪找平车身,轮胎卸荷但不离地。
(5)用防松背帽锁紧液压千斤,井架底部带手动螺旋千斤的支好螺旋千斤。
(6)分别操作起升、伸缩、锁定液压缸控制手柄,压力达到2Ma时分别进行排空,直
到松开的排空螺丝周围流出的液压油中无气泡时为止。
(7)操作井架起升手柄,第一节井架起升时缓慢平稳起升,严禁忽快忽慢或急停。
(8)按规定钻好地锚,紧固好二层台至地面的井架绷绳。
(9)第二节井架起升时要注意扶正器是否正常工作,注意有无物体夹两节井架之
间,游动滑车随时调整在二层台下部。
(10)第二节井架上升到顶部时注意锁销是否伸展位,否则应由井架工上去插入
(11)紧固好天车至地面的井架绷绳和载荷绷绳(小修机:前后绷绳距井口中心12.5
m;单节井架修井机:前后绷绳距井口中心15m;大修机:前后绷绳距井口中心25m±3
 m).
(12)将伸缩缸和锁定缸卸荷。
(13)检查天车、游动滑车及井口中心是否在一条垂线上。
(14)安装好钻台、防喷器等辅助设备,带主控阀的设备接通液压大钳、绷扣液缸的油
路。
四、值班房就位及配备
1.危险评价
(1)值班房离井口近,易造成意外事故。
(2)值班房位置朝向不合理,易造成意外事故。
(3)值班房停放不平稳、不打掩木,易造成意外事故。
(4)值班房内存放易燃易爆物品,易造成火灾事故。
(5)值班房内消防器材配备不全、不合格不能及时处理火灾事故。
2.危险削减措施
(1)小修队值班房距井口距离不小于20m不准将值班房放在斜坡上;大修队值班
房距井口距离不小于30m。
13
井下作业现场风险识别与防范
第二章施工准备
(2)根据施工井状况,值班房内应配备足够的急救设备,并且处于良好的使用状态。
(3)值班房内应配备8kg干粉灭火机4个,消防锨4把,消防桶4只;大修队在此基
础上再配备16kg千粉灭火机2个。
(4)消防设施应由专职人员每月检验一次,填写检查卡。
(5)值班房内严禁存放汽油、柴油等易燃易爆物品。
(6)值班房必须配备“禁止烟火”、“必须系安全带”、“必须戴安全帽”、“必须穿工作
服”、“当心机械伤害”、“当心落物”等标志和保护环境相关标语或标志牌,见图2-1-4
科学管理三标理
安全第一以人为本
诚信服务保证量
预为主保健康
8
图2-1-4值班房警示标志
五、用电设备就位及安装
1.危险评价
(1)变压器、动力线及其附属装置不按期检测,易造成事故。
(2)电源线老化、破损,易发生短路、触电等意外事故。
(3)地线安装不合格、不规范,易发生触电等意外事故。
(4)操作人员违章操作,易发生触电事故。
(5)电源电压与变压器规格不符,易造成设备损坏、人身伤害。
(6)电线架设未按标准执行,易造成意外伤害。
2.危险削减措施
(1)电线、电缆。
①电源线必须用橡胶套电缆线,无老化裂纹或裸线,架设220V及以上电压的电源
线及电缆线杆,线和杆固定处及固定灯杆时的手握段应有绝缘措施。低压线路架设时,线
和杆固定处应有绝缘措施,不得横穿井场。架设高度:小修队不得低于1.8m;大修队不
得低于2.5m,线杆分布距离为4~5m。
井下作业现场风险识别与防范
第二章施工准备
②电源及电器设备的拆、接应由持证电工操作并有人监护,操作人员必须戴好绝缘
手套。高于380V电源的拆、接由采油矿电工负责。严禁带电调压和超负荷使用
③电线接头应有绝缘、防水措施。
④电线进出值班房及用电设备应穿绝缘胶管。
⑤因条件所限橡胶套电线无法架空时,必须采取穿硬质管线等相应保护措施。
⑥电缆埋地敷设时,埋深应不小于0.6m,并应在电缆上下各均匀敷设50mm厚的
细砂,然后敷设砖块等硬质保护层。
⑦井场所用电缆中间不得有接头。
(2)变压器(发电机)
①变压器应检测合格,并贴有合格证,停放位置距井口20m以外、距工业变压器5
m以外,方便接线的地方。
②地线设置位置在侧后方3m以外,地线桩钻入地下部分大于0.8m,地线鼻子连
接牢固,见图2-1-5。
图2-1-5变压器的现场摆放
③在砸地线前,拉下变压器闸刀,用路径仪查清井场电缆的走向,砸好地线桩,接好
地线,瞬间合上闸刀,检查是否漏电,确认各用电器正常后,再正常送电。
④变压器等用电设备四周要围好警示带。
⑤变压器(发电机)必须定期进行检测。
(3)用电设备。
①用电设备应检修合格,无老化、损坏现象
②地线设置位置在侧后方3m以外,地线桩钻入地下部分大于0.8m,地线鼻子连
接牢固。
15
井下作业现场风险识别与防范
第二章施工准备
③电热管底部用厚瓷垫与值班房底盘可靠绝缘,并按标准连接地线,电热管、排风扇
保护网完好牢固,接线头保护罩齐全、完好。
④井场备有绝缘手套,定期校验,保存在干燥处,不能与工具或杂物混放。
(4)380V配电箱。
①总电源始端应安装漏电保护器。
②漏电保护器应灵敏可靠,护罩齐全、完好。
③380V配电箱距离工业变压器在4~5m范围以内。
④导线连接处应加接线鼻,紧固好、无裸线。
⑤箱体与箱门应齐全、完好,按标准连接地线。
(5)220V配电盘。
①按标准连接地线,牢固、可靠。
②箱内接线应规范、紧固。
③按标准连接漏电报警器地线。
(6)低压照明系统。
①井场照明应使用24V安全电压。
②照明灯至少4个,必须用专用灯架固定,灯光中心高度不低于1.5m,摆放位置合
理,距井口不少于5m,照明灯进线孔绝缘垫圈要保证绝缘,见图2-1-6
图2-1-6井场专用照明设备
③照明灯线无老化、龟裂等现象。
④搬移前必须先关闭电源。
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井下作业现场风险识别与防范
第二章施工准备
第二节现场辅助设施标准化
一、危险评价
(1)警示牌摆放不合理、不牢固,易发生意外事故。
(2)危险区域未拉警示带,易造成意外伤害。
(3)辅助设施摆放不规范,挤占逃生通道。
(4)防喷器材配备不全、不合格,不能及时处理井喷事故。
(5)管、杆桥地基不牢固,易发生人身伤害。
二、危险削减措施
1.警示带及警示牌
(1)井场周围25m、抽油机、电器设备等固定设施必须围警示带,见图2-2-1
施工现场
闲人免进
图2-2-1井场警示标志
(2)各类警示牌必须摆放在指定位置。
2.工具台
(1)工具台及工具支架距井口5m以外,摆放位置合理,工具排列有序清洁,见图
2-2-2
(2)新旧工具必须分开架放
17
井下作业现场风险识别与防范
第二章施工准备
图2-2-2现场工具台的摆放
(3)泵、封等工具必须放在专用支架上,距离地面不低于0.3m
三、防喷设施
(1)井场上必须配备专用防喷闸门、悬挂器钢圈密封圈、接箍、变径接头、螺丝等配
件。
(2)所有配件必须性能可靠,不得挪作他用。
(3)每口井上修前,都要认真检查井口装置是否齐全完好,不合格的要给予更换。
四、水龙带
(1)水龙带要用直径13mm以上的钢丝绳作保险绳,并用2个匹配绳卡卡牢,用专
用卡子卡在两端接头20cm处,保险绳套必须完好,无变形、锈蚀。
(2)施工过程中,泵压不准超过水龙带标准压力,高压区禁止人员穿越。
(3)冲砂更换单根时,水龙带应有专人负责拉扶。
(4)水龙带要盘放整齐,摆放与值班房成一条直线。
(5)施工完后必须将水龙带内液体放空。
(6)腐蚀性液体不得使用水龙带。
五、管杆桥
(1)管、杆桥搭在便于施工的位置,管、杆桥间必须留有不小于1.5m的安全通道,
管、杆桥第一根横担距井口的距离不得小于2m。
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井下作业现场风险识别与防范
第二章施工准备
(2)井口周围无杂物,确保安全通道畅通。
(3)起抽油杆应搭好抽油杆桥,杆桥四道,支点间距不大于2m,均匀分布,离地面40
cm以上,抽油杆排放整齐,每10根一出头,不得用抽油杆作横担,悬空端长度不得超过
m,满一排时必须丈量、描述,起完丈量完毕后,必须有专职人员签字。
(4)光杆连同防喷盒应在杆桥一侧单独摆放将防喷盒放置在光杆最下端,不得弯曲
挤压。
(5)油管桥三道,离地面30cm以上,平整均布,排放整齐,每道不少于4个支点。
(6)起出油管排放在油管桥上,每10根一组排放整齐,满一排时必须丈量、描述,起
完丈量完毕后,必须有专职人员签字。
六、放喷管线
(1)安装前检查四通两侧闸门,确保闸门畅通,开关灵活、可靠,与四通的连接紧固,
连接部位不得焊接,专用工具配备齐全。
(2)检查四通与底法兰螺栓,确保齐全紧固。
(3)安装套管闸门前,认真检查,确保开关灵活、密封可靠。
(5)放喷管线一侧套管双闸门严禁手柄同侧安装。
(6)放喷管线出口朝向季节风的下风口方向空旷处,长度不小于10m,并用地锚固
定牢靠,钻固定地锚前应落实井场电缆及管线走向,避免损伤地下电缆或管线,见图
2-2-3
图2-2-3放喷管线的安装
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井下作业现场风险识别与防范
第二章施工准备
七、环境保护
(1)开工前后执行油井交接制度和环保交接书。
(2)施工作业设施均应保持清洁,设备无跑冒滴漏现象,应进行定期保养保持清洁
卫生。
(3)井场应平整,无杂草、油污、积水,生活、生产垃圾及时回收
(4)液态污染物的处理:凡具备进干线条件的油水井,压(洗)井返出的油水全部进干
线。不具备进干线条件的油水井,全部进污水回收池,然后运到指定地点处理,严禁外排
落地。酸化压裂施工中产生的废液和酸化压裂施工后的余液应全部回收。
(5)固态污染物的处理:施工剩余的固体材料应回收,返出井筒的各种固体与液体分
离后,应运至指定地点处理。
(6)作业残留落地油,应在作业完工后三日内回收干净并恢复原井场环境质量状态。
(7)在人口稠密居住地和办公区域施工时,应有控制噪音措施减少噪音污染。
(8)对生产施工中的危险固体废物应进行回收并登记造册,运送到指定地点进行处理。
(9)管、杆桥下必须铺设防渗布,四周用高30cm、底宽20cm的防护坝围好,严防渗
漏,见图2-2-4
图2-2-4防渗布的铺设
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井下作业现场风险识别与防范
第二章施工准备
第三节提升系统标准化
一、危险评价
(1)天车、游动滑车滑轮组及固定部分不齐全、不牢固,检查、保养不及时,易发生意
外事故。
(2)天车、游动滑车防跳杆安装不规范,易发生大绳跳槽事故。
(3)井架系统不合格、基础不平整、不坚实,易发生意外事故。
(4)防坠落装置不合格,易发生坠落事故。
(5)绷绳、地锚、花兰螺丝不合格,易发生意外事故。
(6)大绳、底绳、拉力表、保险绳不合格,易发生意外事故。
(7)提升工具不合格,易发生意外事故。
二、削减措施
1.井架系统标准化
(1)天车滑轮组及固定部分应齐全、完好、紧固,且有止退销。
(2)对天车润滑部位按规定进行保养。
(3)天车应有防跳槽装置,螺丝紧固,且有止退销,防跳杆与滑轮间隙不得超过10
mm。
(4)井架无弯曲、变形、开焊;底座无扭曲变形,固定大螺丝要齐全紧固,大轴销到
位,有止退销。
(5)井架应安装防坠落装置且灵活好用,见图2-3-1
(6)地基应平整、坚实,无悬空及积水现象;井架基础打滑或下陷严禁施工(井架基础
不得高于地平面0.5m)。
(7)井架底座中心距井口中心的距离为1.8m,误差不得大于10mm,左右轴销至井
口的距离相等,误差不大于5mm。
(8)高原机底座上平面不应高于大四通上平面,否则应先整改后上修。
(9)井架绷绳直径不小于19mm,绷绳应无接头、松股、打结、锈蚀、夹扁等缺陷,每捻
距断丝不大于10丝,余头不小于0.5m。绷绳受力要均匀。
(10)绷绳与绳卡子要匹配,上、下绳头绳卡子不少于4个,卡距为15~20cm,方向
致且卡牢,压板在主绳上,见图2-3-2。
(11)绷绳花兰螺丝应润滑、无弯曲,且有足够调节余地。
(12)18m固定式井架后一道绷绳开裆12~1m,地锚至井口距离为20~22m,后
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井下作业现场风险识别与防范
第二章施工准备
图2-3-1井架防坠落装置
图2-3-2井架绷绳的标准安装
两道绷绳开裆为14~16m,地锚至井口距离为18~20m,前绷绳开裆为18~20m,地锚
至井口距离为18~20m
(13)地锚应牢固,无松动现象,地锚桩露出地面应小于10cm。
(14)地锚环螺丝应完好、紧固且对正井口。
(15)当作业井深超过3000m或使用钻杆时应使用80t井架,设置8~10道绷绳,
并加固地锚。
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井下作业现场风险识别与防范
第二章施工准备
2.提升系统
(1)游动滑车必须保持清洁,刷红色漆,每天检查保养一次,要有防跳装置,螺丝紧固
且有止退销。
(2)游动滑车与大钩必须定期检测,确保无损伤、弹簧完好、转动灵活耳环螺栓穿开
口销,见图2-3-3
图2-3-3井架游动滑车
(3)钩体定位锁紧机构应灵活可靠,定位锁紧后,钩体方向保持不变。
(4)缓冲装置完善有效,如有损坏应停止使用。
(5)主要受力部位、挂合部位不得有裂纹、变形、磨损、锈蚀。
(6)大钩压盖螺丝、保险片固定螺丝止退、锁紧措施牢固可靠。
(7)底绳用直径不小于22mm的钢丝绳,无断股,每捻距断丝少于6丝
(8)底绳应兜绕于井架双腿上用4个绳卡正反等间距卡牢,卡距15~20cm
(9)拉力表保险绳用直径不小于22mm的钢丝绳,无断股、断丝。保险绳套盘不少
于两圈,直径应小于1000mm,用4个匹配绳卡正反等间距卡牢,卡距15~20cm
(10)拉力表应定期进行校检,确保灵敏、准确,检定标签完整、干净。
(11)拉力表本体、表内应清洁,无油污、杂物,表面无破裂,表体无明显变形。
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井下作业现场风险识别与防范
第二章施工准备
(12)提升钢丝绳直径应不小于22mm,无变形打结、绣蚀、夹扁、断丝超标(每捻距
断丝多于6丝)等现象。
(13)死绳头用5个匹配绳卡等间距卡牢,压板在主绳上,卡距15~20cm,死绳走井
架腹内。
(14)将大钩放至井口,滚筒上余绳不少于15圈,排列整齐。
(15)活绳头应穿专用挡板,并用2个匹配绳卡卡牢。
(16)抽油杆吊钩钩体应完好,磨损应小于10mm,否则应更换。
(17)抽油杆吊钩保险销必须长短合适,灵活好用,无开焊、变形等现象
(18)抽油杆吊钩提升绳套所用钢丝绳直径不小于19mm,不少于2圈,用4个绳卡
正反等间距卡牢,卡距15~20cm,钢丝绳无缺陷,每捻距断丝少于6丝
(19)吊环应等长、无裂痕、无弯曲。
(20)吊环磨损应小于10mm,超过10mm应报废。
(21)吊环销弹簧完好起作用,吊环销必须拴保险绳。
(22)吊卡本体应完好、无裂痕。
(23)吊卡月牙应完好并与吊卡规格匹配,月牙变形、磨损超过2mm,应及时更换
(24)吊卡月牙销应完好、销子弹簧起作用并有防倒扣措施。
注:吊卡、吊环、抽油杆吊钩磨损不超标的,服从使用年限(3年),超过3年强制报废。
第四节接送交接班管理
一、危险评价
(1)上岗人员劳保用品穿戴不规范,易发生意外伤害。
(2)各类证件佩带不齐全,违反安全管理规定。
(3)值班车人货混装,易发生意外事故。
(4)值班车违章驾驶,易发生交通事故。
(5)交接班检查不规范,遗留安全、质量隐患。
(6)值班干部安排工作不全面,遗留安全、质量隐患。
(7)班前、班后会不规范,危险评价不到位。
、危险削减措施
(1)上岗人员劳保用品穿戴齐全、规范。
(2)各类证件必须佩带齐全。
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井下作业现场风险识别与防范
第二章施工准备
(3)值班车严禁人货混装。
(4)值班车文明驾驶,遵守交通规则。
(5)交接班检查严格、认真、清楚,及时排除安全、质量隐患。
(6)值班干部安排工作全面、周密,杜绝安全、质量隐患。
(7)施工前后必须召开班前、班后会,认真做好危险评价及削减措施。
三、标准化操作
1.送班准备
(1)值班干部要提前准备井上所需的油料、具、配件、用具、资料、各种检查考核表、
卡。
(2)根据现场施工情况合理安排大班跟班人员。
(3)检查上岗人员的劳保用品及各种证件,严禁酒后上岗。
(4)做好考勤及大班跟班记录。
2.送班
(1)值班干部必须按标准穿戴劳保用品,严禁酒后上岗。
(2)由值班干部带领上班人员到值班车停车点候车。
(3)值班干部检查所带物品是否齐全。
(4)值班干部监督随带物品装车并固定牢固可靠,严禁人货混装,禁止超高、超宽、超
长、超重。
(5)值班干部检查上岗人员上车齐全坐稳并监督关闭值班车门后,方可进入驾驶室。
(6)指引值班司机按指定路线行驶,行驶过程中监督司机严禁超速、违章驾驶、野蛮
驾驶、酒后驾驶,确保职工乘车安全。
(7)上岗职工在乘车过程中严禁打闹,禁止将身体探出车外,严禁向车外抛扔物品。
(8)值班车进入井场停稳后,值班干部下车督查上岗人员按标准穿戴劳保用品,正确
佩戴各类证件。
(9)值班干部带领上岗人员进入施工区域督查将随带物品放到指定位置。
(10)上班人员到指定位置进行面对面交接班。
3.交接班规定
(1)交班班组各岗位提前对分管的控制点及工具进行严格的自检,发现问题及时整
改并记录,为下一班组施工做好工具和配件准备,如有现场解决不了的问题或缺少工具配
件,要提前向值班干部汇报。工具齐全完好,清洁归位。车到井后由交班方带领对应的接
班方按巡回路线或项目进行互检交接,发现问题向值班干部汇报、记录,严格填写考核表。
(2)各岗位巡回检查交接项目路线:
①值班干部。井架基础、拉力表、死绳头保险绳、大绳活绳头、抢喷装置、防喷器材井
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井下作业现场风险识别与防范
第二章施工准备
控装置、井场标准化、工具台卫生、管杆排放、机车摆放及卫生、值班房卫生及设施完好,各
项资料、交接卡填写标准,用电设施完好及线路架设标准。
②班长。大绳、快绳头、底绳、死绳头、保险绳套、拉力表、井架基础、大钩、小钩、弯
头、水龙头、由壬、水龙带、封井器、放喷管线、《作业现场工作运行记录》、《井控指导书》、
《抢喷预案》《封井器试压记录》电缆滚筒支架。
③副班长。天车、井架、大钩固定装置、架固定装置(销子、固定螺丝)拧扣机(管
线、背钳、尾绳、保护器)、自封、井口防护板、地锚、绷绳、消防器材、防喷工具、班房地线、拖
钩三角架、保险绳、安全标志牌、安全带、电缆导轮、横杠、天车防坠落装置。
④资料员。资料设计、交接卡、班房卫生及设施、计量工具印章、通井通管规、打捞
工具、开泄体、磨铣工具、垃圾桶、下井工具、原井工具、工具支架。
⑤司机。油、水、引擎、驾驶室、仪表、操纵杆、电瓶、总离合器、死刹车、滚筒刹车系
统、运转记录、变速箱、液压泵、天车防碰装置、底盘、机车摆放、随车工具、启动检查、接电
设备及设施、绝缘手套、手电、漏电报警器、漏电保护器、稳压器、照明灯、隔离电源、电热
管、变电器、电线、灯杆。
⑥井口工。吊卡、吊环、井口及配件、管钳、扳手大榔头油管枕、吊环销、电缆井口
支架、拉钳、压钳。
⑦场地工。引绳、井场、管杆排放清洁整齐情况、工具台、铁锹、管杆桥凳子、杠子滑
道卡子、十字架、工具箱、撬杠、锯弓、卡箍螺丝、各类大小闸门、各类丝堵、绳套、销子及螺
丝、悬绳器及挡板、铅油桶。
4.交接班形式及要求
1)列队交班
(1)值班干部站于值班房前施工大表前面一侧,交接班双方分别按班长、副班长、司
机、资料员、井口工、场地工岗位顺序站立于值班干部前面左右两侧。
(2)班组人员与班长看齐,双脚左右平行跨开与双肩同宽,双手背于身后,左手握住
右手腕,队列整齐严肃,见图2-4-1。
(3)交班方各岗位按施工内容和本岗位所负责项目及用具配件逐件逐项口头叙述清
楚,声音洪亮。
2)各岗位交接内容
(1)班长。
①施工状况进度。
②施工中遇到的问题,解决的办法及程度。
③提示下一班施工注意事项。
④上级检查情况及检查中查出问题和整改情况。
⑤当班遗留问题及其危害。
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井下作业现场风险识别与防范
第二章施工准备
图2-4-1作业现场交接班
(2)副班长。
①现场安全生产状况。
②检查及排除隐患程度。
③提示施工中注意的安全事项。
(3)资料员。
①井内、地面管杆工具情况及数据,做到地面、井下、资料三对口。
②新送收管杆和工具的数量、规范,存在问题。
③提示下一班组施工中应注意的事项。
(4)司机。
①设备运转情况。
②施工中发现的问题及排除情况。
③用电设备情况。
④提示机车操作应注意的事项。
(5)井口工。
①液压钳使用及完好情况。
②提下工具使用及完好情况。
③井口操作中发现的问题。
④提示下一班组在井口操作中应注意的问题。
(6)场地工。
27
并下作业现场风险识别与防范
第二章施工准备
①管杆清洁、完好程度,排放情况。
②井场污染及治理情况。
③提示下一班组管杆排放、拉送过程中的安全注意事项。
(7)交接巡回检查。
交班方各岗位带领接班方对应岗位按交接检查路线和项目进行巡回检查,要严格按
照安全质量标准认真检查清点,不得漏检按标准填写交接班记录。
(8)列队接班。
①各岗位巡回检查完毕后回到交班位置,交班列队站立规范进行列队接班。
②接班方各岗位提出互检中发现的问题及工具齐全完好状况,对交接工作内容提出
疑问或认可。
③接班班长在本班各岗位交接清楚后提出接班意见。
3)值班干部总结安排工作
(1)了解掌握现场管杆、工具收送计划的落实及使用情况。
(2)掌握施工中发现或存在的问题。
(3)监督各岗位按巡回检查路线认真检查交接。
(4)总结交班方工作完成情况及存在问题,提出整改意见。
(5)认真组织各岗位按顺序列队面对面交接。
(6)安排接班方当班工作和施工内容,交代施工车辆计划。
(7)根据当班施工内容提出安全危险因素识别和削减控制措施。
(8)对当班施工工序指出质量控制重点和防范控制措施。
(9)要求交班方对能在短时间内整改的不符合要求的项目进行整改,若整改不了,作
出处理决定安排专人整改。
(10)现场存在的问题不属于现场人员职权范围内的,迅速通知相关人员赶赴现场处
理。
4)回队
(1)交接班完毕后值班干部组织将井场多余的废旧物资、工具、用具装车带回。
(2)回队后将带回物品放入指定库房,分类排放整齐或上交上级指定部门。
5)班前会
(1)班长根据值班干部及工序施工要求安排各岗位工作内容,同时根据现场情况提
出各岗位在施工中的安全、质量注意事项。
(2)各岗位根据自己所分管的控制点和配合工作的注意事项向大家提出具体要求。
(3)班组成员对照施工内容认真分析安全质量隐患危险因素识别评价,制订相应的
预防削减控制措施,认真填写《作业现场工作运行记录本》,见图2-4-2
(4)每个班组在每口施工井的第一个班前会上必须认真学习设计,班组人员必须了
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井下作业现场风险识别与防范
第二章施工准备
图2-4-2作业现场班前会
解掌握施工目的、上修原因、施工工序、管柱结构等,明确重点检查控制项目。使每个班组
成员做到“四清”,即施工目的清、当班任务清数据资料清、质量要求清。
(5)班长讲评本班各岗位在接班过程中存在的问题并提出纠正意见。
第三章设备检查与操作
第一节通井机
一、通井机的启动
1.危险评价
(1)通井机启动前油、水检查不到位,易造成机械设备损坏。
(2)启动时排挡杆不在空挡位置,易造成机械设备损坏及安全事故。
(3)启动前主离合器、滚筒离合器接合,易造成机械设备损坏。
(4)电路老化、连接松动,易造成电器设备烧损。
(5)各刹车系统检查不到位,易造成安全事故。
(6)各固定部件不紧固,易造成安全事故。
2.危险削减措施
(1)通井机启动前必须检查油、水、电瓶液的质量及液面是否达到标准。
(2)启动前排挡杆位置必须停放在正确位置。
(3)启动前主离合器、滚筒离合器必须彻底分离。
(4)详细检查电路老化、松动情况。
(5)各刹车系统必须保持灵活、可靠。
(6)各固定部件必须紧固牢靠。
(7)设备各部件必须保持清洁。
3.启动前的准备
(1)按照通井机巡回检查路线进行启动前的检查,见表3-1-1
表3-1-1通井机启动前巡回检查路线
检查部位
检查点
检查标准
通井机前端油箱放污丝堵一储气筒一水管线一前拖钩油底有无油滴一水
无漏气、漏水、漏油,各部紧
箱水质、水量一柴油、液压油油箱油质、油量
固牢靠,水、油质合格足量
水泵一空气滤清器一发动机呼吸器一发动机燃油系统(油路管
发动机左侧线、滤清器、输油泵、高压油泵、高压管线、喷油器)一空压机一油底各部紧固牢靠,无漏气、漏
机油油质油量
水、漏油,各部卫生清洁
30
井下作业现场风险识别与防范
第三章设备检查与操作
续表3-1-1
检查部位
检查点
检查标准
电瓶及连接线一主离合器一各操纵杆一刹车踏板变速箱油质各部紧固牢靠各部卫生清
驾驶室油量一电瓶一电源总开关仪表死刹车一刹车助力器玻璃卫
生
洁
发动机右侧消声器及排气管一启动机一机油滤清器一机油冷却器一风扇及各部紧固牢靠,无漏油,皮带
发电机皮带
紧固
履带板及螺栓一链轨及子一胀紧机构一引导轮一托带轮支各部油质合格足量紧固
通井机右侧重轮一驱动轮一最终传动齿轮室内油质油量滚筒轴右支座润
滑右侧滚筒刹车系统(调节丝杠、刹带、刹带挂钩、顶丝)
靠及各部卫生清洁
通井机后端后变速箱闭锁及拉杆一后变速箱油质油量液压泵联轴器
滚筒及大绳
各部紧固牢靠及卫生清洁
左侧滚筒刹车系统(调节丝杠、刹带、刹带挂钩、顶丝)一滚筒左支
通井机左侧座一末端减速器油质、油量一导气龙头及管线驱动轮一最终传动各部紧固牢靠及卫生清洁
齿轮室内油质、油量一支重轮一托带轮一引导轮一胀紧机构一链轨
及销子一履带板及螺栓
(2)按照巡回检查路线检查完毕后,方可进入驾驶室准备发动机启动
(3)发动机的启动、运转、停车。
①启动前的准备工作。将主变速箱变速杆和进退杆放在空挡位置一将通井装置变
速杆和换向杆放在空挡位置一将主离合器操纵杆放在分离位置。
②启动及运转。将高压油泵调速手柄推到空载、转速约70r/min左右的位置,合上
搭铁开关,按下启动按钮,每次不得超过15s;若一次不能启动,停1min后再做第二次启
动;如果连续三次启动无效,应找出原因并排除故障后再启动。启动成功后,将发动机转
速控制在怠速,观察机油压力应在0.3~0.4MPa。机油压力正常后,将发动机转速控制
在中速,使水温达到40~50℃,并检查排气颜色是否正常,有无振动和异常声响。
③正常停车。卸掉负荷后,降低转速到70~1000r/min,发动机冷却到40~50℃,
运转数分钟后拨动停车手柄停车,严禁发动机在过热状态熄火,熄火后应断开电源总开
关。
④紧急停车。当出现以下情况时(机油压力突然下降、柴油机温度突然急剧上升、柴
油机飞车、出现其他异常声响)应紧急停车。此时可拨动调速器紧急停车手柄停车。在调
速器失灵的情况下,6130型柴油机可拨动紧急停车装置停车,6135型柴油机可堵塞空气
滤清器停车。
二、通井机的行驶
1.危险评价
(1)通井机行驶前未勘察清理现场,易造成人身事故或损坏其他器材。
(2)通井机行驶时路况不清,易造成地下油水管线及电缆的损坏。
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井下作业现场风险识别与防范
第三章设备检查与操作
(3)通井机行驶时违章操作,易造成机械设备损坏。
(4)通井机行驶时主离合器处于半接合状态易造成离合器摩擦片烧损。
(5)通井机上下平板时速度过快、无专人指挥、无证驾驶,易造成翻车事故。
(6)平板停放位置不当、未打死刹车、爬梯不牢固,易造成翻车事故。
(7)爬上平板后,通井机不打死刹车、主离合器处于分离状态未挂倒挡、前后不打掩
木,运输过程中易发生意外事故。
(8)斜坡上停车时未及时分离主离合器、踏住制动踏板,易造成通井机自行下滑,发
生意外事故。
2.危险削减措施
(1)通井机行驶前必须清理现场。
(2)通井机行驶前必须对行车路线进行确认。
(3)通井机起步时,必须挂一挡,严禁起步过猛。
(4)通井机行驶时,主离合器必须处于全接合状态,制动踏板自由放开。
(5)通井机上下平板必须有专人指挥,操作人员必须持证操作。
(6)通井机上下平板时倒上正下,缓慢行驶。
(7)平板车必须停放在坚实、平整的路面上,爬梯必须完整、牢固。
(8)爬上平板后,通井机必须打死刹车、主离合器处于接合状态挂倒挡、打好掩木
(9)斜坡停车时必须及时分离主离合器,踏住制动踏板,接合制动锁。
3.通井机的驾驶
1)通井机起步与行驶
(1)通井机起步前应检查清理现场,确定合理的行车路线,发出起步信号,避免造成
人身事故或损坏其他器材。
(2)先将油门手柄向前推到低速位置,再将变速箱排挡杆置于一挡,换向杆置于行进
位置。若挂不上挡时,可将主离合器瞬时接合后,再将离合器操纵杆推向最前端,使之彻
底分离,然后再将变速杆和换向杆挂到所需的挡位上。
(3)解除制动锁,将手油门手柄向后拉到行程的中间位置,同时缓慢地接合离合器,
通井机即开始起步。随即将主离合器操纵杆拉到最后端,越过死点,通井机进入正常行驶
状态,严禁离合器处于半接合状态。
(4)不允许在硬路面上用高挡行驶。
(5)牵引物体或高速行驶时,禁止急转弯。
(6)通井机上坡下坡行驶时,禁止变速换挡上坡时应采用一挡,严禁通井机横坡行
驶。
(7)上坡时,如遇发动机突然熄火,应同时踏下左右制动踏板后,再分离主离合器,将
换向杆挂入倒挡位置,接合主离合器,缓慢松开制动踏板,让机车在自重作用下缓慢滑到
平稳地带,再重新启动发动机。需要在陡坡上重新启动发动机时,应将刹车刹死。
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井下作业现场风险识别与防范
第三章设备检查与操作
(8)下坡时,要用一挡小油门低速行驶,禁止使主离合器处于分离状态,以免下坡速
度太快,必要时可缓慢踏下制动踏板。
(9)在泥水中行驶时,水面不得超过发动机曲轴箱油尺口以上,以防水进入曲轴箱。
在泥水中行驶后,应彻底清洗全车,并仔细检查各部位有无渗漏进水,必要时更换润滑油。
(10)不需要使用制动器时,司钻的脚禁止放在制动踏板上,以防止制动器摩擦片不
必要的磨损和增加燃油消耗量。
(11)通井机越过障碍物时,用一挡并将两转向离合器稍微分开,便于通井机在障碍
物顶点上缓慢行驶。然后可轻轻地连接其中一个转向离合器,使通井机平稳地转过一个
运动角度减少冲击。通井机在无负荷的情况下从障碍物上驶下时,可使用制动器。
(12)通井机通过铁路时,须用木块或草垫垫在铁轨上面保证绝缘后用一挡垂直于
铁轨通过,不得在铁路上停车,以防发生事故。
2)通井机转向
(1)通井机运行中需要转向时,应操纵转向杆和制动踏板当通井机需要急转弯时,
除拉动转向杆外,还要踏下同一侧的制动踏板,先拉动转向杆,使转向离合器分离,再缓慢
踏下所转方向的制动踏板,实现转向。转向半径较大时,尽量不踩制动踏板。
(2)转向完成时,必须先松开脚踏板,再松开转向杆。
(3)当拉动右转向杆时,通井机向右转弯;当拉动左转向杆时,通井机向左转弯,拉动
时要缓慢,放松时要平稳。
(4)行驶中需要急转弯时,应用一挡低速完成。
3)通井机上下平板
(1)通井机上下平板时,必须由大班司机持证操作并由专人配合指挥,见图3-1-1
图3-1-1通井机上下平板
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井下作业现场风险识别与防范
第三章设备检查与操作
(2)通井机爬平板前必须使两履带中心与拖车两爬梯中心对正,爬上时应沿直线方
向行驶,爬上过程中严禁拉转向杆。用一挡缓慢行驶,主离合器应接合到位,不得处于半
接合状态。
(3)越过高点前,严禁拉转向杆;越过高点后,分离主离合器操纵杆,同时踏下制动踏
板,使通井机平稳下落。
(4)爬上平板拖车后,方可把通井机调正停稳熄火停车,并将刹车刹紧,挂上倒挡,
接合主离合器,打好掩木。
(5)下平板时应检查下行路面上是否有人和障碍物,分离主离合器,挂空挡,去掉掩
木,再发动车,用一挡慢下,严禁在下平板车时空挡滑行。
(6)平板拖车停放不平,或一个爬梯在坚硬路面,一个爬梯在湿软路面上,都严禁上、
下平板拖车。
(7)平板拖车爬梯防滑板磨平或脱落时严禁上、下平板拖车。
(8)通井机上、下平板拖车时,平板拖车必须先制动,稳定后方可进行操作。
4)通井机停车
(1)将油门置于怠速位置,主离合器置于分离状态,变速箱排挡杆挂到空挡,踏下两
个制动踏板,直至停车并锁上制动锁。
(2)接合主离合器,发动机以小负荷油门运转几分钟后,可停止供油,使发动机熄火。
为避免发动机燃油系统进入空气,应在停车后仍将燃油箱开关打开。如果长时间停车,关
闭燃油箱的闸门。
(3)当通井机必须在斜坡上停车时,在分离主离合器的同时必须踩住制动踏板,以防
通井机自行下滑。长时间停车时,应使用制动锁。
三、通井机起下作业时的操作
1.危险评价
(1)通井机工作时,主离合器处于半接合状态,造成离合器磨损。
(2)工作过程中换挡时,主离合器、滚筒离合器分离不彻底,造成变速齿轮损坏。
(3)变速箱互锁机构失灵,易造成无法变换挡位及施工过程中脱挡。
(4)操作离合器不平稳,使离合器处于半接合状态下工作,易造成离合器损坏及溜钻
事故。
(5)提、放管柱时,刹车失控,易造成安全事故及设备损坏。
(6)作业时选挡不合理,易造成机件损坏及工程事故。
(7)在使用滚筒刹车时,切断主离合器、发动机熄火易造成刹车助力器失去助力作
用,发生工程、机械事故。
(8)停止起下作业,未打滚筒死刹车,易造成工程、机械事故。
(9)正常工作时,操作人员未及时观察油温、水温、油压及气压,易造成机械事故
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井下作业现场风险识别与防范
第三章设备检查与操作
2.危险削减措施
(1)通井机工作时,主离合器必须处于完全接合状态。
(2)换挡时,主离合器、滚筒离合器必须分离彻底。
(3)变速箱互锁机构必须保持灵活有效,防止脱挡。
(4)操作离合器必须平稳、柔和(快离、慢合),避免使离合器处于半接合状态下工作。
(5)提、放管柱,刹车必须保持灵活可靠
(6)作业时必须根据负荷情况正确选择挡位。
(7)在使用滚筒刹车时,不得切断主离合器、使发动机熄火。
(8)停止作业时,必须打好滚筒死刹车。
(9)正常工作时,操作人员必须及时观察油温、水温、油压及气压。
3.通井机起下作业时的标准操作
1)作业前的检查
(1)作业前应对各润滑部位,按规定要求检查油面高度,见图3-1-2
图3-1-2检查油面高度
(2)检查各操纵杆是否灵活可靠,气压是否正常,管路有无渗漏并试接合、分离滚筒
离合器,如有异常,排除后方可使用。
(3)作业前应仔细检查制动系统各部操作是否灵活,管路有无渗漏,滚筒是否转动自
如,制动带间隙是否合适并做试制动,如有异常,排除后方可使用。
2)作业时的操作程序
(1)分离主离合器和滚筒离合器。
(2)将主变速箱的变速手柄置于空挡位置,并踩下右制动踏板锁上制动锁;进退手柄
置于前进位置,确保主变速箱的轴承润滑。
(3)接合主离合器,检查油压、气压是否正常。滚筒变速箱润滑系统油压为0.1~0.2
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井下作业现场风险识别与防范
第三章设备检查与操作
MPa,气压为0.54~0.59Mpa
(4)分离主离合器,将滚筒换向杆和变速杆选择到适当的挡位。
(5)接合主离合器。
(6)松开滚筒制动装置,同时接合滚筒离合器并控制油门,调整发动机转速,使通井
机进入正常的作业状态。
3)作业中的注意事项
(1)通井机工作时,除换挡外,主离合器必须处于接合状态,以保护主离合器的中盘
轴承。
(2)换挡时,必须先分离滚筒离合器,然后再分离主离合器;接合时必须先接合主离
合器,然后再接合滚筒离合器。
(3)变速箱换向、变速杆与主离合器操作杆之间设有连锁装置,换向、变速时需切断
主离合器方可进行操作;换向必须在滚筒主轴完全停转后方可进行操作。
(4)变速箱两个变速操作杆之间设有互锁机构,变速必须在一个变速杆处于空挡位
置时,另一个变速杆才能进行挂挡。
(5)操作离合器应柔和平稳(快离、慢合),离合器不允许在半接合状态下工作。
(6)下放管柱应使用滚筒刹车控制速度,下降速度以不超过2m/s为宜严禁用离合
器制动。
(7)作业时应根据负荷及时换挡(一挡:1排快绳最大拉力为11690kgf,二挡:1排快
绳最大拉力为7420kgf,三挡:1排快绳最大拉力为3920kgf,四挡:1排快绳最大拉力为
2490kgf),严禁超负荷运转。
(8)在使用滚筒刹车制动时,不得切断主离合器,发动机不得熄火防止液压油泵失
去动力后使刹车助力器失去助力作用。
(9)停止作业时,应在助力器有效时将滚筒制动并锁好死刹车,严禁溜钻。
(10)正常工作时,操作者必须经常观察发动机油温、水温、油压及电流的指示数据
(发动机机油压力:0.25~0.35MPa;冷却水温表温度:75~90℃;油温在50℃以上)及
操作台上气压、油压的指示数据(滚筒变速箱机油压力在0.05~0.2MPa,气压在0.54~
0.80MPa),注意观察各部位的运转情况及倾听其声音,发现问题,及时排除。
第二节修井机
修井机启动前的准备
1.危险评价
(1)修井机启动前油、水检查不到位,易造成机械设备损坏。
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井下作业现场风险识别与防范
第三章设备检查与操作
(2)启动时各操纵杆位置不当,易造成机械设备损坏及安全事故。
(3)轮胎气压、转向、灯光及传动部分检查不到位,易造成交通事故。
(4)各刹车系统检查不到位,易造成交通事故。
(5)电路连接不规范,易造成电器设备烧损。
(6)各部件连接不紧固,易造成安全事故。
(7)设备各部件不清洁,易造成安全隐患。
2.危险削减措施
(1)通井机启动前必须检查油、水的质量及液面是否达到标准。
(2)启动前各操纵杆必须停放在正确位置。
(3)轮胎气压、转向、灯光及传动部分必须达到标准要求。
(4)各刹车系统必须保持灵活、可靠。
(5)电路连接必须规范、紧固
(6)各部件连接必须紧固牢靠。
(7)设备各部件必须保持清洁。
3.修井机启动前的标准检查
(1)按照修井机巡回检查路线进行启动前的检查,见表3-2-1
表3-2-1修井机启动前巡回检查路线
检查部位
检查点
检查标
驾驶室、玻璃、雨刮器一前左右大灯、小灯、转向灯一后视镜、倒车
镜一转向器一直拉杆及球头一助力缸一各种管线一前轮胎前各部零件齐全、完好、有效
行走部分斤柴油箱一储气筒后轮胎后尾灯(转向、刹车灯)右后轮无漏气漏水、漏油、松缺现
胎一后桥及传动轴一中桥及传动轴一中、后桥刹车分泵一过桥支架象,各部紧固牢靠水质、油质
及传动轴一电瓶一前千斤一前轮胎及刹车分泵一前桥
合格、足量
水箱一风扇及皮带一储油罐发动机各仪表空压机高压油各部紧固牢靠、无松缺现
发动机部分泵及调速器一输油泵一油门汽缸一高压管线及喷油头柴油滤清象,无漏气、漏水、漏油各部
器及管线一变矩器及滤清器一分动箱一溢流阀及主油泵一空气滤零件齐全、完好、有效各部水
清器一发动机油量一机油冷却器一涡轮增压器及排气管一水泵
质、油质合格、足量,卫生清洁
滚筒链条箱一滚筒、刹带及大绳一转盘链条箱一死器绳一转盘传
绞车部分动箱及传动轴一起升液缸及管线一小绞车一水刹车链条箱及
箱及电
各部紧固牢靠,各部水质、
机一水箱一液压油箱
油质合格、足量,卫生清洁
驾驶室仪表盘(各种仪表及开关)
各部紧固牢靠,无缺损
(2)按照巡回检查路线检查完毕后,方可进入驾驶室准备启动发动机。
二、发动机的启动操作
1.危险评价
(1)电动燃油泵开关未打开或油路中有空气,易造成无法启动。
(2)启动机运转时间过长,易造成电瓶及元器件烧损。
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井下作业现场风险识别与防范
第三章设备检查与操作
2.危险削减措施
(1)电动燃油泵开关必须处于打开状态,排除油路中的空气。
(2)启动机运转时间不得超过30s
3.发动机启动的标准操作
(1)接通电源开关。
(2)按下电动燃油泵开关,泵油5s,排除供油泵的空气。
(3)踩下加速踏板1/4左右位置,同时按下启动按钮,启动发动机待启动后立即松
开。
(4)启动马达工作最长时间不能超过30s,两次启动间隔应在1min以上,三次启动
失败后,应查明原因再启动。
三、发动机的预热过程
1.危险评价
(1)发动机无机油压力或压力过低,易造成机件严重磨损,甚至机械事故。
(2)发动机温度过低时提高转速,易造成设备早期磨损严重。
(3)发动机有异响或油水渗漏,易造成机械事故。
2.危险削减措施
(1)发动机机油压力必须达到规定值。
(2)发动机温度未达到标准要求,不得带负荷运转。
(3)发动机有异响或油水渗漏,立即停车查明原因并排除。
3.发动机预热的标准操作
(1)将发动机转速控制在怠速位置上,观察机油压力温度是否正常(机油压力不得
低于0.1MPa;水温70~90℃)
(2)机油压力正常后,将发动机转速控制在中速位置上,使水温达到55℃
(3)发动机水温未达到40℃前,严禁大油门运转。
(4)检查机车气压、充电电流,如有异常立即停车查明原因。
四、发动机启动后的检查
1.危险评价
(1)仪表读数及灯光有故障,易造成设备无法正常工作。
(2)排气颜色不正常、有振动和异常声响,易造成机械事故。
(3)变矩器油压及油温未在正常范围内易造成变矩器急剧磨损。
2.危险削减措施
(1)仪表读数及灯光保持正常良好状态。
(2)排气颜色不正常、有振动和异常声响,立即停车检查并排除。
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井下作业现场风险识别与防范
第三章设备检查与操作
(3)变矩器油压及油温必须保持在正常范围内。
3.发动机启动后的标准检查
(1)检查仪表、灯光、开关是否正常,见图3-2-1。
图32-1修井机仪表盘
(2)观察排气颜色是否正常,有无振动和异常声响。
(3)检查变矩器油压及油温。
(4)检查有无漏油、漏水、漏气现象。
五、车辆行驶操作
1.危险评价
(1)轮胎螺丝不紧固、气压过高或过低,易造成交通事故。
(2)转向机、制动器不灵活、可靠,易造成意外事故。
(3)变速箱主干压力及机车气压未达到标准值,易造成无法变换挡位及交通事故
(4)变速箱分动离合器未扳到“行驶”位置,易造成修井机无法行走。
(5)修井机起步前未清理现场、确定行车路线,易造成物品损坏及人身伤害。
(6)进入正常行驶状态前未解除驻车制动装置,易造成修井机无法行驶。
(7)车速过低换高挡及车速过高换低挡,造成变速箱及传动系统损坏
(8)驾驶人员不遵守交通规则,易发生交通事故。
2.危险削减措施
(1)轮胎螺丝紧固、气压正常,方可行驶。
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井下作业现场风险识别与防范
第三章设备检查与操作
(2)转向机、制动器灵活、可靠。
(3)变速箱主干压力及机车气压必须达到标准值。
(4)修井机行走时变速箱分动离合器扳到“行驶”位置。
(5)修井机起步前必须清理现场,确定合理行车路线。
(6)进入正常行驶状态前必须解除驻车制动装置,一挡缓慢起步。
(7)根据路况逐级选择合适的挡位,严禁用降低挡位的方法制动。
(8)驾驶人员必须严格遵守交通规则。
3.车辆行驶的标准操作
(1)行驶前的检查。
(2)充足轮胎气压及紧固轮胎螺丝。
(3)检查紧固转向及传动部位螺丝。
(4)转向、制动灵活、有效。
(5)变速箱主干压力表在1.05~1.16MPa。
(6)机车气压升到0.65MPa。
(7)将变速箱分动离合器扳到“行驶”位置,摘开油压泵离合器,带总气压阀的设备将
该阀扳到“驾驶室”位置。
(8)起步前应仔细检查清理现场,确定合理行车路线。
(9)将变速箱置于一挡,换向杆置于行进位置。
(10)解除驻车制动装置,缓慢接合离合器,车辆进入正常行驶状态。
(11)如果车速尚未跑起来,不准把挡位向高挡位换挡;只有车速跑起来后,才允许逐
一向高挡位换挡(最高车速不得超过40km/h)
(12)高挡位行驶,车速较快时,想要降低车速,只要放松油门,车速就会自动地慢慢
降下来,只有速度降下来后,才允许向低挡位换挡。
(13)严禁在高速行驶时用突然降低挡位的方法来降低车速。
(14)严禁在车辆高速行驶时突然把前进挡换到倒挡位置上。只有在车辆停定之后,
才可以挂入倒挡。
(15)在冬季,传动油、润滑油的黏度较大,此不能高速运转,应慢车运转升温后,方
可加速运转。
(16)只能慢慢地加油或降低油门,不允许忽大忽小,一脚一脚地轰油门。
六、停车和熄火
1.危险评价
(1)正常停车后变速箱未置于空挡、未打手制动,易造成溜车事故。
(2)发动机在满负荷状态下熄火,造成局部温度过高,易烧损机件
4
井下作业现场风险识别与防范
第三章设备检查与操作
2.危险削减措施
(1)正常停车后变速箱应置于空挡,必须打好手制动,按下熄火开关,使车辆熄火
(2)发动机不得在满负荷状态下突然熄火,必须空负荷运转使水温降至55℃以下,
方可熄火。
3.停车、熄火标准操作
(1)正常停车变速箱挡位置于空挡,行驶位工作时把刹车手柄转在“刹车位,按熄火
开关(带钥匙者需扳至“关”位)即可停车。
(2)严禁在发动机满负荷工况和热状态下突然熄火。
七、起下作业
1.危险评价
(1)分动箱未转至“作业”位,主气压未达到正常压力进行作业,易造成意外事故。
(2)刹带、刹把调整不当,各连接部位不牢固可靠,易造成工程、安全事故
(3)滚筒上的防碰天车装置失效,易造成顶天车等安全事故。
(4)未根据负荷选择合适的挡位进行作业易造成设备磨损严重。
(5)刹车毂温度过高时,踩下脚踏阀给刹车毂喷冷却水,易造成刹车毂严重龟裂。
(6)在轻负荷和起钻过程中使用水刹车和在大钩负荷自由降落过程中突然挂合水刹
车离合器,易造成水刹车损坏。
(7)使用水刹车时进水管道上的阀门未完全打开,易造成水温过高,水刹车性能降
低。
(8)油水分离器、储气筒不按时排污,易造成气动元件腐蚀,冬季冻裂机件
2.危险削减措施
(1)分动箱应转至“作业”位,主气压要达到正常压力,方可进行作业。
(2)刹带、刹把调整得当,各连接部位牢固可靠。
(3)滚筒上的防碰天车装置必须灵敏、可靠。
(4)严格根据负荷选择合适的挡位进行作业,并平稳操作。
(5)刹车毂温度过高时,严禁使用脚踏阀给刹车毂喷冷却水进行降温。
(6)不得在轻负荷和起钻过程中使用水刹车和在大钩负荷自由降落过程中挂合水刹
车离合器。
(7)使用水刹车时进水管道上的阀门应完全打开。
(8)油水分离器、储气筒应按时排污。
3.起下作业标准操作
(1)将分动箱转至“作业”位,主气压在0.8~0.9pa间为正常压力,不在此范围不
得进行作业。
(2)调整好刹带、刹把,检查各连接部位、拉力表是否牢固可靠,确保工作安全
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井下作业现场风险识别与防范
第三章设备检查与操作
(3)调整好主滚筒上的防碰天车装置,确保安全可靠。
(4)向上扳主滚筒油门控制手柄,主滚筒离合器接合,继续向上扳动手柄时,发动机
油门加大,中位时离合器分离。
(5)刹车毂温度过高时,踩下司钻脚下脚阀给刹车毂喷冷却水。
(6)水刹车用于150kN以上负荷的助刹,不能用在轻负荷和起钻过程中,严禁在大
钩负荷自由降落过程中挂合水刹车离合器。水刹车进水管道上的阀门应开大。
(7)油水分离器每班排污一次,主储气筒夏季每天排污一次,冬季每班排污一次。
八、修井机附属设备的操作
1.危险评价
(1)液压小绞车提升超过其额定载荷的物体,易造成意外事故。
(2)在新井作业前未检查转盘油面,更换变质润滑油不及时,易造成转盘磨损。
(3)悬吊液压大钳的钢丝绳不达标,易造成设备损坏及人身伤害。
(4)液压系统工作压力不正常,易造成液压管线爆裂或液压系统无法正常工作。
(5)预报6级以上(包括6级)大风时不停止作业,易造成井架倾倒。
(6)带负荷调整井架,易造成井架损坏。
2.危险削减措施
(1)液压小绞车不得提升超过其额定载荷的物体。
(2)在新井作业前应检查转盘油面,及时更换变质润滑油。
(3)悬吊液压大钳必须使用标准钢丝绳,并卡紧牢固。
(4)液压系统工作压力应在规定的范围内,方可进行作业。
(5)预报6级以上(包括6级)大风时不得进行作业。
(6)严禁带负荷调整井架。
3.修井机附属设备的标准操作
(1)液压小绞车不能提升超过其额定载荷的物体(不得超过3t或5t)
(2)在新井作业前检查转盘油尺,及时更换变质润滑油。
(3)用直径12.5mm的钢丝绳将液压大钳悬吊在井架上,连接好液压管线,用直径
12.5mm的钢丝绳作液压大钳的尾绳尾绳长度不大于液压管线的长度。
(4)用直径12.5~15.5mm钢丝绳把吊钳尾部与绷扣缸柱塞相连,钢丝绳穿过井架
大腿上的滑轮。
(5)液压系统正常工作压力为14MPa
(6)井架满立柱时抗风能力为6级,预报6级以上(包括6级)大风时应固定立柱或
下入井内,或者立即甩钻或放下井架。
(7)严禁带负荷调整井架。
42
井下作业现场风险识别与防范
第三章设备检查与操作
九、特殊天气的操作
1.危险评价
(1)驾驶室内挡风玻璃不清洁、完整,易造成视线不良,发生意外事故。
(2)未及时清除空气滤清器滤芯上的尘土、砂砾易造成机械严重磨损。
(3)雨季行车未查明路况,易造成交通事故。
(4)冬季停车后未及时放净冷却水,防冻液冰点不合格,易造成机械设备冻裂。
(5)使用明火对水箱进行解冻,易造成焊接部位脱焊。
2.危险削减措施
(1)驾驶室内挡风玻璃应保持清洁、完整。
(2)及时维护设备,经常清除空气滤清器滤芯上的尘土、砂砾
(3)雨季行车应查明路况,缓慢行驶。
(4)冬季停车后应及时放净冷却水,防冻液冰点必须达到要求。
(5)不得使用明火对水箱进行解冻。
3.特殊天气的标准操作
1)风沙季节时的操作
(1)保持驾驶室内挡风玻璃的清洁、完整,以免影响视线。
(2)及时维护设备,经常清除空气滤清器滤芯上的尘土、砂砾,必要时空气滤清器进
气口应用纱布罩上。
2)雨季时的操作
(1)注意观察路面情况,低速行驶,避免急转弯在斜沟、沟边行驶时,注意防滑。
(2)经常检查各润滑点的润滑情况及油质加强对底盘的润滑维护工作。
(3)停车时,注意排气管要加遮盖。
3)冬季时的操作
(1)入冬前,检查放水开关有无堵塞,柴油箱是否有水,彻底清洗三滤,换用冬季润滑
油,搞好换季保养。
(2)经常检查蓄电池电解液密度(夏季:1.24~1.25g/cm3,冬季:1.27~1.28
 g/cm3).
(3)设备因缺水、漏水造成温度过高,不准马上加入大量冷水,应缓慢加水使其慢慢
冷却。
(4)停车时,低速运转一段时间,使温度降到40℃左右把水放掉,不应在停车后立即
放水,避免因冷热悬殊,使水套激裂。放水时,检查各部放水开关是否全部打开。离车时,
要彻底检查水是否放净,做到水未放净人不离车,严格执行放水挂牌登记制度。
(5)如果水箱冻结,严禁用火烘烤,应用开水冲化。
43
井下作业现场风险识别与防范
第三章设备检查与操作
第三节液压钳
、危险评价
(1)吊绳、尾绳断脱,绳卡紧固不牢,易造成人身伤害。
(2)液压钳固定装置固定不牢,易造成液压钳的损坏及人身伤害。
(3)更换钳牙或检修时,未切断液压源,误碰操作杆,造成人身伤害。
(4)操作人员站位不正确,易造成人身伤害。
(5)液压管线堵塞、破损,易造成管线破裂伤人及环境污染。
(6)操作配合不当,易造成设备及人身伤害。
(7)防护门损坏,操作时易造成人身伤害。
二、危险削减措施
(1)液压钳吊绳直径不小于13mm,两端各用2个匹配的绳卡卡紧。
(2)液压钳尾绳用直径13mm的钢丝绳,两端各用2个匹配的绳卡卡在井架腿上。
(3)吊绳、尾绳每捻扭距断丝少于6丝。
(4)液压钳更换钳牙或检修时,必须切断液压源。
(5)液压钳上扣或卸扣过程中,操作人员要始终握住操作杆,不能让操作杆向中间位
置回动。
(6)复位必须用低挡对缺口。
(7)操作液压钳不得过猛、过快,以免发生伤人事故。
(8)操作液压钳时,尾绳两侧不准站人,严禁两个人同时操作。
(9)液压钳使用中要注意液压管线是否有憋压、刺漏现象。
(10)液压钳防护门必须完好、灵活、可靠。
三、液压钳的检查及操作
(1)使用前对吊绳、尾绳、管线连接等各要害部件进行检查,并试运行。
(2)油管上扣时将液压钳上的上卸扣旋钮向右转,使其箭头端指向上扣的方向。
(3)再将变速挡手柄向下扳到高速位置。
(4)面对钳体,把钳体开口拉向井口油管。
(5)当油管进入液压钳开口腔内时,用一只手稳住钳头,另一只手向外扳钳尾部的节
流手柄上扣。
(6)上紧扣后,再将节流手柄往里推,操纵变速杆将高速挡转换为低速挡。
井下作业现场风险识别与防范
第三章设备检查与操作
(7)再用右手推钳尾部的节流手柄,将钳体开口从油管本体上退回。
(8)油管卸扣时,将液压钳体上的上卸扣旋钮向左扭转180°
(9)操作人员面对钳体将液压钳开口拉向井口油管。
(10)油管进入开口腔内,操作人员一只手稳住钳头,另一只手把住尾部的侧面把手,
见图3-3-1。
图3-3-1拧扣机的正确操作
(11)然后用右手将变速挡挂到低速挡。
(12)挂好挡后,再用手推操作杆开始卸扣。
(13)卸2~3圈后,再将低速挡挂到高速挡。
(14)卸完扣后,将操纵杆拉回复位,转回低速挡。
(15)用手推钳尾部的侧面把手,将钳体开口从油管本体退出。
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第四章常规作业
第一节常规工具的使用操作
一、管钳
1.注意事项
(1)检查钳头、钳柄完好状况。
(2)管钳平时应清洗干净、要进行维护保养。
(3)管钳不得代替榔头使用,严禁用管钳敲击、搬撬物体
(4)根据卡取物外径,选择相应尺寸的管钳。
2.名词解释
(1)主钳手:负责旋转管钳的操作人员。
(2)背钳手:与主钳手反向操作管钳的人员。
3.使用管钳危险源识别及削减控制措施
使用管钳危险源识别及削减控制措施见表4-1-1
表4-1-1使用管钳危险源识别及削减控制措施
序号施工工序
危险源识别
削减控制措施
易脱手、卡不紧
工具卫生保持干净,手套要防滑并握紧,钳头开口合适
确认卡紧再操作
代替锤击
牢记操作标准,严禁代替榔头使用,避免脱手伤人
管钳井口上卸扣
钳柄易断裂
按操作标准执行,井口场地应清理干净,使用前仔细检
查
站位错误、用后乱扔手持姿势、站位要严格按标准操作,管钳运动轨迹两端
不能站人用完后不得乱扔以防绊人。卫生保持干净
冒雨、冒喷施工视线不清、脚底易滑岗位配合好
施工时垫好防滑网,操作手提高警惕防止工具脱手,各
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井下作业现场风险识别与防范
第四章常规作业
续表4-1-1
序号施工工序
危险源识别
削减控制措施
选择地点不合适卡取物地面应坚实、平整
人员站位不规范管钳运动轨迹两端不能站人
管钳地面操作
手持方式错误
手持管钳下放时,五指应呈掌形分开,手套应防滑,工具
要干净
2
锤击
严禁管钳代替榔头使用
乱扔乱放
用完后不能乱扔乱放,要摆放标准
冒雨、冒喷施工
易滑
施工时垫好防滑网,操作手提高警惕,防止工具脱手,各
岗位配合好
4.操作步骤
1)井口操作
(1)上扣。
①井口操作为2~3人,分别于井口周围均布,一人为主钳手,另一人为背钳手,第三
人为辅助手。
②主钳手两手同时抓住管钳,侧身,身体左侧朝向井口,左手抓住钳头前端1/3处,
右手抓住钳尾1/3处,左手背朝下,右手背朝上。管钳咬住。引扣时,右脚在前,左脚后撤
一步,支撑身体重心,左手仍扶住钳头前端1/3处,以防管钳滑落,右手向自身胸前用力,
以一臂距离为宜,引扣正常时,后撤1m,前胸与井口的距离应大于管钳的长度,左手放
下,右手虎口吃劲,手握管钳尾部顺时针将管钳水平送出,同时,左手抬高与管钳平齐,四
指向下,拇指向上接住管钳中部,转动左手,抬高胳膊肘,将管钳顺势送出,交给对方。
③背钳手打背钳时,两手同时抓住管钳侧身,身体右侧朝向井口,右手抓住钳头前
端1/3处,左手抓住钳尾1/3处,左手背朝上,右手背朝下。管钳咬住,后撤1m,左手随
即移至管钳中后部扶住,手的距离应大于主钳运动轨迹,身体微向前倾,两腿分开与肩同
宽,身体胸部与井口的距离应略大于管钳的长度,右手随即准备接管钳,胳膊肘抬起,略高
于管钳高度,拇指向下,其余四指向上呈120°夹角,接住管钳,虎口吃劲,再均匀用力将管
钳顺时针水平送出,交给对方。如此反复直至上满螺纹为止。
④紧扣时,主钳手右脚在前承担身体重心,左腿在后以防身体后倒,两手同时抓住管
钳尾部1/3处,左手背朝下,右手背朝上,两人面对面或呈90°~120°角,同时用力往各自
方向回拉管钳数次,背钳手左脚在前承担身体重心右腿在后以防身体后倒,两手同时抓
住管钳尾部1/3处,左手背朝上,右手背朝下,与主钳手同时用力往各自方向回拉管钳,直
至螺纹上紧。
井下作业现场风险识别与防范
第四章常规作业
⑤辅助手右手扶住管钳钳头,左手握住主钳尾部,身体略向前倾,左腿在前,右腿在
后给主钳手加劲(紧扣时主钳手、背钳手、辅助手用力应一致)
⑥吊单根时,辅助手两手同时抓住管钳,放于胸前左手抓住钳头前端1/3处,右手
抓住钳尾1/3处,左手背朝下,右手背朝上钳头开口应略大于卡取物外径,钳头对准卡取
物,卡住后,右手微向下压,随即顺势左转面对井口,对接螺纹(站位相反时,操作也相反)。
⑦用完后,管钳放回原处,严禁随手乱扔、乱放。
(2)卸扣。
①井口操作为2~3人,分别于井口周围均布,一人为主钳手,另一人为背钳手,第三
人为辅助手
②主钳手两手同时抓住管钳,侧身,身体右侧朝向井口,右手抓住钳头前端1/3处,
左手抓住钳尾1/3处,左手背朝上,右手背朝下。管钳咬住,左腿在前,支撑身体重心,右
腿后撤一步,以防后倒,左手微向下压的同时右手滑行至左手处,与背钳手同时用力,卸开
螺纹。
③背钳手打背钳时,两手同时抓住管钳,侧身,身体左侧朝向井口,左手抓住钳头前
端1/3处,右手抓住钳尾1/3处,左手背朝下右手背朝上。管钳咬住右脚在前承担身体
重心,左腿在后以防身体后倒,左手随即移至管钳中后部扶住,与主钳手同时用力,卸开螺
纹。如此反复,直至卸松螺纹为止。
④卸扣时,主钳手后撤1m,两腿分开与肩同宽,身体微向前倾左手抓住钳尾末端
处,胳膊肘抬起,略高于管钳高度(右手后背或放于腹部),左手微向下压的同时均匀将管
钳逆时针水平送出,同时,右手抬高与管钳平齐,四指向下,拇指向上接住管钳中部,转动
右手,抬高胳膊肘,将管钳顺势送出,交给对方。背钳手后撤1m,两腿分开与肩同宽,身
体微向前倾,右手随即移至管钳尾部,手与井口的距离应大于主钳运动轨迹,左手抓住钳
尾部1/3处,胳膊肘抬起,略高于管钳高度,手微向下压的同时均匀将管钳逆时针水平
送出,直至卸离螺纹。
⑤辅助手左手扶住管钳钳头,右手握住主钳尾部,身体略向前倾,右腿在前,左腿在
后给主钳手加劲(紧扣时主钳手、背钳手、辅助手用力应一致)
⑥放单根时,辅助手两手同时抓住管钳,放于前,右手抓住钳头前端1/3处,左手
抓住钳尾1/3处,右手背朝下,左手背朝上,钳头向左,开口应略大于卡取物外径,钳头对
准卡取物,卡住后,左手微向下压,随即顺势左转面对井场滑道送出(站位相反时,操作也
相反)
⑦放单根时,场地工站于滑道侧边中部,面对井口,目视大钩,两手同时抓住管钳,放
于胸前,右手抓住钳头前端1/3处,左手抓住钳尾1/3处,右手背朝下,左手背朝上,钳头
朝右,开口应略大于卡取物外径,管柱下放至井口上部2m时,钳头对准卡取物,卡住后,
左脚在前,右腿在后,身体微向前倾,借助惯性逐渐后退,以游动系统不挂碰井口为准,尽
力保持稳定,避免大钩晃动(站位相反时,操作也相反),见图4-1-1
48
井下作业现场风险识别与防范
第四章常规作业
图4-1-1场地工放单根正确操作
⑧用完后,管钳放回原处,严禁随手乱扔、乱放。
2)地面操作
(1)上扣。
①各类卡取物上扣时,地面应平整、坚实。避免背钳侧滑及陷入地面,造成安全隐
患。
②主钳运动轨迹180°内不准站人,不得有障碍物,以防管钳反转伤人。
③上扣时,操作手两腿分开与肩同宽,屈腿弯腰,目视卡取物,左手扶住钳头,右手握
住钳尾末端1/3处,上下移动,以一臂距离为宜用力上提管钳时,左手不离钳头,右手握
住钳尾,虎口朝向钳头方向。用力下放管钳时,左手不离钳头,右手五指伸开,掌心贴附于
钳柄背部并向下压,如此反复,直至上紧螺纹。
④紧扣时,应使卡取物相对固定。可用加力杠紧扣,也可用人踩主钳加力紧扣,主钳
与背钳的夹角以不超过45°为宜,人站于管钳尾部,手扶另一人为支撑点,以防滑倒,直至
踩紧为止。
⑤上扣完成后,管钳放回原处,不得随手乱扔、乱放。应清洗、保养。
(2)卸扣。
①各类卡取物卸扣时,地面应平整、坚实避免背钳侧滑及陷入地面,造成安全隐
患。
②主钳运动轨迹180°内不准站人,不得有障碍物,以防管钳反转伤人。
③卸扣时,应使卡取物相对固定。可用加力杠卸扣,也可用人踩主钳加力卸扣,主钳
与背钳的夹角以不超过45°为宜,人站于主钳尾部,手扶另一人为支撑点,以防滑倒,直至
49
井下作业现场风险识别与防范
第四章常规作业
卸松为止。
④卸扣时,操作手两腿分开与肩同宽,屈腿弯腰,目视卡取物右手扶住钳头,左手握
住钳尾末端1/3处,上下移动,以一臂距离为宜用力上提管钳时,右手不离钳头,左手握
住钳尾,虎口朝向钳头方向。用力下放管钳时,右手不离钳头,左手五指伸开,掌心贴附于
钳柄背部并向下压,如此反复,直至卸离螺纹,见图4-1-2
图4-1-2管钳地面卸扣正确操作
⑤卸扣完成后,管钳放回原处,不得随手乱扔、乱放。应清洗、保养。
二、各型活动扳手
1.注意事项
(1)检查开口、螺丝及手柄完好状况。
(2)活动扳手应清洗干净,维护保养。
(3)活动扳手不得代替榔头使用,严禁用活动扳手敲击搬撬物体
(4)根据螺帽尺寸,选择合适的活动扳手。
(5)高空操作时,活动扳手应有防坠落措施。
2.使用各类扳手危险源识别及削减控制措施
使用各类扳手危险源识别及削减控制措施,见表4-1-2
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井下作业现场风险识别与防范
第四章常规作业
表4-1-2使用各类扳手危险源识别及削减控制措施
序号施工工序
危险源识别
削减控制措施
易脱手、卡不紧
用具卫生保持干净,手套要防滑并握紧,开口合适,确
认卡紧再操作
手持扳手用力时,手持姿势、站位要严格按标准操作,
手握扳手不合理、站位不规范五指应呈掌形分开,手套应防滑,工具要干净
1扳手上卸扣
锤击
牢记操作标准,严禁代替榔头使用,避免脱手伤人
乱扔乱放
用完后不得乱扔乱放,放回原位,保持卫生干净
开口易断裂
使用前应仔细检查,确保完好
2冒雨、冒喷
易滑
施工时垫好防滑网,操作手提高警惕防止工具脱手
各岗位配合好
3.操作步骤
1)上扣
(1)操作手右手持扳手头部1/3处,根据螺帽尺寸选择扳手开口大小,拇指与食指捏
住调节螺母,同时向上推动,调节螺母开口变小,向下推动,开口逐渐增大。
(2)活动扳手活动部分朝左,扳手与卡取物呈垂直、水平状,卡取螺帽后,右手后移,
握住活动扳手尾部,顺时针水平转动扳手,不得用力过大,避免滑帽,以螺帽上紧为原则。
上扣过程中,严禁代替榔头敲击、搬撬卡取物。
(3)上螺帽时,应均匀对角上紧。当扳手由右向左水平运动时,右手五指应伸开,掌
心贴附于扳手右背部,避免扳手滑脱伤手。
(4)背钳操作时,左手持扳手头部1/3处操作要领与第(2)条相同。
(5)活动扳手用完后,放回原处,清洗干净,维护保养。
2)卸扣
(1)操作手左手持扳手头部1/3处,根据螺帽尺寸选择扳手开口大小,拇指与食指捏
住调节螺母,同时向下推动,开口变小,向上推动,开口逐渐增大。
(2)活动扳手活动部分朝右,扳手与卡取物呈垂直、水平状,卡取螺帽后,左手后移,
握住活动扳手尾部,逆时针水平转动扳手操作要平稳,应避免扳手滑脱,以螺帽卸松为原
则。
(3)卸螺帽时,当扳手由左向右水平运动时,左手五指应伸开,掌心贴附于扳手左背
部,避免扳手滑脱伤手。直至卸离螺帽。卸扣过程中,严禁代替榔头敲击、搬撬卡取物。
(4)背钳操作时,右手持扳手头部1/3处,操作要领与第(2)条相同。
(5)活动扳手用完后,放回原处,清洗干净,维护保养。
三、榔头
1.注意事项
(1)检查锤头与锤柄,连接牢靠
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井下作业现场风险识别与防范
第四章常规作业
(2)锤柄无裂缝、无腐蚀;保持清洁、干燥。
(3)锤击手的手套应防滑。
2.使用榔头危险源识别及削减控制措施
使用榔头危险源识别及削减控制措施见表4-1-3
表4-1-3使用榔头危险源识别及削减控制措施
序号施工工序
危险源识别
削减控制措施
易脱手
用具卫生保持干净,手套要防滑并握紧
站位姿势错误手持榔头用力时,手持姿势、站位要严格按标准操作
落点不准
选准落点先试击一次
1敲击物体
锤头易脱
使用前应详细检查,及时更换
锤柄易断裂
使用前应详细检查,及时更换,不能用榔头柄抬物品
站位不规范
锤击时,运动轨迹内不能站人
乱扔乱放
用完后放归原位并保持干净
2冒雨、冒喷
易滑
施工时垫好防滑网,操作手提高警惕,防止工具脱手,各岗
位配合好
3.操作步骤
1)井口锤击
(1)锤击时,一人持锤,面对锤击点,左腿在后,右腿在前,身体略向前倾,距离锤击点
0.5m左右,右手抓住锤柄前端1/3处,手抓住锤柄末端处,锤击目标。
(2)需大力敲击时,身体左侧对着锤击点眼看敲击点,屈腿弯腰,左脚在后,右腿在
前,身体略向后仰,距离锤击点0.5m左右,右手抓住锤柄前端1/3处,左手抓住锤柄末端
处,当举至适当高度下落时,右手同时滑行到左手处,用力敲击锤点。
(3)锤击时,锤的前后方及运动轨迹范围内不能站人,不能有障碍物,锤击手应注意
榔头不得脱手。其他人员不能目视锤击点,以防飞溅物伤眼。
2)地面锤击
(1)锤击前,目标物应相对固定,避免弹起伤人。
(2)锤击时,一人持锤,面对锤击点,两腿分开与肩同宽,屈腿弯腰,身体略向前倾,距
离锤击点0.5m左右,右手抓住锤柄前端1/3处,左手抓住锤柄末端处,锤击目标。
(3)需大力敲击时,身体左侧对着锤击点,目视敲击点,屈腿弯腰,左腿在前,距离锤
击点1m左右,右腿在后,身体略向后仰,右手抓住锤柄前端1/3处,左手抓住锤柄末端
处,当举至适当高度下落时,右手同时滑行到左手处用力敲击锤点。
(4)锤击时,锤的前后方及运动轨迹范围内不能站人,不能有障碍物,锤击手应注意
榔头不得脱手。其他人员不能目视锤击点,以防飞溅物伤眼
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井下作业现场风险识别与防范
第四章常规作业
第二节摘挂悬绳器
一、危险评价
(1)摘挂悬绳器易发生挤手事故。
(2)方卡子卡瓦片易弹出伤人。
(3)抽油机刹车不灵,抽油机失控易发生危险。
二、削减措施
(1)摘挂悬绳器前打好方卡子。
(2)摘挂悬绳器严禁用手抓光杆,防止悬挂器等组件下滑挤伤手。
(3)抽油机刹车灵活好用,有专人守护。
三、摘、挂抽油机悬绳器标准操作
1.摘抽油机悬绳器
(1)抽油机操作施工前,必须检查调整刹车,确保刹车灵活好用。
(2)将抽油机停在接近下死点0.3~0.5m,刹紧抽油机刹车。
(3)操作者面向抽油机处于安全操作位置,严禁手抓光杆。
(4)如果井口高应站在操作台上,操作台平整、牢固。
(5)把方卡子卡在采油树防喷盒以上0.1~0.2m处的光杆上。
(6)松开抽油机刹车,启动抽油机,将光杆的方卡子坐在防喷盒上,卸掉抽油机负荷,
刹住抽油机刹车。
(7)卸掉悬绳器上的方卡子。
(8)慢慢松开抽油机刹车,启动抽油机,将悬绳器提出光杆端头或卸掉悬绳器护板拉
离光杆。
(9)将毛辫子固定在驴头上,完成摘抽油机悬绳器。
2.挂抽油机悬绳器
(1)按地面防冲距长度推荐值提好防冲距在防喷盒上卡好方卡子。
(2)拨正驴头,启动抽油机使驴头至下死点。
(3)松开悬绳器。
(4)操作者面向抽油机处于安全操作位置,严禁手抓光杆。
(5)如果井口高应站在操作台上,操作台平整、牢固。
(6)将悬绳器从光杆顶端穿入,卡好方卡子或将悬绳器从光杆外侧推入光杆,上好护
53
井下作业现场风险识别与防范
第四章常规作业
板,挡板上方卡好方卡子。
(7)检查毛辫子是否打扭,方卡子是否松滑。
(8)启动抽油机,不挂不碰,驴头在下死点时光杆露出长度1~2m(悬挂器上0.8~
1.5m)。
(9)完成抽油机悬绳器挂接施工。
四、摘挂悬绳器安全技术要求
(1)保证挂好悬绳器后,(驴头在下死点光杆伸入顶丝法兰以下的长度不小于最大
冲程,不得上挂下碰。
(2)卡方卡子时,不能卡反。
(3)方卡子以下光杆与毛辫子之间部位不准用手抓,严防卡、碰手指。
(4)方卡子与光杆匹配。
(5)场地平整、稳固。
(6)毛辫子不得打扭。
(7)光杆毛刺要锉平。
(8)文明生产,确保安全。
第三节抽油机驴头翻正操作
一、危险评价
(1)不掌握安全操作方法,强行操作造成人身伤害事故。
(2)操作人员站位不正确,易造成人身伤害。
(3)上、下抽油机进行操作时,易发生坠落摔伤。
(4)井口、驴头不对正,易造成光杆弯曲、变形。
(5)抽油机刹车不灵,抽油机失控发生危险。
(6)操作人员随带工具易从高空处掉下砸伤地面人员。
(7)用手或管钳盘转皮带易伤手。
(8)无人员监护,发生问题无法及时处理。
二、危险削减措施
(1)熟练掌握安全操作规程后方能操作。
(2)启动抽油机时必须戴绝缘手套,侧身合电源闸刀,利用平衡块惯性启动抽油机。
(3)停机检查,抽油机刹车应灵活好用。
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井下作业现场风险识别与防范
第四章常规作业
(4)抽油机周围3m内不准站人。
(5)上抽油机必须系安全带,所用工具尾部系保险绳,不准从高处抛下。
(6)抽油机游梁应停在平衡位置,刹住刹车。
(7)悬挂式驴头施工前须先吊下驴头。
(8)翻头后毛辫子固定在驴头上,防止抽油机刹车失灵,毛辫子挂拉井架。
(9)翻正驴头时严禁将光杆打弯,保证井口、驴头对中。
(10)抽油机和游梁上部不准存放零部件。
(11)上抽油机前检查梯子的牢固性。
(12)严禁用手或管钳盘转皮带。
(13)非游梁式抽油机由采油队负责抽油机移复位。
(14)操作时必须有其他人监护。
二、抽油机翻正驴头标准操作
1.双驴头抽油机翻正操作
1)双驴头抽油机驴头让位操作
(1)抽油机(见图4-3-1)操作施工前,必须检查调整刹车,确保刹车灵活好用。
图4-3-1双驴头抽油机
(2)启动抽油机时必须戴绝缘手套,侧身合电源闸刀利用平衡块惯性启动抽油机。
(3)抽油机曲柄旋转范围内严禁站人。
(4)抽油机启动前必须清除影响抽油机运转的障碍物。
(5)抽油机停在下死点刹车,打紧刹车卡子,悬绳器卸载,卸掉悬绳器。
5
井下作业现场风险识别与防范
第四章常规作业
(6)操作人员系安全带上驴头,带375mm活动扳手、13mm×4m钢丝绳或引绳。
(7)至驴头与游梁交界处。
(8)侧身用活动扳手卸活动销子固定螺母抽出活动销子,放至安全位置。
(9)回至抽油机支架防护栏框内。
(10)将引绳(钢丝绳)一端缠在驴头专用把手上,另一端缠在绞绳器上。
(11)慢慢转动绞绳器,驴头中心后移,驴头自动靠紧游梁,并发出碰撞声。
(12)固定好绞绳,将移动销子放入销孔上好螺母,完成翻头工作
2)双驴头抽油机驴头复位操作
(1)调好防冲距,操作人员上抽油机必须系安全带。
(2)至驴头与游梁交界处,抽出活动销子。
(3)回至抽油机支架防护栏框内,将固定绞绳松开。
(4)地面工作人员用引绳向前拉驴头,驴头重心前移,驴头复位。
(5)销子复位上好紧固螺母,完成正头操作。
2.14型游梁抽油机翻正头操作
1)14型游梁抽油机翻头操作
(1)卸掉悬绳器,将抽油机游梁打至水平状态,刹车牢固(上紧刹车卡子)
(2)操作人员上抽油机必须系安全带。
(3)驴头下方不准站人。
(4)在驴头上拴好引绳。
(5)操作人员站在支架梯子上取出驴头一侧固定销子,放至安全位置。
(6)操作人员下抽油机。
(7)地面操作人员朝支架梯子反方向用引绳拉动驴头。
(8)驴头到位后,把驴头固定在抽油机游梁上,完成翻头操作。
2)14型游梁抽油机正头操作
(1)地面调好防冲距,解开固定引绳。
(2)地面操作人员用引绳将驴头拉正。
(3)操作人员上抽油机必须系安全带。
(4)将砸出固定销子归位,完成正头操作。
3.伸缩销子游梁抽油机
1)伸缩销子游梁抽油机翻头操作
(1)卸掉悬绳器,将抽油机游梁打至水平状态,刹车牢固(上紧刹车卡子)
(2)操作人员上抽油机必须系安全带。
(3)驴头下方不准站人。
(4)在驴头上拴好引绳。
(5)操作人员站在支架梯子上将伸缩销子拉出,固定好拉手防止销子回位或用活动
56
井下作业现场风险识别与防范
第四章常规作业
扳手将销子卸下。
(6)操作人员下抽油机。
(7)地面操作人员用引绳拉动驴头。
(8)驴头到位后,把驴头固定在抽油机游梁上,完成翻头操作。
2)伸缩销子游梁抽油机正头操作
(1)地面调好防冲距,解开固定引绳。
(2)地面操作人员用引绳将驴头拉正。
(3)操作人员上抽油机必须系安全带。
(4)松开伸缩销子手柄使伸缩销子归位,完成正头操作。
4.悬挂式驴头翻正头操作
1)悬挂式驴头翻头操作
(1)值班干部通知采油队做计划。
(2)由安装队用吊车将驴头吊下。
(3)放至安全位置。
2)悬挂式驴头正头操作
(1)值班干部通知采油队做计划。
(2)由安装队用吊车将驴头复位。
(3)吊车及抽油机下方不准站人。
5.高原抽油机移复位操作
1)高原抽油机(见图4-3-2)移位操作
(1)值班干部通知采油队。
(2)采油队派人支滑轮、卸固定拉筋。
(3)由采油队用拖拉机或用通井机配合将抽油机移位。
(4)移位时一定要缓慢、平稳。
2)高原抽油机复位操作
(1)值班干部通知采油队。
(2)由采油队用拖拉机或用通井机配合将抽油机复位。
(3)采油队派人卸滑轮、固定拉筋。
(4)完成高原抽油机复位操作。
三、窜梁施工方式
(1)值班干部通知采油队。
(2)由安装队用吊车将游梁吊至安全位置或移至安全部位。
(3)完井后,值班干部通知采油队。
(4)由安装队用吊车将游梁复位。
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井下作业现场风险识别与防范
第四章常规作业
本
图4-3-2高原抽油机
(5)吊车及抽油机下方不准站人。
第四节采油树的拆装操作
危险评价
(1)各部件紧固不牢,易造成跑、冒、滴、漏事故。
(2)指挥人员指挥不当,易挂碰井口设备。
(3)吊装时操作人员站位不当,易发生人身伤害事故。
(4)吊装不当易损坏采油树。
(5)钢丝绳损伤,易造成设备掉落伤人及设备损坏。
二、危险削减措施
(1)拆装前先关严流程闸门并放压彻底,彻底紧固或拆卸各连接处卡箍和螺丝
(2)起吊前认真检查钢丝绳,防止钢丝绳断裂伤人。
(3)吊起后采油树下方严禁站人。
(4)采油树应放置在专用工具台上,放置要平稳牢固,工具台距井口5m以上。
(5)吊装过程中要有专人指挥。
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井下作业现场风险识别与防范
第四章常规作业
(6)安装采油树,螺丝、钢圈槽要清洗干净钢圈密封胶带缠绕方向正确。
(7)采油树各部位螺丝上扣均匀,螺栓两头露头一致,四通与法兰、卡箍片的间隙、闸
门方向必须保持一致。
三采油树的拆卸
(1)检查采油树闸门是否开启,证实采油树及井筒确实无压力。
(2)先拆卸采油树两翼卡箍及螺丝(拆卸抽油机井口流程法兰螺丝)
(3)对角拆卸井口四通与采油树上法兰连接螺丝(留正对井架中心前后的两条螺丝
先不取出)
(4)挂上直径不小于16mm的钢丝绳套,上提大钩拉直绳套,使绳套略受力。
(5)两人扶住采油树两翼后取出余下的两条螺丝,上提大钩吊起采油树后缓慢下放,
2~3人在专用工具台与采油树之间用力拉采油树直至落座到位。
四、采油树的安装
(1)清洗四通与采油树法兰端面和钢圈槽并涂抹黄油钢圈缠上密封胶带正确放置
槽内。
(2)用直径不小于16mm的钢丝绳套吊起采油树,两人扶住采油树两翼并向井口的
相反方向用力,直至采油树落座在四通上。
(3)调整采油树方向,穿上螺丝并使手轮、卡箍方向一致,上满采油树两翼卡箍或抽
油机井口流程螺丝(先不紧固)。
(4)对角均匀用力上紧四通与上法兰螺丝并紧固,再紧固采油树两翼卡箍螺丝或流
程螺丝。
(5)按顺序开启采油树各闸门,开闸门时人应站在闸门一侧,不得正对闸门
第五节提下光杆操作
、开工准备及注意事项
(1)停抽油机,将悬绳器停在距井口防喷盒上方30~50cm的位置,打牢抽油机刹
车,切断电源。
(2)井口放空。
①没有喷势的油井,关回压闸门,打开取样闸门放空。
②有喷势的油井,在计量站放空,对在计量站放空后尚有余压的井,应采取措施压井
(3)留好安全通道。
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井下作业现场风险识别与防范
第四章常规作业
(4)井口四周应有防坠落保护。
(5)上岗人员劳保用品穿戴齐全,不得酒后上岗。
(6)管钳、工具中途不得脱手,以防滑落伤人。
二、装卸防喷盒危险源识别及削减控制措施
装卸防喷盒危险源识别及削减控制措施见表4-5-1
表4-5-1装卸防喷盒危险源识别及削减控制措施
序号
施工工序
危险源识别
削减控制措施
井口操作人员配合不好,悬绳井口操作人员密切配合按操作标准执行,由
1摘挂悬绳器器未固定
专人负责固定悬绳器
方卡子未卡牢固
方卡子上紧,卡瓦片吃至少2/3,并有专人负
检查
工具易掉落
工具应系保险绳操作手系好安全带
2
高空作业
手抓光杆
严禁直接用手抓、扶光杆任何部位,以防滑落
伤人
3
卡光杆
方卡子不牢固
三片卡瓦片均匀吃入2/3,同时上紧方卡子两
端螺纹
防喷盒不在光杆底部,手扶光卸光杆时,严禁手扶光杆,光杆下部用管钳打
4提下光杆及防喷盒杆
牢防喷盒应在光杆底部
5雨季或冒喷施工时易滑
施工时垫好防滑网,操作手提高警惕,防止工
具脱手,各岗位配合好
三、装卸光杆防喷盒标准操作
1.卸光杆防喷盒
1)卸螺纹连接防喷盒的方法(偏心防喷盒卸法相同)
(1)逆时针方向旋转为卸扣,用管钳操作卸扣。
(2)井口操作为2~3人,两人均面对防喷盒,约成一直线(或对角站立),其中一人身
体侧倾,两手同时抓住管钳,右手抓住钳头前端1/3处,左手抓住钳尾1/3处,左手背朝
上,右手背朝下,钳头对着防喷盒,管钳咬住防喷盒下部本体后,右手随移至管钳中后部,
逆时针旋转卸扣。
(3)卸扣时,身体前倾,左脚在前承担身体重心右脚在后以防身体后倒。卸扣困难
时,另一人可帮助,右脚在前,左脚在后,身体微向前倾,左手扶钳头,右手抓住钳柄中部,
两人同时均匀用力,也可以使用加力杠。
(4)每次卸扣以一臂的距离为宜,如此反复数次后,身体后撤1m(超出管钳长度),
两人可用管钳做逆时针圆周运动。
(5)推管钳时,两人应微弯腰,两腿分开与肩同宽,一人左手握住钳柄末端1/3处,胳
膊肘抬起,略高于管钳高度,右手后背或放于腹部,身体胸部与防喷盒的距离应略大于管
60
井下作业现场风险识别与防范
第四章常规作业
钳的长度,左手微向下压的同时均匀将管钳逆时针水平送出。
(6)另一人接管钳时,左胳膊肘抬起,高于管钳高度,右手后背或放于腹部,伸出左
手,拇指向下,其余四指向上呈120°夹角接住管钳后,再均匀用力将管钳逆时针水平送
出,直至卸离螺纹,使防喷盒与三通脱离逆时针卸扣2~3圈时,应观察有无液体外泄现
象,再逆旋至防喷盒卸离三通)
2)卸卡箍连接防喷盒的方法
(1)井口操作为2~3人,两人均面对防喷盒卡箍,屈腿弯腰,两脚分开与肩同宽,两
人可同时操作,用专用扳手(卡箍螺丝扳手)卸卡箍螺丝。
(2)卸扣困难时,可用锤击打卡箍螺丝扳手,轻轻敲击。
(3)锤击时,一人持锤,面对卡箍,左脚在后右脚在前,身体略向前倾,距离卡箍0.
m左右,右手抓住锤柄前端1/3处,左手抓住锤柄末端处,锤击卡箍扳手的中背部。
(4)敲击的同时,一人蹲于卡箍的另一侧用专用扳手打好背钳,另一人蹲在锤击手
的右侧,单手扶住扳手前端,卸松后,停止锤击,用专用扳手卸卡箍螺丝,卸掉卡箍螺丝,取
下卡箍,即可达到防喷盒与三通脱离的目的。
(5)需大力敲击时,身体左侧对着卡箍眼看敲击点,屈腿弯腰,两脚分开与肩同宽,
身体略向前弯,距离卡箍0.5m左右,右手抓住锤柄前端1/3处,左手抓住锤柄末端处,当
举至适当高度下落时,右手同时滑行到左手处,用力敲击锤击点(锤击时,锤的运动轨迹范
围内不准站人,不能有障碍物,锤击手应注意锤不得脱手)。
2.装光杆防喷盒
1)装螺纹连接防喷盒的方法(偏心防喷盒装法相同)
(1)顺时针方向旋转为上扣,用管钳操作上扣。
(2)井口操作为2~3人,其中一人面对防喷盒,一人身体侧倾,身体左侧对着防喷
盒,两手同时抓住管钳,左手抓住钳头前端1/3处,右手抓住钳尾1/3处,左手背朝下,右
手背朝上,钳头对着防喷盒,管钳咬住防喷盒下部本体后,顺时针旋转上扣,上扣时注意偏
正,待正扣后,身体后撤1m(超出管钳长度)
(3)推管钳时,两人应微弯腰,两腿分开与肩同宽面对防喷盒,一人右手握住钳柄末
端1/3处,胳膊肘抬起,略高于管钳高度,左手后背或放于腹部,身体胸部与防喷盒的距离
应略大于管钳的长度,右手微向下压的同时均匀将管钳顺时针水平送出。另一人接管钳
时,右胳膊肘抬起,略高于管钳高度,左手后背或放于腹部,伸出右手,拇指向下,其余四指
向上呈120°夹角,接住管钳后,再均匀用力将管钳顺时针水平送出,如此反复,两人可将
管钳做顺时针圆周运动,直至上满螺纹。
(4)上满扣时,一人侧身,左侧对着防喷盒,右脚在前承担身体重心左腿在后以防身
体后倒,每次上扣以一臂的距离为宜,另一人可帮助,左脚在前,右腿在后,身体微向前倾,
右手扶钳头,左手抓住钳柄中部,两人同时均匀用力,如此反复,直至上紧螺纹。注意十字
架的方向应与采油队的要求一致。
61
井下作业现场风险识别与防范
第四章常规作业
2)装卡箍连接防喷盒的方法
(1)井口操作为2~3人,两人均面对防喷盒卡箍,弯腰屈腿,两腿分开与肩同宽。
(2)防喷盒与三通对接后,两人可同时操作,上卡箍,穿卡箍螺丝,用专用扳手(卡箍
螺丝扳手)上卡箍螺丝背帽。
(3)上扣时,卡箍两端开口间隙要保持均衡,卡箍螺丝两端背帽要均匀,上满扣后,可
用锤击卡箍扳手,轻轻敲击,直至上紧。
(4)锤击时,一人持锤,面对卡箍,左腿在后,右腿在前,屈腿,身体略向前倾,距离卡
箍0.5m左右,右手抓住锤柄前端1/3处,左手抓住锤柄末端,敲击的同时,一人蹲于卡箍
的另一侧,用专用扳手打好背钳,另一人蹲在锤击手的左侧,单手扶住扳手前端,直至上
紧。即可达到防喷盒与三通连接的目的(锤击时,锤的运动轨迹范围内不能站人,不能有
障碍物,锤击手应注意锤不得脱手)。
第六节起下抽油杆施工
一、危险评价
(1)杆桥搭建不合理,可能造成杆桥坍塌、杆体弯曲变形。
(2)起下抽油杆防喷措施不符合井控技术要求。
(3)提杆柱遇卡,解卡负荷过高造成杆体损伤。
(4)下井抽油杆检查不细,造成有缺陷杆及工具再次入井,影响施工质量。
(5)杆柱组合不当,影响生产周期。
(6)杆体、螺纹脏或拖地下井会造成杆上不紧扣,脏物进泵筒,影响施工质量。
(7)丈量不准确、附属工具记录不清,造成组配不当、调防冲距困难等质量隐患。
(8)操作失误,小钩挂住顶丝或井口流程,易挤伤手指或弹起伤人。
(9)小钩提升绳套断裂或绳卡松动,抽油杆落下伤人。
(10)吊卡与抽油杆不匹配,抽油杆掉下伤人。
(11)小钩保险销不合格,吊卡及抽油杆落下伤人。
(12)抽油杆携带油水滴落,造成环境污染。
二、危险削减措施
(1)起抽油杆应搭好抽油杆桥,杆桥四道离地面40cm以上,杆桥必须使用专用桥
杠,禁止使用抽油杆搭桥,地膜与抽油杆前后端各留有50cm间距
(2)抽油杆排放整齐,每10根一出头,悬空端长度不得超过1m,满一排时必须丈量、
描述,起完后丈量完毕,必须有专人签字。
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井下作业现场风险识别与防范
第四章常规作业
(3)光杆连同防喷盒应在杆桥一侧单独摆放,防喷盒在光杆底端,不得弯曲、挤压。
(4)起、下抽油杆提升工具必须完好、适用。
(5)起杆时注意观察悬重变化,遇卡时应在允许范围内活动解卡,避免强拉硬提将抽
油杆拉长拔断,活动无效时,用抽油杆专用倒扣工具倒出抽油杆。
(6)起抽油杆严禁用榔头敲打接箍。
(7)下井抽油杆应认真清洗、检查,禁止使用扭曲、弯曲、裂痕、接箍偏磨、螺纹损坏的
抽油杆。
(8)完井杆柱严格按照设计要求组合,抽油杆、下井工具位置和数量记录准确无误。
(9)抽油杆下井时,严禁拖地。
(10)上扣时,若接箍面与接头台肩面接触不良,应卸开清洗、检查后重新上扣或更
换。
(11)下抽油杆必须丈量两遍以上,累计误差小于0.2‰
(12)司钻与井口操作工配合密切,平稳操作。
(13)抽油杆吊卡必须与抽油杆匹配,上提单根吊卡开口必须向上抽油杆下方严禁
站人。
(14)井口装抽油杆自封,防止环境污染。
(15)安全通道畅通。
(16)严禁火烧吊卡及工具。
三、标准操作
1.关键词
(1)小钩手负责小钩操作的人员。
(2)吊卡手负责抽油杆吊卡操作的人员。
(3)主钳手负责旋转管钳的操作人员。
(4)背钳手与主钳手反向操作管钳的人员。
2.操作步骤
1)提杆标准操作
(1)井口操作为2~3人,两人面对面,分别站于井口与油管枕头之间的左右两侧。
一人负责操作小钩,一人负责操作吊卡,另一人为辅助。
(2)小钩手面对小钩,两手抓住小钩,拉动小钩的同时,右手滑行上移,推动保险销,
使锁销打开,接近抽油杆吊卡时,侧身,身体正面避开吊卡,左手扶吊卡耳环,右手不离小
钩,呈掌形分开。小钩借助惯性挂住吊卡耳环。挂上吊卡后,操作人员后撤至安全距离位
置。目视小钩,观察变化,接箍将出时,手拿专用管钳,准备下道工序
(3)吊卡手面对吊卡,两手将吊卡耳环扶起左手手掌扶于吊卡耳环中部,配合好小
钩手挂小钩,司钻缓慢匀速上提。挂好后,操作手后撤至安全位置。此时吊卡手单手扶住
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井下作业现场风险识别与防范
第四章常规作业
备用吊卡耳环上部,准备下道工序施工。
(4)当提出第二根抽油杆,见到接箍后,吊卡手两手抓住吊卡耳环卡上部吊卡开口
处正对杆柱,卡入下根抽油杆本体中,随即一只腿后撤1m左右,双手回拉吊卡耳环两
次,检验吊卡是否锁住杆体,确认锁住后放下吊卡耳环,司钻松刹车,杆柱坐于吊卡上。
(5)两人同时持专用管钳,面对面分别卡住抽油杆接箍上下卡取点。
(6)主钳手身体前倾,左脚在前承担身体重心,右腿在后以防身体后倒,两手同时抓
住管钳,右手抓住钳头前端1/3处,左手抓住钳尾1/3处,左手背朝上,右手背朝下,管钳
咬住后,右手随移至管钳中后部,逆时针旋转卸扣。
(7)背钳手两手同时抓住管钳,左手抓住钳头前端1/3处,右手抓住钳尾1/3处,左
手背朝下,右手背朝上,身体后移,右腿在前,左腿在后以防身体后倒,管钳咬住后,顺时针
方向吃劲。
(8)主、背钳手用力应一致,同时加大力卸开抽油杆。
(9)卸松后,双方同时后撤,身体微向前倾,略弯腰,两腿分开与肩同宽,身体胸部距
离井口应略大于管钳长度。
(10)主钳手左手抓住钳头前端1/3处,胳膊肘抬起,略高于管钳高度,右手后背或
放于腹部,左手微向下压的同时均匀将管钳逆时针水平送出。
(11)背钳手接管钳时,左胳膊肘抬起,高于管钳高度,右手后背或放于腹部,伸出
左手,拇指向下,其余四指向上呈120°夹角接住管钳后,虎口吃劲,再均匀用力将管钳逆
时针水平送出,如此反复,直至卸离螺纹为止。
(12)卸扣后,其中一人左手保持不变,右手迅速抓住管钳前端1/3处,左手下压,两
手同时迅速上提,使第一根抽油杆与第二根抽油杆脱离,转身将杆递给场地工,场地工用
专用工具,将杆拉至杆桥上,并按标准排列整齐,再回到起点。吊卡手同时将吊卡耳环扶
起,做好准备。
(13)小钩下落至井口上部时,操作手应分别伸手拉吊卡耳环两侧,使小钩向外略偏
离井口,避免小钩与井口相碰。
(14)摘吊卡时,吊卡手两手分别抓住吊卡耳环两侧,向上用力,小钩手面对小钩,两
手抓住小钩,拉动小钩的同时,右手滑行上移推动保险销,使锁销打开,摘下吊卡。司钻
上提小钩,吊卡手单手扶住承重吊卡耳环一侧中部,使吊卡耳环竖起,小钩手躬身前行,接
近抽油杆吊卡时侧身,身体正面避开抽油杆吊卡左手扶住吊卡耳环另一侧中部或放于右
手下部,给右手借力,右手不离小钩,呈掌形分开。小钩借助惯性挂住吊卡耳环。松右手,
锁销自动锁止。
(15)吊卡手一手抓住吊卡耳环,使吊卡开口朝上,另一手拇指与食指呈钳形状,捏住
吊卡锁销,这时吊卡与抽油杆脱离,做好打抽油杆吊卡的准备。如此反复,直至将抽油杆
柱全部提出。
2)下杆标准操作
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井下作业现场风险识别与防范
第四章常规作业
(1)井口操作为2~3人,两人面对面,分别站于井口与油管枕头之间的左右两侧。
(2)一人负责操作小钩,一人负责操作吊卡,另一人为辅助。
(3)吊卡手面对吊卡,弯腰,两手抓住吊卡耳环将抽油杆吊卡提起,吊卡开口对着抽
油杆本体,卡于抽油杆本体上,同时后退一步两手将吊卡回拉,检验是否打牢右手扶住
吊卡耳环中部,将吊卡耳环竖起,伸左手掌扶小钩钩背部,配合好小钩手挂小钩。
(4)小钩手面对小钩,两手抓住小钩,拉动小钩的同时,右手滑行上移,推动保险销,
使锁销打开,接近抽油杆吊卡时,松左手或放于右手下部,给右手借力,右手不离小钩,呈
掌形分开。向上用力,小钩借助惯性挂住吊卡耳环。
(5)挂上吊卡后,操作人员同时拉住吊卡两侧耳环避免碰挂井口吊卡高度超过井
口时,均后撤至安全位置。
(6)场地工伸右手用专用工具,挂牢抽油杆尾部随杆柱向井口方向移动,到达油管
枕头后,脱开杆体,交与井口操作人员,完成后回到起点。
(7)操作人员后撤至安全位置时,小钩手目视小钩,观察变化抽油杆快到油管枕头
时,手拿专用管钳,准备下道工序。
(8)吊卡手单手拿好专用管钳,转身面对场地工及抽油杆,抽油杆接近油管枕头时,
伸左手抓住抽油杆尾部,转身面对井口前行左手扶住抽油杆台肩以上20cm左右,右手
随即将专用管钳卡于抽油杆台肩处,目视操作目标使悬吊杆与井口杆柱螺纹对接。左手
扶正杆体,右手顺时针旋转管钳,使上下杆柱引扣。
(9)主钳手,身体微向前倾,两腿分开与肩同宽,身体胸部与井口的距离应略大于管
钳的长度,右手抓住管钳尾部,左手背于背后或放在腹部,右手背朝上,胳膊肘抬起,略高
于管钳位置,虎口用力,右手微向下压,均匀将管钳水平顺时针送出。
(10)背钳手,两手同时抓住管钳,侧身,身体右侧朝向井口,右手抓住钳头前端1/3
处,左手抓住钳尾1/3处,左手背朝上,右手背朝下,管钳咬住后,后撤1m(超出管钳长
度),左手随即移至管钳中后部扶住,手的距离应大于主钳运动轨迹,身体微向前倾,两腿
分开与肩同宽,身体胸部与井口的距离应略大于管钳的长度,右手随即准备接管钳胳膊
肘抬起,略高于管钳高度,拇指向下,其余四指向上呈120夹角,接住管钳后,虎口吃劲,
再均匀用力将管钳顺时针水平送出,如此反复,直至上满螺纹为止。主钳手接管钳要领同
上。
(11)紧扣时须用900mm管钳,背钳手左脚在前承担身体重心,右腿在后以防身体
后倒,两手同时抓住管钳尾部1/3处,左手背朝上右手背朝下主钳手右脚在前承担身体
重心,左腿在后以防身体后倒,两手同时抓住管钳尾部1/3处,左手背朝下,右手背朝上,
两人面对面,同时用力往各自方向回拉管钳2~3次,确保杆柱螺纹上紧
(12)双方同时撤回管钳,司钻将杆柱上提,小钩手单手捏住吊卡锁销吊卡手双手抓
住吊卡耳环,取下吊卡,同时转身,将吊卡开口朝向杆体,卡于下一根抽油杆本体,随即后
撤一步,双手回拉吊卡,验证是否打牢。
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井下作业现场风险识别与防范
第四章常规作业
(13)小钩下落至井口上部时,吊卡手面对吊卡,一手抓住吊卡耳环一侧中部,向耳环
自由回落方向用力,小钩手面对小钩,两手抓住小钩,拉动小钩的同时,右手滑行上移,推
动保险销,使锁销打开,将小钩朝向自身方向拉动使小钩脱离吊卡耳环。
(14)吊卡手将吊卡耳环放下,转身,右手扶住吊卡耳环中部将吊卡耳环竖起,伸左
手掌扶小钩钩背部,配合好小钩手挂小钩。
(15)小钩手两手抓住小钩,使钩口朝上,拉动小钩的同时,右手滑行上移,推动保险
销,使锁销打开,接近抽油杆吊卡时,松左手或放于右手下部,给右手借力,右手不离小钩,
呈掌形分开。向上用力,小钩借助惯性挂住吊卡耳环。如此反复,直至将杆柱全部下完。
第七节提下悬挂器操作
一、危险评价
(1)提悬挂器前,未检查顶丝是否退入法兰以内,易造成工程事故。
(2)套管压力未放净,易发生环境污染及人身伤害。
(3)提悬挂器前,未检查地锚、绷绳、井架底座及拉力表,易发生井架下陷、倒塌等意
外事故。
(4)提悬挂器前未检查作业机刹车,刹车不灵易造成工程、机械事故。
(5)坐悬挂器前未检查顶丝是否退回四通内,造成刮坏悬挂器。
(6)井架不对中,坐悬挂器时刮坏盘根,造成质量事故。
(7)悬挂器做好后未顶顶丝,造成质量事故。
二、危险削减措施
(1)每次提、坐悬挂器前,司钻空负荷试通井机性能、刹车和校定防碰天车距离及通
井机刹车距离,达到安全要求方可提下。
(2)提、坐悬挂器,井架、大钩、井口必须对中,认真检查各要害部位(通井机刹车系
统、大绳、游动轮组、绷绳、拉力表、底绳、底座基础、地锚、各个绳卡子顶丝位置)达到安全
标准方可操作施工。
(3)每次提悬挂器前必须试提,试提悬挂器时井架前方,井架与通井机之间严禁站
人,后绷绳、地锚、拉力表有专人观察并且有专人指挥。
(4)开关放喷闸门操作人员应站在闸门一侧。
(5)提升短节螺纹涂好密封脂上紧,有专人负责防止斜扣。
(6)提出的悬挂器清洗干净,检查完好程度放置工具台备用,否则更换新悬挂器。
(7)坐悬挂器时,悬挂器下部必须加短接长度在20~100cm之间,以备下次施工遇
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井下作业现场风险识别与防范
第四章常规作业
卡,方便卸下悬挂器。
(8)坐好悬挂器后,将顶丝全部顶紧、到位。
三、提坐悬挂器标准操作
1.提悬挂器
(1)施工前检查放空闸门并放空套管气体压力,无喷涌现象后,拆井口,安装封井器,
紧固螺丝,封井器试压18MPa,10min压降0为合格。
(2)安装与悬挂器匹配的提升短接并上紧,将顶丝退入四通法兰内。
(3)检查提升系统、通井机系统、井架系统等各部位合格并校对拉力表回零,校正井
架。
(4)审查并计算井内管柱悬重。
(5)提悬挂器,由司钻用二挡缓慢上提,由专人观察拉力表、绷绳、地锚,专人指挥(发
现异常情况立即停止上提并卸载,查明原因后再施工)提出后检查悬挂器密封圈、铜套完
好情况并描述记录,清洗干净放置工具台上。
2.坐悬挂器
(1)倒下自封,检查悬挂器铜套,更换密封圈螺纹部位涂好密封脂,与油管连接上
紧;紧固悬挂器以上提升短接。
(2)由司钻用二挡缓慢上提,提起悬挂器摘掉吊卡,司钻缓慢下放,井口操作人员扶
正悬挂器放入四通内。
(3)带封管柱坐封时,根据管柱深度及坐封负荷,将悬挂器上提坐封高度摘掉吊卡,
按封隔器坐封方式坐悬挂器,司钻缓慢下放,井口操作人员扶正放入四通内,达到设计坐
封要求并记录悬重变化。
(4)坐好悬挂器后,将顶丝全部顶紧、到位,固顶丝压帽,拆封井器
第八节起下油管施工
、危险评价
(1)管桥搭建不合理,造成管桥塌陷、管体弯曲变形。
(2)起下油管不用小滑车,造成油管螺纹受损。
(3)天车、大钩、井筒中心不对正,起下管柱易斜(刮)扣、刮碰井口。
(4)不按标准通管,造成下入活塞等工具遇阻,管杆磨损加剧。
(5)下井油管检查不仔细,造成有缺陷油管及工具下井,造成质量事故。
(6)管柱组合不当,造成质量事故。
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井下作业现场风险识别与防范
第四章常规作业日
(7)油管及工具脏、脏物进泵筒,影响施工质量。
(8)丈量不准确、附属工具记录不清,造成组配不当、封层失效。
(9)下钻速度过快,造成质量事故。
(10)油管上扣扭矩过大,造成螺纹损伤、粘扣。
(11)违章操作,造成人身伤害。
(12)吊环、吊卡疲劳,强度下降,承压后断裂伤人。
(13)月牙销失灵或油稠,月牙脱开,油管脱落造成人身伤害。
(14)吊环销子插不到位、弯曲变形,外力作用下易弹出,吊卡、油管掉落伤人。
(15)油管携带油水滴落造成井场污染。
(16)防喷措施达不到井控要求造成井喷污染。
二、危险削减措施
(1)搭建管桥确保安全通道畅通。
(2)油管桥三道,离地面30cm以上,平整均布,排放整齐,每道不少于4个支点,管
桥下必须铺设防渗布,四周留有不少于0.5m的距离,用高30cm、底宽20cm防护坝围
好,严防渗漏。
(3)起出油管排放在油管桥上,10根一组排列整齐,满一排时必须丈量、描述,起完
丈量完毕,必须有专人签字。
(4)起、下油管必须装油管自封、使用小滑车。
(5)起原井管柱见液面后,打开泄油器。
(6)高压油、气井,起油管过程中应按规定及时向井筒补充修井液,油管起完应把井
筒灌满,以防井喷。
(7)起完原井管柱,要对油管、泵等工具认真检查分析。
(8)暂停施工,应及时关闭封井器。
(9)下井油管要清洁,无泥土、杂草、蜡等。
(10)天车、大钩、井筒中心应对正。
(11)油管要仔细检查,禁止不合格的油管下井。
(12)油管应用标准通管规逐根通过。
(13)下井油管应严格执行丈量标准,累计误差小于0.2‰
(14)下井油管必须螺纹干净,涂丝扣油或密封脂,油管要上满、上紧扣。普通液压钳
必须装有拧扣机限压阀,控制压力4~6MPa。
(15)下油管必须装油管自封、使用小滑车,见图4-8-1
(16)根据不同管柱严格控制起、下速度。
(17)新换油管、工具的位置、数量记录准确无误。
(18)起、下管柱过程中,井口人员完成必要操作后,应后撤至安全位置。
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井下作业现场风险识别与防范
第四章常规作业
图4-8-1油管小滑车
(19)吊卡必须与管柱匹配,达到安全要求。
(20)提单根时,吊卡开口必须朝上。
(21)提单根过程中,拉送油管人员应站于油管后方,严禁跨骑油管。
(22)放单根过程中,拉送油管人员应站于油管滑道外测,严禁跨骑油管。
(23)摘挂吊环,手应放在接箍以上100mm处。
(24)正常起下过程中,严禁猛刹猛放。
(25)喷提或溢流时应使用喷提器,油水及时回收放至指定地点。
(26)起下管柱必须严格执行井控应急预案。
三、起下管柱标准操作
1.作业准备
(1)施工井地质方案、工程设计、施工设计、作业指导书等资料必须齐全、数据准确。
(2)施工人员必须明确井内油管规格、数和长度、井下工具名称、规格深度及井下
管柱结构示意图。
(3)做好技术交底工作。
2.作业前检查
(1)修井机或通井机必须满足施工提升载荷的技术要求,运转正常,刹车系统灵活可
靠。
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井下作业现场风险识别与防范
第四章常规作业
(2)井架系统、游动系统等均符合技术要求。
(3)调整井架绷绳,使天车、游动滑车和井口在一条垂直线上。
(4)检查液压钳、管钳和吊卡,应满足起下油管安全要求。
(5)作业中的修井机或通井机都应安装合格的拉力表。
(6)大绳必须用直径22~25mm的钢丝绳,穿好游动滑车后整齐地缠绕排列在滚筒
上。当游动滑车在最低位置时,滚筒上留有至少15圈钢丝绳。当大绳在一个捻距内断
10丝时,应更换新大绳。
(7)搭好井口操作台、钻台,拉油管装置及滑道井口操作台除必需的工具,不准堆放
其他杂物。
(8)每次提下钻前,司钻空负荷试修井机性能、刹车和校定防碰天车距离及修井机刹
车距离,在达到安全要求时方可提下。严禁修井机刹距大或刹车不灵提下作业。
(9)井口要有防掉、防喷装置,严防井下落物。
(10)随时观察作业机、井架、绷绳和游动系统的运转情况,发现问题立即停车处理,
待正常后才能继续施工。
(11)施工前必须有防喷、防火、防爆措施,按规定配备消防器材。
(12)井口平整,大四通高于地面0.6m装封井器后,应使用操作台。
(13)提下油管前必须检查各要害部位。
3.起下油管准备
(1)卸井口,进行试提卸采油树前,首先将油套管闸门缓慢开启,无大的喷溢趋势时
方可拆卸采油树。将采油树的钢圈、螺栓和钢圈槽用柴油清洗干净,涂抹黄油,摆放在距
井口5m内的固定位置备用。
(2)搭建油管桥必须留有不少于1.5m的安全通道,油管桥三道,离地面30cm以
上,平整均布,排放整齐,每道不少于4个支点。管桥下必须铺设防渗布,四周留有不少于
0.5m的距离,用高30cm底宽20cm的防护坝围好,严防渗漏。油管排列整齐,每10根
一个出头,出头应大于一个接箍长度为宜。二层排放油管必须用十字架固定。油管上严
禁堆放杂物和人员行走。
(3)试提必须低挡提升,遇卡上下活动管柱最大负荷不超过300k,悬挂器提出井
口后,停止提升,严禁悬挂器提出高度距封井器平面1m以上。
(4)根据井控级别选择安装封井器,试压压力为封井器额定工作压力,稳压30min
压降小于0.5MPa为合格,试压过程中施工人员应远离井口,避免出现安全事故。
(5)油管的规格、数量和钢级应满足工程设计要求,不同钢级和规范的油管不能混杂
堆放。
(6)清洗油管内外螺纹,检查油管有无弯曲腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏。不合格油
管上做明显记号并单独摆放,不准下入井内。暂时不下井的油管也应分开摆放
(7)油管必须用通管规通过,通管规选用应符合表4-8-1的规定。
井下作业现场风险识别与防范
第四章常规作业
表48-1常用通管规明细表
油管通称直径/mm
油管外径/mm
通管规直径/mm
通管规长度/mm
62
73.02
59
800~1000
76
88.90
73
800~1000
(8)丈量油管必须使用15m以上的钢卷尺,反复丈量三次,累计复核误差小于
0.2‰
4.起、下油管
(1)施工人员各负其责,紧密配合,服从专人指挥,禁止违章操作。
(2)提、下管柱,自封与封井器之间必须安装顶丝护板。
(3)起、下油管两人密切配合,摘挂吊环,手应该放在接箍100mm以上,司钻操作缓
慢平稳。起、下油管挂吊环后,井口操作人员后退至安全位置,上卸油管液压钳尾绳两边
严禁站人,禁止两人同时操作。
(4)提出油管必须按先后顺序排列整齐,每10根一组排放在牢固的油管桥上。
(5)油管滑道要顺直、平稳、牢固,起出油管单根时,应放在小滑车上顺道推下。
(6)根据井控级别要求,井筒内修井液应保持常满状态,每起10~20根油管补充一
次修井液。
(7)提单根时,吊卡在驴头以下严禁司钻加大油门快速上提,防止挂碰。
(8)液压钳卸油管螺纹,完全卸扣后,方可提升油管。
(9)严禁在井口上、卸工具,下井工具必须在地面上紧,方可下井。
(10)提下大直径工具应控制提下速度,防止在提下过程中发生抽吸作用及遇阻卡钻
事故。
(11)起井下工具和最后几根油管时,提升速度平稳,防止碰刮井口、工具落井等工程
事故。
(12)起油管过程中,随时观察并记录油管和井下工具有无异常,有无砂蜡堵等情
况。遇卡时应分析原因,进行妥善处理。
(13)下井油管螺纹必须清洁,连接前要涂匀密封脂。
(14)场地工拉油管时应站在滑道外侧,送油管时应站在油管后端1m以外,严禁骑
跨油管。
(15)下井油管螺纹不准上斜,必须上满、旋紧,其扭矩应符合规定。
(16)管柱下到特殊井段以上200m,下放速度不得超过5m/min,防止出现工程质量
事故。
(17)提下管柱过程中遇卡、阻时,应校对各项数据,查明原因及时解决。
(18)管柱下完后,坐封必须符合设计要求坐悬挂器,顶紧、顶平顶丝
(19)按设计要求安装井口装置,井口闸门方向应一致,各连接部件不刺不漏。
井下作业现场风险识别与防范
第四章常规作业
第九节试抽
一、危险评价
(1)试抽憋压不合格,无法正常生产。
(2)流程管线不通畅,憋刺井口或损坏设备及井下管柱。
(3)试抽时抽油机平衡块伤人。
(4)试抽时易发生刺漏事故。
(5)抽油机驴头易刮碰游动滑车系统。
二、危险削减措施
1.抽油机井
(1)用抽油机或通井机试抽,观察抽油杆井口情况,抽油机运转正常,井口无下碰上
挂现象,出口返液正常。
(2)抽油机井关流程阀门,观察压力表变化,憋压不少于5MPa停抽,10min压降不
超过0.5MPa为合格,采油队签字认可方可搬家或撤动力。
(3)开抽后要继续观察压力,如管线不通,及时通知采油队扫线处理。
(4)试抽前将游动滑车上提至驴头上死点高度以上,打好方卡子。
(5)平衡块四周3m严禁站人。
(6)试抽时有专人观察,防止跑油。
2.螺杆泵井
(1)油层连续供液,工作时沉没度不得低于150m。
(2)井口回压低于1MPa。
(3)双头螺杆泵的理论扬程应高于泵挂200m以上。
(4)对于含砂量大于5%的井应进行有效的防砂处理。
(5)满足设计要求,保证双头螺杆泵在80%泵效、转速不高于200r/min时达到产量
要求。
(6)泵上5根油管和连接油管悬挂器的油管内径要大于76mm。泵上油管试压10
MPa,5min压降小于0.5MPa为合格。
(7)螺杆泵锚定器坐封负荷达到设计要求。
(8)当转子接近定子时,下放速度要低于2m/min,防止损坏定子橡胶
(9)探到定位销后,提出尾管定位销至定子橡胶下断面的距离(约0.3m)然后按每
100m泵挂上提0.12m防沉距,保证提出防沉距后,驱动装置上方光杆外露0.5~1.0
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井下作业现场风险识别与防范
第四章常规作业
m
(10)开机后观察电压、电流变化,监听机械运转声音若发现异常应及时通知采油队
停机检查,处理后方可开机。
三、抽油机试抽标准操作
(1)挂好悬挂器,调好毛辫子。
(2)抽油机启动前必须清除影响抽油机运转的障碍。
(3)抽油机曲柄旋转范围内严禁站人。
(4)松开刹车,打开井口取样闸门。
(5)启动抽油机时要戴绝缘手套,侧身合电源闸刀,利用平衡块惯性启动抽油机。
(6)井口出液停机,专人配合刹车。
(7)选择6~12MPa压力表(带表头),用200mm扳手在取样闸门上紧压力表。
(8)重新启动抽油机要戴绝缘手套,侧身合电源闸刀,利用平衡块惯性启动抽油机。
(9)抽油机曲柄旋转范围内严禁站人。
(10)抽油机启动前必须清除影响抽油机运转的障碍物。
(11)井口憋压2~5MPa,10min压降小于0.5MPa为合格。
(12)打开回压闸门,试抽操作结束。
第五章电泵作业
第一节电泵施工井施工前的准备
一、滚筒支架的检查与吊运
1.危险评价
(1)吊装绳套有断丝、卡子不匹配、绳套未挂牢吊绳滑脱,起吊时滚筒支架坠落,易造
成人员伤害及设备损坏事故。
(2)吊装时无专人指挥,操作人员与吊车司机配合不当造成挤压伤害事故。
(3)起吊时吊臂下站人,吊绳断脱、吊物滑落,易造成人员伤害及设备损坏事故。
,、
(4)滚筒支架固定不牢,行驶过程滚筒滑落,易造成安全事故。
(5)支架连接部位开焊、断裂,易发生意外事故。
2.危险削减措施
(1)起吊钢丝绳直径不小于13mm且无断丝,绳卡与吊绳匹配、卡紧
(2)吊绳必须挂牢,避免吊绳与吊物棱角摩擦。
(3)起吊时必须有专人指挥,口令统一,配合密切,吊臂下严禁站人
(4)装车后滚筒支架要放平、放稳,必要时用绳索固定。
二、滚筒支架固定位置选择与摆放
1.危险评价
(1)放置位置距井口太近(小于20m),造成安全隐患。
(2)滚筒、导轮、井口三点不在一条直线上,易造成电缆挤伤。
(3)滚筒支架放置不平,滚筒脱落,易造成质量事故。
(4)电缆过桥架设不标准,电缆拖地,造成井场污染,影响施工质量。
(5)滚筒支架摆放位置不当,造成安全隐患。
(6)滚筒支架未用地锚固定,造成安全、工程事故。
2.危险削减措施
(1)滚筒支架应放置在井架后绷绳地锚外侧距井口20m处。
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井下作业现场风险识别与防范
第五章电泵作业
(2)选择地面平整坚实,放置平稳牢固。
(3)支架中心对正井口。
(4)支架必须用地锚固定,固定螺栓有止退销。
三、滚筒支架检查与滚筒安装
1.危险评价
(1)支架焊接部位存在裂纹,工作中负荷大时易出现突然断裂倒塌,造成事故
(2)轴承损坏,转动不灵、阻力大,提下电缆管时液压马达负荷过大,出现马达或管线
刺漏事故。
(3)大轴存在损伤,负荷过重时会造成大轴折断。
(4)传动链、离合器无护罩,易发生机械伤害事故。
2.危险削减措施
(1)检查支架连接部位各焊口完好无裂纹。
(2)检查大轴完好无弯曲、裂纹,检查支架轴承是否完好,转动是否灵活
(3)检查液压马达、涡轮减速器是否固定可靠,运转是否灵活。
四、固定支架用地锚检查与监控
1.危险评价
(1)地锚安装不符合标准要求,松动,外露太高,螺栓太细,缺口不正。
(2)地锚螺丝松动,无止退销,在工作中因震动使地锚螺丝脱落失效,一旦井口出现
异常,电缆对支滚拉力大,将滚筒支架拉飞,造成恶性伤害事故。
2.危险削减措施
(1)选择符合标准要求的地锚,地锚钻埋深度合格,外露不大于100mm,施工过程中
要经常检查,及时整改。
(2)用于连接地锚与支架的花兰螺丝符合标准,无弯曲、无开焊,螺栓上紧并装好止
退销。
五、滚筒大轴护板固定与监控
1.危险评价
(1)无护板或护板螺丝缺帽、松动。
(2)当电缆对滚筒拉力大时,易将滚筒从支架上拉下,造成挤伤电缆或伤人事故
2.危险削减措施
(1)安装时检查滚筒支架大轴护板是否齐全、完好。
(2)护板螺丝是否齐全、上紧、有效。
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井下作业现场风险识别与防范
第五章电泵作业
六滚筒传动及液压系统检查、监控与防护
1.危险评价
(1)液压马达漏油、密封圈老化、管线龟裂固定螺丝松动、液压管线走向不合理,涡
轮变速器缺油都是造成机械事故的重要原因。
(2)滚筒未固定牢造成与大轴拨叉脱开,传动失灵。
(3)操作方法不正确损坏传动机构或拉坏电缆。
2.危险削减措施
(1)用前检查液压马达是否漏电,管线是否老化、有渗漏处,液压管线走向是否合理,
涡轮变速器是否缺油。
(2)检查滚筒固定装置是否牢固可靠,如有松动立即紧固或整改。
(3)缠绕电缆时平稳操作,不得拉得过紧。
七、穿电缆导轮横杆操作
1.危险评价
(1)上井架穿硬底鞋易发生打滑坠落事故。
(2)不系安全带、不使用防坠落装置易发生高空坠落事故。
(3)吊绳不合格,捆绑不牢易发生高空落物事故。
(4)导轮横杆无安全螺栓,施工中导轮易从横杆上滑出脱落,严重危及井口操作人员
的生命安全、砸坏电缆造成事故。
2.危险削减措施
(1)穿电缆导轮横杆时要有专人指挥,上井架人员不能穿硬底鞋,高空作业按要求使
用合格的安全带、挂好防坠落装置,吊绑横杆的绳索应用直径19mm以上的棕麻绳,绑紧
绑牢;所使用的横杆伸出井架一端应加工有穿安全螺栓的螺栓孔
(2)电缆导轮(见图5-1-1)横杆从井架二层平台上下两层横梁中间横穿到井架中用
棕麻绳绑扎牢固。
八、电缆导轮吊装和固定操作
1.危险评价
(1)吊绳不合格,吊装时井架、井口附近站人,吊绳断裂易造成落物打击事故。
(2)无专人指挥,配合不当易造成挂碰伤害。
(3)导轮无保险绳或保险绳不合格、无安全螺栓,施工中导轮从横杆上滑出脱落,重
则严重危及井口操作人员的生命安全,轻则砸坏电缆造成事故。
2.危险削减措施
(1)吊装时要有专人指挥,所有操作人员密切配合。
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井下作业现场风险识别与防范
第五章电泵作业
图5-1-1电缆导轮
(2)使用的吊绑绳索要用直径大于19mm的棕麻绳,绑紧绑牢。
(3)吊装时井架和井口附近不准站人,高空作业人员使用的工具要按高空作业规程
拴安全绳,不得随意向下抛扔工具。
(4)导轮应使用直径13mm以上的钢丝绳作保险绳,并用3个以上匹配的绳卡正反
等间距卡牢,卡距150~200mm;导轮穿上后要在横杆的安全螺栓孔内穿上直径不小于
24mm的螺栓并上紧,插止退销。
九、电缆导轮保险绳的固定
1.危险评价
导轮保险绳卡不牢,一旦滑出横杆、导轮坠落会产生落物打击伤害事故或砸坏、砸断
电缆。
2.危险削减措施
电缆导轮穿好安全螺栓后,保险绳应缠绕过横杆上方的井架大梁(高挂低用)并用匹
配的绳卡卡牢。
井下作业现场风险识别与防范
第五章电泵作业
第二节提电缆管施工
一、检查电泵井停机操作
1.危险评价
电源未断开,造成触电伤害。
2.危险削减措施
(1)首先将开关机旋钮旋至停机位置。
(2)将控制屏电源总闸刀处于断开位置(向下),此时所有指示灯熄灭。
二、井口测压放压操作
1.危险评价
(1)操作时站立位置不当,被油气刺伤。
(2)油气污染环境。
2.危险削减措施
(1)安装压力表时将铐壳闸门关闭,放压时操作人员应站在闸门一侧的上风方向,并
且缓慢打开生产闸门。
(2)油气应放入罐内回收。
三、拆卸电泵井口的操作
1.危险评价
(1)井口放压不彻底,人被油气刺伤。
(2)井口未固定,翻到砸伤人。
(3)井口摆放位置不正确,堵塞安全通道。
2.危险削减措施
(1)拆井口前打开取样闸门盒,生产闸门将井内油气水全部放空。
(2)拆卸井口前先用钢丝绳将井口固定在大钩上,防止卸开卡箍后翻倒伤人。
(3)电泵井口应摆放在距井口5m以外,确保安全通道畅通。
四、提电泵悬挂器操作
1.危险评价
(1)提升短节未上紧拔脱伤人。
(2)悬挂器卡在四通内拔断大绳。
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井下作业现场风险识别与防范
第五章电泵作业
(3)管柱被卡损坏拉力表。
(4)人员未撤出井口。
2.危险削减措施
(1)提升短节上紧,如有严重腐蚀变形应立即更换。
(2)提悬挂器前,井口人员全部撤离井口。
(3)司钻注意观察拉力表悬重。
五、电泵井井喷预防
1.危险评价
(1)电缆管抢装悬挂器较复杂。
(2)电泵悬挂器承压低易刺坏。
(3)井喷发生后处理难度大。
2.危险削减措施
(1)高产高压井施工前应选择密度适当的压井液压至平衡。
(2)现场备有专用抢喷悬挂器,井口安装全封,如中途有井喷预兆应立即剪断电缆,
抢装悬挂器。
(3)高产高压井完井时应将悬挂器密封垫加够加牢固,压盘上紧,螺栓上全。
六、井口电缆支架安装操作
1.危险评价
(1)支架提环损坏断裂。
(2)支架上盖固定螺丝松动断裂。
(3)支架开口方向不正确。
(4)支架固定螺栓未上紧
2.危险削减措施
(1)支架两侧提环如果损坏应及时修理或更换。
(2)使用前将上盖螺丝上紧。
(3)安装时支架的开口方向应与电缆对正。
(4)支架底座螺栓齐全上紧。
七、穿引电缆操作
1.危险评价
(1)上井架操作人员未系安全带。
(2)电缆与引绳连接不牢固。
(3)井口操作人员未撤离井口。
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井下作业现场风险识别与防范
第五章电泵作业
2.危险削减措施
(1)上井架人员必须系好安全带及防坠落装置。
(2)引绳与电缆连接处应系多级扒扣,并且将绳余头扎紧。
(3)穿引电缆时人员全部撤离井口。
八、牵引绳使用与检查
1.危险评价
引绳断开,电缆脱落伤人。
2.危险削减措施
(1)穿引电缆前检查引绳规格是否符合使用要求。
(2)穿引电缆过程中遇阻不得用力猛拉。
(3)牵引绳不得有腐蚀、断股、砸伤、疲劳等缺陷;牵引绳中间不得有打结现象。
九、提电缆管操作
1.危险评价
(1)大钩与井口不对中,造成电缆挤伤或电缆堆积在套管内卡管柱。
(2)电缆卡子松脱,造成电缆与油管不同步。
(3)井口人员配合不当,造成单吊环电缆管落井。
(4)吊卡失灵,油管落下伤人。
2.危险削减措施
(1)首先将油管提起后观察油管是否在套管内居中。
(2)若发现电缆与油管不同步,应立即停止上提并打卡子将电缆固定。
(3)站井口操作人员要集中精力,密切配合,防止挂单吊环。
(4)放单根时井口操作人员不得站在油管下方。
+、提管速度监控
1.危险评价
(1)提管速度快,卡子挂落,电缆堆积。
(2)损坏电缆。
(3)刹车不及时,顶天车。
2.危险削减措施
(1)起油管速度严格控制在25根/h以内。
(2)保持提管速度与电缆上行同步。
(3)接箍提出井口及时刹车。
井下作业现场风险识别与防范
第五章电泵作业
十、剪电缆卡子操作
1.危险评价
(1)卡子弹出伤人。
(2)卡子落入井内损伤电缆或卡钻。
(3)操作方法不正确,损坏剪钳。
2.危险削减措施
(1)操作人员应站在卡子一侧,脸部避开卡子位置。
(2)配合操作人员应用手按住待剪卡子。
(3)剪电缆卡子时应双手同时垂直向心用力,不能下拽。
十二、测电缆阻值操作
1.危险评价
(1)操作人员被电伤。
(2)操作方法不正确烧坏摇表。
(3)电缆端部不清洁造成误测,见图5-2-1
图5-2-1电缆的检查
2.危险削减措施
(1)测量前首先将电缆进行对地和相间放电。
81
井下作业现场风险识别与防范
第五章电泵作业
(2)使用摇表的量程不得小于2500M,测量时的转速不小于120r/min
(3)被测电缆端部应清洁无油污并接触良好。
十三、电缆滚筒操作
1.危险评价
(1)电缆滚筒摆放位置不正确。
(2)电缆滚筒支架未固定牢固。
(3)支架摆放处的地面倾斜、松软。
(4)操作位置和方法不正确。
2.危险削减措施
(1)电缆滚筒支架距井口30m正对井口、无障碍,便于司钻观看。
(2)电缆滚筒支架应钻固定地锚,用直径不小于19mm的钢丝绳上4个绳卡卡牢。
(3)支架摆放处的地面应平整坚实、无积水。
(4)操作人员必须站在滚筒的侧后方。
(5)司钻要与滚筒操作人员协调配合,保持电缆与油管同步,不得过紧或拖地。
+四、预防井内落物
1.危险评价
(1)钳牙、工具等小件落入井内造成卡钻。
(2)落物造成电缆挤伤。
(3)机组的部件脱落导致机组不能正常运行或卡钻事故,油井报废。
2.危险削减措施
(1)钳牙的止退销损坏要及时更换,使用的工具部件必须牢固可靠
(2)起下电缆管前必须将井口的小件工具清除干净。
(3)下机组时要将各部件连接牢固,防止脱落。
(4)提下机组时要用木板将井口的多于环空遮盖。
(5)起下电缆管井口必须安装支架,减少环空面积。
+五、液压钳操作
1.危险评价
(1)液压钳未安装防挤手装置,易伤人。
(2)电缆靠近液压钳开口处,易损伤电缆。
(3)背钳失灵,液压钳摆动,易挤伤电缆和伤人。
(4)操作方法不当易伤人。
(5)拉送液压钳碰伤电缆。
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井下作业现场风险识别与防范
第五章电泵作业
2.危险削减措施
(1)液压钳拉向油管时电缆应让出空间。
(2)上卸油管时电缆应避开油管液压钳开口处。
(3)液压钳要及时检修,钳牙要及时更换。
(4)液压钳的防挤手装置应完好无损、灵活好用。
(5)操作液压钳要遵循:慢一快一慢的原则。
十六、大钩不对中的检查与校对
1.危险评价
(1)提电缆管时电缆紧贴套管壁,易挤伤电缆或电缆堆积造成卡钻。
(2)下油管不对正易损坏螺纹、挂落卡子。
(3)下机组时无法对接电机,易挤坏密封圈,造成机组密封失效。
2.危险削减措施
(1)提油管过程中根据负荷的变化随时对井架进行调整。
(2)吊起一根油管后要求偏差不超过10mm
(3)所有绷绳必须受力均匀。
(4)起下电缆管过程中及时检查随时调整,见图5-2-2。
图5-2-2调整绷绳
(5)如果井架基础不平,先由安装队整改后开工。
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井下作业现场风险识别与防范
第五章电泵作业
第三节提下机组施工
一、提下机组前电泵吊卡检查
1.危险评价
(1)电泵吊卡的铰链、销轴断裂,机组落下伤人。
(2)电泵吊卡与机组的直径不匹配。
(3)吊卡与机组之间间隙太大造成机组落井。
(4)电泵吊卡磨损严重造成事故。
2.危险削减措施
(1)电泵吊卡磨损严重、断裂、开焊,必须更换。
(2)必须使用与机组直径相匹配的电泵吊卡。
(3)如果电泵吊卡打好后有较大间隙则不能使用,必须更换。
(4)起下机组时电泵吊卡必须挂在小钩上使用。
二、起下机组施工操作与配合
1.危险评价
(1)电泵吊卡的铰链挂四通顶丝造成机组损坏或落井。
(2)花键套等小件落入井内造成卡钻。
(3)配合不当,电泵卡子护罩划伤操作人员。
(4)对接电机时操作不当易挤伤手。
2.危险削减措施
(1)提下机组吊卡螺丝要上紧,避开防盗块,铰链必须挂在小钩上。
(2)小件工具不得放置在井口上,以免落入井内。
(3)剪卸护罩时配合人员应将护罩扶住,防止落下伤人。
(4)对接电机时必须使用千斤顶,操作人员的手不得放在上下法兰面之间。
(5)提下机组严格控制速度,不准猛提快放。
三、机组提下速度控制
1.危险评价
(1)机组遇卡,吊卡拔脱机组落井。
(2)提下速度快,电缆卡子、护罩挂落,电缆划伤。
84
井下作业现场风险识别与防范
第五章电泵作业
(3)机组防盗块挂落,导致机组运行中脱扣落井。
2.危险削减措施
(1)提机组时机车挂一挡缓慢上提,速度不得大于0.1m/s
(2)提机组时拉力表悬重高于正常值10N,立即停止上提,查明原因
(3)起下机组时电泵吊卡必须挂在小钩上使用。
(4)下机组时司钻与电缆滚筒操作人员协调配合,避免拉伤电缆。
四、穿小扁电缆操作
1.危险评价
(1)牵引绳与电缆连接不牢,脱落伤人。
(2)高空作业无保护措施。
(3)电缆在导轮处遇阻拉断引绳。
(4)井口操作人员未撤离。
2.危险削减措施
(1)穿小电缆必须使用引绳且长度不小于0m,引绳与电缆连接处要系多级扒扣并
将绳头扎紧。
(2)上井架操作人员必须系安全带,正确使用防坠落装置。
(3)穿引小扁电缆时井口及导轮下方不准站人。
第四节下电缆管施工
一、电缆管下放操作
1.危险评价
(1)司钻与电缆滚筒操作人员配合不当造成电缆拉伤、拉断。
(2)下放速度快电缆卡子刮落,电缆损伤。
(3)电缆管遇阻、卡钻。
(4)下电缆管顿钻,吊环挤伤手指。
2.危险削减措施
(1)司钻与电缆滚筒操作人员配合好,保持油管放速与电缆放速同步。
(2)根据负荷变化随时校正井架,保持油管电缆在套管内居中。
(3)注意观察拉力表悬重,电缆管遇阻不得加压强行下人。
(4)下电缆管速度保持在25根/h
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井下作业现场风险识别与防范
第五章电泵作业
二、电缆管下放速度控制与监控
1.危险评价
(1)下放速度快造成电缆划伤拉断。
(2)井口顿钻挤伤电缆。
(3)下管中途遇阻、卡钻。
2.危险削减措施
(1)下电缆管速度应保持在25根/h以内。
(2)严禁用电缆拉动滚筒的方式下电缆管。
(3)调整通井机刹车,严禁顿钻。
(4)注意观察拉力表悬重,遇阻加压不得超过10kN
三、电缆防护与检测操作
1.危险评价
(1)吊运过程中损伤电缆。
(2)起下过程中损伤电缆。
(3)大小电缆连接过程中不合格。
(4)修复电缆杯本身质量差。
2.危险削减措施
(1)电缆吊运时应平稳操作,避免与其他工具碰撞;起下电缆管必须装井口支架。
(2)液压钳保持灵活可靠,避免损伤电缆。
(3)起下电管过程中根据负荷随时校正井架。
(4)严禁用工具敲打电缆。
(5)大小电缆连接处要包扎紧密均匀,无气泡。
(6)修复电缆存在问题要及时与有关部门联系。
四、坐电泵悬挂器操作
1.危险评价
(1)悬挂器短节腐蚀断裂。
(2)井架不正挤伤电缆。
(3)悬挂器密封件老化损坏。
2.危险削减措施
(1)悬挂器短节腐蚀严重的必须更换。
(2)校正井架大钩与井口偏差不得大于20mm
(3)悬挂器的密封件要及时更换,确保密封可靠。
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井下作业现场风险识别与防范
第五章电泵作业
五、拆导轮横杆操作
1.危险评价
(1)高空作业安全措施不到位。
(2)导轮横杆未用大钩吊放,高空落物伤害人员、损坏设备。
(3)人员未撤离井口易发生事故。
(4)高空作业使用工具未安装保险绳。
2.危险削减措施
(1)高空作业人员必须正确使用安全带和防坠落装置;吊放导论和横杆必须使用直
径13mm的钢丝绳作绳套。
(2)吊放时井口和导轮下方不准站人。
(3)高空作业使用工具必须拴保险绳并连接可靠、方便操作。
六电泵井开机前准备
1.危险评价
(1)电泵井口安装不合格易发生刺漏事故。
(2)接线盒安装不符合要求易发生触电事故。
(3)井口电缆外露无防护措施易造成事故。
(4)井口无安全警示标志易造成事故。
2.危险削减措施
(1)接线盒接线必须由专业电工操作,摆放位置应距井口15~20m,距控制屏10m
以上,并且有良好的接地装置。
(2)电泵井口必须安装双翼流程,以便放套管气和更换油嘴,安装时钢圈槽要清洗干
净,涂抹黄油,各部位螺栓上紧。
(3)井口外露电缆应固定在采油树上,严禁折弯,电缆连接好后必须埋至地面0.5m
以下。
(4)接线盒、控制屏及高压线区应设置高压危险标志或警戒线。
87
第六章工艺施工
第一节洗(压)井
一、洗(压)井危险评价
(1)施工时易造成管线刺漏、破裂,高压液体伤人。
(2)泵压过高易造成管柱断裂,油管落井,造成工程事故。
(3)管线易弹起伤人。
(4)开关闸门丝杠易顶出伤人。
(5)车辆就位时指挥不当,造成人身伤害及设备损坏。
(6)非工作人员进入井场,易造成意外伤害。
(7)压井前井内气体未放空,影响施工质量。
(8)储液罐脏,影响施工质量;修井液外溢落地,造成环境污染。
(9)修井液不配伍,地层漏失,压井时间过长或洗(压)井液侵害,造成地层伤害,影响
洗(压)井质量。
(10)稠油井普通修井液温度过低,对于油稠、蜡井效果不佳,洗(压)井质量无法保
证。
(11)洗(压)井方式选择不当,压井出口排量控制不当,影响洗(压)井效果
(12)压井液准备数量不足,不能保证连续施工,影响施工质量。
(13)压井过程中操作不当、隔离液不足等原因会造成压井液气侵或油侵影响施工
质量。
二洗(压)井危险削减措施
(1)施工人员站在安全区,严禁跨越管线,非施工人员禁止进入施工现场
(2)各连接部位必须紧固,管线砸紧并固定。
(3)油、套管必须放空,没有喷势的油井,关回压闸门,打开取样闸门放空;有喷势的
油井,在计量站放空。
(4)开关闸门时操作人员禁止正对丝杠。
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井下作业现场风险识别与防范
第六章工艺施工
(5)需要修整管线时必须先放压彻底后再修整。
(6)施工压力控制在设计允许范围内。
(7)整个施工过程有专人统一指挥,指挥人员站位、车辆停放布局合理。
(8)储液罐必须清洁、完好;修井液及时回收,不得落地。
(9)洗井液与油水层产出液应具有良好的配伍性洗井液不能使地层黏土矿物发生
膨胀,必要时需按设计要求加入防膨剂。
(10)低压漏失地层应加入增黏剂、暂堵剂,采用低密度的汽化水、泡沫洗井液洗
井。
(11)稠油井洗井液应加温并加入降黏剂或高效洗油剂,降黏剂如ksx-a、hkJ-1,清
洗剂可用LGS-2、ys-1、HQ-1等。
(12)结蜡卡泵的抽油井,洗井液温度应高于70℃
(13)压井选择合适的压井方式,遵守压而不死、压而不喷、压而不漏三原则,既保证
作业施工安全又不伤害油层。
(14)压井液必须与地层相配伍,相对密度黏度、固体颗粒含量等主要指标符合设计
要求。标志是:压井液不与地层液产生结垢不产生水敏、盐敏等敏感性堵塞及固体颗粒
对储层的堵塞。
(15)压井液备量为1.2~1.5倍井筒容积压井施工必须连续进行。压后必须测算
出返出量和漏失量,用泥浆或清水压井时超过理论井筒容积的1.2倍,仍不返出或者漏失
量大时应停止压井,并请示有关部门采取有效措施。
(16)压井前,先用油嘴控制油套管同时放气,直至出口排液为止,压井中途不能停
泵,以免压井液气侵。
(17)压井管线必须试压至预计泵压1.3~1.5倍,不刺不漏。
(18)用泥浆压井时,须用清水循环一周以上再替入泥浆,以防泥浆被气侵、油侵。
(19)压井要控制出口排量,做到压井液既不漏又不气侵待井内返出液与进口液性
能一致时方可停泵,停泵后若有外溢或喷势应关井稳定,观察效果
(20)压井施工最高泵压不得超过油层吸水压力。
(21)压井完毕,必须将压力放净后再拆卸泵车管线。
(22)剩余修井液必须及时回收,禁止随地排放。
三、洗(压)井操作标准
(1)施工前检查并紧固井口装置,顶紧悬挂器顶丝,上紧套管短节,检查各闸门是否
密封、灵活好用。
(2)打开套管闸门从放喷管线有控制地放掉套管气。
(3)关闭套管闸门,从套管防喷管线的另一侧的套管闸门处连接进口管线,要求用硬
质管线,由壬头涂抹密封脂并上紧,管线连接好后,用榔头从井口向水泥车方向的顺序砸
89
井下作业现场风险识别与防范
第六章工艺施工
紧。
(4)连接好管汇后,水泥车走泵进行试压,有施工人员撤离高压区域,一般试压压
力为预计压力的1.2~1.5倍(如果管汇刺漏应该先放压后再进行整改),严禁带压敲打高
压管汇。
(5)先后打开套管进口闸门、采油树出液闸门流程回压闸门,开始反洗井(压井)直
至出口返液清洁,泵压平稳。
(6)洗(压)井过程中,注意观察水泥车压力变化留一人指挥罐车放水,其余人员远
离施工高压区域。
(7)洗(压)井结束后,关闭套管闸门,此时的操作者一定要站在闸门一侧,不得正对
闸门操作。
(8)待水泥车完全放压,管汇中无残留压力后,再拆卸管汇,进行施工收尾工作。
(9)关闭流程回压闸门,打开套管闸门,从套管防喷管线放压,待套管无压力后,打开
采油树取样闸门释放采油树和油管压力。
第二节打塞
一、打塞施工危险评价
(1)水泥潮湿或见水造成水泥硬化。
(2)吊放搅拌罐时绳套滑脱伤人。
(3)搅拌系统中途出故障造成施工失败。
(4)现场各岗位配合不协调,施工时间过长引起水泥固化,造成质量、工程事故。
(5)水泥车、提升设备施工中途出现故障造成卡钻事故。
(6)进出口管线刺漏造成顶替液计量错误,引发工程、质量事故。
(7)进出口管线未固定牢,造成飞起伤人和污染事故。
(8)水泥浆配比不当,严重影响施工质量。
(9)候凝时间不足,影响水泥胶结强度。
(10)操作人员吸入水泥粉尘、化学药剂,造成人身伤害。
(11)高压管线易弹起伤人。
(12)井场油水污染。
二、打塞施工危险削减措施
(1)水泥运到现场后应放在高处并有防潮、防水措施。
(2)吊放搅拌罐应用直径不小于22mm钢丝绳套并有专人指挥。
井下作业现场风险识别与防范
第六章工艺施工
(3)施工前要对搅拌罐进行试运转,检查各部位确保灵活好用。
(4)施工现场有专人统一指挥,各岗位应听从指挥。
(5)施工中途水泥车出现故障应及时上提油管至安全深度,并反复活动管柱至水泥
车修复后进行反洗井。
(6)施工中途机车出现故障应及时反洗井,洗出井内水泥浆。
(7)施工前对管线试压至设计压力的1.2~1.5倍,保证不渗漏。
(8)进出口管线固定牢固。
(9)深度准确,口袋不小于3~5m,不得污染和封闭油层。
(10)配水泥浆混合均匀,相对密度不得低于1.5,配水泥浆的水和隔离液的水必须
一致。
(11)顶替液准确,反洗井中途不准停泵,排量适宜,洗净多余水泥浆
(12)候凝24h后,先探灰面,试压15MPa,30min下降0.5mpa为合格,否则重新
施工。
(13)操作人员站在上风口,并穿戴好口罩等劳保用品。
(14)施工时人员不准横跨管线,站在安全区内。
(15)返出液进大罐集中处理,不得落地污染环境。
三、打塞标准操作
(1)将注水泥塞管柱下入井内至设计要求深度,管柱尾部为光管。
(2)连接进、出口管线并试压。
(3)循环井内液体,检查地面系统是否正常。
(4)按设计要求在1m3罐内配好施工所需的水泥浆,水泥浆应混合均匀,不得混人
杂物,密度不得低于1.85g/cm3。
(5)正替设计规定量的水泥浆。
(6)正顶替水泥浆:
①按设计要求,用与修井液相同密度的液体将水泥浆顶替到预定位置,停泵。
②卸管线、拆井口。
③上提油管将深度完成在预计水泥面以上1~2m的位置。
④装好井口,上紧顶丝。
(7)反洗水泥浆:
①接好反洗井管线。
②用修井液反洗井,洗出多余水泥浆。
(8)上提油管将深度完成在预计水泥面以上100m的位置。
(9)装好井口采油树,井筒内灌满修井液,关井候凝,时间按设计要求执行。
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井下作业现场风险识别与防范
第六章工艺施工
第三节冲砂
一、危险评价
(1)水龙带坠落造成人身伤害。
(2)水龙带刺漏造成人身伤害及工程事故。
(3)水龙头、弯头反转造成水龙带打扭。
(4)出口管线未固定牢固造成飞起伤人和环境污染。
(5)钻具下放速度过快、钻压过大造成卡、堵管柱。
(6)冲砂不彻底,影响施工质量。
(7)冲砂液不清洁、与地层不配伍,造成地层伤害。
(8)中途泵车提升设备发生故障,造成工程事故。
(9)探砂面负荷过大,造成砂卡、堵。
(10)冲砂管柱组配不当,造成工程事故。
(11)冲砂方式选择不当,影响冲砂效果或增加卡钻几率。
(12)冲至设计深度后,洗井不充分或沉降时间不足,影响施工质量。
(13)冲开严重漏失地层,易卡钻。
(14)软探车易发生移位、钢丝绳断裂,造成人身伤害及工程事故。
(15)井喷、冲出的油砂落地,污染环境。
二、危险削减措施
(1)水龙带完好,两端必须卡有直径不小于1mm的钢丝绳套,由壬等连接部件砸
紧并有密封垫圈。
(2)出口管线用直径不小于13mm钢丝绳套固定在牢靠的位置。
(3)施工前调查井况,如发现套管有异常情况要及时制订应对措施,不得盲目施工。
(4)施工时控制下放速度和钻压,有专人观察拉力表和进口压力及出口返液情况。
(5)冲砂罐必须清洁,无杂草、塑料薄膜、泥砂等。
(6)冲砂液必须干净,使用与地层配伍的冲砂液,必要时按设计要求采取加防膨剂等
油层保护措施。未经沉淀的带砂液体,禁止打入井内,尽量不用泥浆冲砂,严禁用沟渠水
冲砂。
(7)冲砂中途不能停泵,如泵车发生故障停泵处理时,应上提管柱至原始砂面50
m以上,反复活动。
(8)若提升设备发生故障不能提下作业时,必须保持正常循环。
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井下作业现场风险识别与防范
第六章工艺施工
(9)冲砂探砂面一律采用光油管硬探,使用与油管相同规范的笔尖或专用公锥,严禁
带其他大直径工具。
(10)油管下入顺序应从下到上强度递增,不允许混序下入。
(11)冲砂应根据井况选择捞砂、正冲或反冲低压漏失地层应加入增黏剂、暂堵剂,
或采用低密度的汽化水、泡沫液冲砂。
(12)冲开砂埋地层前应判断地层压力,遇高压层时,应提前预备合适的压井液,并做
好防喷工作。
(13)冲砂施工中如果发现地层严重漏失,砂液不能返出地面时,应立即停止冲砂,
将管柱提至油层上界50m以上,并反复活动管柱。
(14)高压自喷井冲砂要控制出口排量,应保持进出口排量平衡防止井喷。
三、冲砂标准操作
1.常规冲砂操作方法
(1)将冲砂笔尖接在下井第一根油管底部,下入井内下油管5根后,在井口装好自
封封井器。
(2)继续下油管至距离预计砂面以上30m时缓慢加深油管探砂面,核实砂面深度。
(3)将单流阀连接在井口油管上。
(4)将冲砂弯头及水龙带连接在欲下井油管第一根上,并吊起与井内油管连接好
(5)接好冲砂施工管线后,循环洗井,观察水泥车压力表及排量的变化情况。返出正
常后缓慢加深管柱,同时用水泥车向井内泵入冲砂液。如有进尺则以0.5m/min的速度
缓慢均匀加深管柱。
(6)当一根油管冲完后,为了防止在接单根时砂子下沉造成卡管柱,要循环洗井15
min以上,同时把活接头用管钳上在欲下井的油管单根上。水泥车停泵后,接好单根,开
泵继续循环加深冲砂。
(7)按上述要求重复接单根冲砂,连续加深5根油管后,必须循环洗井1周以上再继
续冲砂,直到人工井底或设计要求深度。
(8)冲砂至人工井底或设计要求深度后,要充分循环洗井,当出口含砂量小于0.2%
时,起冲砂管柱,结束冲砂作业。
(9)严重漏失井冲砂作业,可采用低密度泡沫修井液或气化水冲砂。
(10)施工中途有遇阻显示应缓慢下放钻具和由小到大地增加悬重,并反复上提下放
管柱,并观察拉力表及出口返液情况,判断有无卡堵现象。
(11)老井口袋小于15m的,动管柱作业必须探冲砂至井底;口袋在15~50m的,
柱大于口袋1/2时,口袋在50m以上的,柱大于口袋2/3时,则冲砂至井底(灰面或方
案要求深度)。
(12)砂面深度以油管管柱悬重下降10~2kN时,连续3次深度误差小于0.3~0.5
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井下作业现场风险识别与防范
第六章工艺施工
m为准,带小冲管的组合管柱探砂面,在接近防砂铅封顶或进入绕丝筛管内时,要边转管
柱边下放,以悬重下降5~10kN为砂面深度。
(13)冲砂后必须沉降回探,根据冲砂井段深度,冲砂沉降时间在4h以上。
2.气化液(泡沫)冲砂操作方法
(1)将单流阀连接在井口油管上。
(2)接好正冲砂管线,同时启动水泥车与压风机,待出口返液后,缓慢加深管柱(注意
用清水作为冲砂液)。
(3)单根冲完后,压风机停机,用水泥车继续泵入一倍油管容积的液体,同时把冲砂
弯头上在欲下井的油管单根上。
(4)水泥车停泵,接单根后,按以上顺序启动水泥车和压风机,继续以0.5m/min的
速度缓慢均匀加深油管冲砂,直到冲至设计深度。充分洗井使出口液含砂量小于0.2%
时,结束冲砂施工。
第四节酸化(解堵)
一、酸化(解堵)施工危险评价
(1)施工时易造成管线破裂、井口刺漏,高压液体易造成人身伤害。
(2)泵压过高易造成井内管柱断裂,造成工程事故。
(3)开关闸门丝杠易弹出伤人。
(4)酸液配制不符合设计,达不到酸化效果。
(5)分层酸化封隔器失效,酸化不成功。
(6)排酸不彻底,腐蚀油套管。
(7)酸液易溅出伤人。
(8)酸液落地,造成环境污染。
二、酸化(解堵)施工危险削减措施
(1)施工人员站在安全区,严禁跨越管线,非施工人员不得进入井场
(2)严格按常规酸化或压裂酸化的工程设计与工程质量标准组下管柱,组装井口,各
连接部件必须紧固。
(3)连接好挤、排酸地面管线,高压管线要垫实,排酸管线要用地锚固定。
(4)开关闸门时操作人员不得正对丝杠。
(5)需要修整管线时必须先放压彻底后再修整。
(6)施工前对管线试压至设计压力的1.2~1.5倍,施工时压力控制在设计允许范围
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井下作业现场风险识别与防范
第六章工艺施工
内。
(7)整个施工过程有专人统一指挥,指挥人员站位、车辆停放布局合理。
(8)施工现场必须配备清水或苏打水等防护用品,放酸液人员站在上风口,并戴好眼
罩及劳保用品。
(9)严禁酸液落地,剩余酸液及时回收。
三、酸化(解堵)施工标准操作
(1)循环、试压。施工车辆就位后,连接高、低压管汇,各车用清水循环排空;高压管
汇用清水以设计施工压力的1.2倍试压,稳压3min不刺不漏为合格。低压管汇用清水
试压0.4~0.5MPa。
(2)低压替酸。开油套管闸门,由油管低压替入酸液,替人量酸化管柱内容积
0.2m3。若使用机械式封隔器,直接替挤酸液不需低压替酸
(3)启动封隔器坐封(水力式)。低压替酸结束后,增加泵注排量,套管出口断流后,
证明封隔器已坐封,水泥车向套管环形空间注清水,根据油压调整套压,并保持合理的压
差,使封隔器正常工作。
(4)高压挤酸。按施工设计排量,泵注酸液和顶替液;在切换液体时,要先开后关供
液阀门,防止出现供液不足和泵抽空。
(5)顶替。顶替液为活性水或清水,顶替量=施工管柱内容积+0.2m3
(6)关井反应、开井放喷。关井反应时间根据室内酸岩反应试验确定。关井反应结
束后,立即开井放喷排液,有特殊要求的,应安装合适的油嘴或针形阀控制放喷;不能自喷
的,立即采用氮气或抽汲等排液方式,尽快排出酸液。气举排酸要采用正排,每举一次,套
管要放空一次。排酸量不少于挤入地层酸液量的1.5倍,或排出液残酸质量分数小于
2%为合格。
第五节压裂(高压充填)施工
、压裂(高压充填)施工危险评价
(1)施工时易造成管线刺漏、破裂,高压液体伤人。
(2)泵压过高易造成管柱断裂,造成工程事故。
(3)管线、井口固定不牢易弹起伤人。
(4)开关闸门丝杠易弹出伤人。
(5)压裂液、支撑剂、砂砾选择不当,压力控制不当,压裂效果差。
(6)混砂比不当,泵压控制不当,充填失败。
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井下作业现场风险识别与防范
第六章工艺施工
(7)充填后提管不及时,砂埋管柱。
(8)现场车辆指挥不当,造成人员伤害及设备损坏。
(9)放喷排出的油水、剩余的压裂液未及时回收,造成井场污染。
二压裂(高压充填)施工危险削减措施
(1)施工工作人员站在安全区,非施工人员禁止进入井场。
(2)按设计要求装好专用井口装置,井口管线用地锚、钢丝绳固定。
(3)开关闸门时操作人员严禁正对丝杠。
(4)需要修整管线时必须放压彻底再修整。
(5)地面压裂管线试压到计算施工压力的1.2~1.5倍,5min不刺不漏为合格
(6)施工压力控制在设计允许范围内。
(7)车辆倒车时有专人指挥,车后不准站人。
(8)压裂完起管柱前,要根据地层压力情况采取相应的压井措施,不允许冒喷进行起
下作业,以防地层吐砂。
(9)压裂施工时人员不准横跨管线。
(10)充填完成,压力扩散后,立即上提油管,洗出余砂,沉砂回探合格。
三、压裂(高压充填)施工标准操作
(1)施工前检查并紧固压裂井口装置各螺丝卡箍等顶紧悬挂器顶丝,上紧套管短
节,如果设计施工压力超过30MPa时,井口装置用直径22mm钢丝绳作绷绳,固定在井
口两端地锚上。
(2)连接进出口硬质管线,要求用直径62mm以上油管,禁止使用弯头出口用地锚
固定,长度大于10m,有螺纹的配件涂抹密封脂上紧。
(3)协助乙方摆好施工车辆连接管汇(除连接用的大小头由作业队负责外,其余管汇
由乙方负责连接。套管出口接一部400型水泥车准备打平衡,由作业队负责连接)。
(4)水泥车走泵后关闭井口装置总闸门试压,操作人员关闭闸门后,所有作业队施工
人员撤离高压区域,试压压力为预计压力的1.2~1.5倍(如果管汇井口刺漏应该先关闭
总闸门,放压后再进行整改),严禁带压敲打高压管汇和井口装置部件。
(5)打开总闸门对地层试挤取得吸水指数。
(6)挤前置液待压力平稳后开始加砂,此时作业队一人开启砂罐闸板调控砂量,一人
站在混砂漏斗边上负责与混砂车乙方指挥人员进行协调,留一人站在大罐旁边安全部位,
记录携砂液用量。其余人员远离井口与水泥车之间的高压区域(如需人工加砂,应将拉砂
卡车后挡板搭在混砂车漏斗一角以方便卸砂,在混砂车漏斗两侧各留一人加砂,其余人员
在卡车上配合运砂,加砂速度要与混砂车排量、携砂比同步)
(7)挤顶替液结束后,关闭井口装置总闸门,操作者必须站在闸门一侧,禁止正对闸
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井下作业现场风险识别与防范
第六章工艺施工
门操作,同时关闭套管出口闸门。
(8)待水泥车完全放压,管汇和井口装置无残留压力后,再拆卸管汇,进行施工收尾
工作。
(9)根据设计要求和井口装置压力表所示余压关井反应(一般为24~48h)每半小
时观察和记录压力表压降情况一次。
(10)有控制地进行放压,开启闸门要缓慢并观察出口排量和返出液情况。
(11)压裂井应按设计要求探砂面、冲砂、洗井、通井、刮套管、试压洗井液要符合质
量标准,注水井压裂前必须洗井合格。
(12)油水井压裂层位严格按地质方案进行,不要压错层。
(13)应根据不同油田、区块油水井的地质情况,对不同压裂井的压裂液、支撑剂、施
工参数等进行优化设计。
(14)根据地层闭合压力的不同可分别选用石英砂或陶粒作为压裂支撑剂,支撑剂类
型、粒径与数量根据经济最优化原则进行选择,其质量应符合规定的质量标准。同级压裂
支撑剂粒径差不大于0.5mm,不同粒级的支撑剂不可混用。压裂支撑剂:浅井一般用石
英砂,深井用陶粒,常用粒径:0.4~0.8mm、0.8~1.2mm。
(15)油水井用压裂液要符合标准,不许污染、堵塞压裂层,油井使用原油作压裂液
时,含水量不能超过10%,使用水基压裂液杂质不大于25%。水井用清水作压裂液时,水
质必须合格(机械杂质不超过2mg/L,铁小于0.5mg/L)
(16)要根据压裂设计要求下入压裂专用管柱(D89mm-80油管、压裂专用封隔
器),压裂管柱应接套管保护封隔器。管柱螺纹须涂密封脂、上紧扣、下入深度准确。压裂
管柱既要满足抗内压要求,又要降低磨阻。
(17)油水井压裂加砂后替挤量严格按照设计执行。
(18)油水井压裂后关井扩散压力并待压裂液水化。扩压后开井时若压力较高,应用
油嘴控制放喷,以免地层吐砂。
(19)油水井压裂后一律探砂面,并按设计要求冲砂。
(20)注水井压裂后用施工管柱立即转注3~5d,再起出压裂管柱,按设计要求下
配注管柱。
第六节测井射孔
、测井射孔危险评价
(1)对地层认识不清,防喷工具配备不足准备工作不到位,易造成井喷事故。
(2)套管毛刺、变形弯曲、死油、结蜡等原因易造成电缆输送射孔遇阻。
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井下作业现场风险识别与防范
第六章工艺施工
(3)管柱内通径不足易造成过油管射孔时射孔投棒失败
(4)射孔液选择不当会造成地层污染,压井液选择不当易造成井喷事故。
(5)负压射孔防喷措施不当,易发生井喷事故。
(6)水平井射孔措施不当,易造成射孔失败。
(7)发射率达不到标准,地层渗透率达不到要求。
(8)井口组装达不到井控要求造成井喷失控。
(9)电缆带出的油水造成环境污染。
二、测井射孔危险削减措施
(1)射孔井必须严格落实防喷、防火安全措施。
(2)射孔井套管应用相应规格刮削器或通井规通至补孔井段以下20~50m,彻底洗
井,确保油管内无积油、堵塞。
(3)过油管射孔井,射孔管必须彻底清蜡,用标准通管规逐根通过。下至标准套管以
上20~50m,便于射孔时校对深度,装好井口。
(4)射孔应根据补孔层资料合理确定射孔液,气井和高压油井射孔前井筒灌满压井
液以保证射孔过程不发生井喷。
(5)对负压射孔井,按设计负压值决定排空深度,严格落实防喷措施
(6)水平井射孔管柱下井前,应用标准通管规通径,射孔管柱内壁应干净,水平井段
必须用倒角油管。
(7)发射率每米低于80%应补射。
(8)射孔施工应按标准取全取准各项资料。
(9)动力设备运转正常,中途不得熄火,司钻不准离开驾驶室。
(10)射孔施工时,非操作人员严禁进入井场。
(11)射孔施工完成后,应有专人观察井口,防止井喷。
(12)下井电缆加装电缆防喷器。
三、测井射孔标准操作
(1)射孔井套管应用相应规格刮削器或通井规通至补孔井段以下20~50m,彻底洗
井,确保油管内无积油、堵塞。
(2)过油管射孔井,射孔管必须彻底清蜡,用标准通管规逐根通过。下至标准套管以
上20~50m,便于射孔时校对深度,装好井口。
(3)射孔应根据补孔层资料合理确定射孔液气井和高压油井射孔前井筒灌满压井
液以保证射孔过程不发生井喷。
(4)对负压射孔井,按设计负压值决定排空深度,严格落实防喷措施。
(5)水平井射孔管柱下井前,应用标准通管规通管,射孔管柱内壁应干净,水平井段
下作业现场风险识别与防范
第六章工艺施工
必须用倒角油管。
(6)射孔井必须严格落实防喷、防火安全措施,须装好防喷大闸门,法兰螺丝齐全,
紧固均匀,闸门开关灵活好用。试压合格,套管闸门必须齐全完好。井筒灌满本断块地层
水。
(7)射孔车进入井场要摆放在上风头,对正井口放置掩木,拉起警戒线,放置警告牌。
(8)射孔施工时,非操作人员严禁进入井场。
(9)司钻配合提下电缆滑轮,打好死刹车(见图6-6-1),动力设备运转正常,中途不得
熄火,司钻不准离开驾驶室,服从指挥。
图6-6-1通井机死刹车
(10)射孔过程中及施工完后,应有专人注意观察井口油气显示,及时采取措施防喷。
(11)射孔施工应按标准取全取准各项资料发射率每米低于80%应补射。
(12)下井电缆要加装电缆防喷器。
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第七章事故处理
第一节工程事故处理
一、解卡
1.危险评价
(1)解卡方式、解卡负荷选择不当,易造成事故处理复杂化。
(2)上提负荷过大,超过钢丝绳承拉强度,易使大绳拉断。
(3)地锚松动、拔出,易造成井架倒塌。
(4)连续长时间上提下放解卡施工,造成管杆疲劳、断裂,发生断脱伤人事故。
(5)大负荷上提解卡,油管断脱,吊环销子瞬间弹出,易造成人身伤害。
(6)指挥人员站位不当,易造成人身伤害。
2.危险削减措施
(1)解卡施工必须有专人指挥,禁止站在通井机与井架之间。
(2)解卡前应检查设备系统、井架系统、游动系统等,地锚应有专人看守,站于地锚后
方。
(3)解卡施工中禁止超过规定负荷(作业队解卡负荷应控制在300kN以内)严禁大
钩长时间处于大负荷的悬吊状态。
(4)指重表必须灵活好用,刻度清晰,指重准确。
(5)吊环销子必须拴保险绳固定牢靠。
(6)解卡施工过程中,井架前后方、井架与通井机之间不准站人,非操作人员应远离
现场。
(7)正确分析、判断卡钻事故类型,选择合适的解卡方式,选择顺序应是:活动管柱
法震击法、倒扣法、切割法、铣磨钻法等。
(8)应根据井况,合理确定解卡的最大负荷。
二、打捞
1.危险评价
(1)下放过快,破坏鱼顶、损坏工具。
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井下作业现场风险识别与防范
第七章事故处理
(2)打捞方式不正确、操作不当,打捞不成功、破坏鱼顶。
(3)捞住落物易发生卡钻事故。
2.危险削减措施
(1)打捞施工有专人指挥,按设计标准施工。
(2)密切注意指重表变化,防止上提负荷太大,拉倒井架。
(3)下井油管应严格执行三丈量规定,丈量、检查、计算无误,累计复核误差小于
0.2‰。
(4)打捞管柱组合应减少变径接头,自下而上强度增加,连接部位拧紧。
(5)控制下放速度,防止中途遇阻。
(6)下放至鱼顶上方3~5m处循环洗井,冲洗鱼顶;也可以边转边下放找鱼顶。
(7)根据打捞工具选择正确的打捞方式、加压负荷。
(8)一次打捞不成功,应进行打铅印工序,一般不宜直接二次打捞。
(9)使用安全接头,防止打捞遇卡管柱无法脱手。
三、管杆对扣和倒扣
1.危险评价
(1)对、倒扣配合不当,易造成人员伤害。
(2)液压钳尾绳断脱,管杆反转,液压钳甩动以及管线断裂,易造成人员伤害。
(3)上提负荷过大,造成事故复杂化。
(4)油管倒扣以后,悬重突然下降,吊环销子弹出落下易造成人员伤害。
2.危险削减措施
(1)管杆对、倒扣施工必须有专人现场指挥。
(2)油管倒扣前液压钳尾绳必须检查、加固。
(3)管杆倒扣操作必须使用液压钳或专用倒扣器。
(4)管杆倒扣操作时,操作人员必须站在距井口2m以外用绳拉动液压钳操作杆。
(5)管杆倒扣,上提负荷严禁超过卡点以上悬重。
(6)非操作人员应离井口5m以外。
四、打铅印
1.危险评价
(1)选用铅模尺寸不合适,易发生卡钻事故。
(2)鱼顶有砂冲洗不干净,易发生卡钻事故。
(3)加压过大,易造成铅模脱落。
2.危险削减措施
(1)选用比套管内径小4~8mm的铅模。
井下作业现场风险识别与防范
第七章事故处理
(2)用管柱将铅模下入井内,下至所探视井下落物鱼顶以上100m,缓慢下放,速度
小于5m/min,下至鱼顶以上0.5~1m处循环洗井,冲洗干净鱼顶后停泵,加压20~30
kN,上提完成打印。
(3)套管损坏,要多次测量,先选外径大的铅模,后选外径小的铅模,且每次减少2
 mm.
(4)下铅模时,操作要平稳。
(5)打铅印加压时,只能加压一次,不得二次加压,且不允许转动管柱,防止印痕重
复,难于分析。
(6)起铅模时,上起速度不宜过快,以防抽汲作用引起井喷。
(7)起管柱卸扣时,打好背钳,严防下部管柱倒扣铅模落井。
(8)起铅模接近井口时,应派专人扶正管柱,缓慢起出,以防将铅印刮坏或刮落井内。
)起出铅模,清洗干净,严禁铅模底部和侧面与其他物件接触碰撞。
(10)铅模运输用包装箱固定,严禁碰撞。
五、通井
1.普通通井
1)危险评价
(1)通井规选择不合适,易造成卡钻事故。
(2)通井管柱下放速度过快,遇有套管变形井段时,易造成卡钻事故。
(3)通井规遇阻加压过大,造成卡钻。
2)危险削减措施
(1)通井规的直径应小于施工井套管内径6~8mm
(2)通井规的长度大于1200mm,特殊井可按设计要求而定。
(3)通井时,通井规的下放速度应小于0.5m/通井规下至距人工井底或设计深度
100m时,要减慢下降速度。
(4)通井规下至人工井底后,上提完成在人工井底2m以上,用1.5倍井筒容积的洗
井液反循环洗井,以保持井内清洁。
(5)起出通井规后,要详细检查,发现痕迹需进行描述,分析原因,并上报技术部门,
采取相应措施。
(6)通井中途遇阻或探人工井底,加压不得超过30kN遇阻时应起出通井规进行
检查,找出原因,待采取措施后,再进行通井。
(7)对射开油(气)层的井,通井时要做好防井喷工作。
2.老井通井
1)危险评价
(1)通井规选择不合适,易造成卡钻事故。
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井下作业现场风险识别与防范
第七章事故处理
(2)通井管柱下放速度过快,遇阻时加压过大,易造成卡钻事故。
2)危险削减措施
(1)通井规的直径应小于施工井套管内径6~8mm。
(2)通井规的长度大于1200mm,特殊井可按设计要求而定。
(3)通井规的下放速度应小于0.5m/s,通至射孔井段、变形位置或预定位置以上
100m时,要减慢下放速度,缓慢下至预定位置。
(4)其他操作方法与普通通井相同。
(5)通井中途遇阻或探人工井底,加压不得超过30kN遇阻时应起出通井规进行
检查,找出原因,待采取措施后,再进行通井。
(6)通井时要做好防井喷工作。
3.水平井、斜井通井
1)危险评价
(1)通井规选择不合适,易造成卡钻事故。
(2)通井管柱下放速度过快,遇阻时加压过大,易造成卡钻事故
(3)水平井段和斜井段易发生卡钻事故。
2)危险削减措施
(1)通井规的直径应小于施工井套管内径6~8mm。
(2)通井规下至45°拐弯处后,下放速度要小于0.3m/s,并采用下一根提一根下一根
的方法。若上提时遇阻,负荷超过悬重50kN,则停止作业,下步措施待定
(3)通至井底时,加压不得超过30kN,并上提完成在井底2m以上,充分循环洗井
(4)提出通井规,水平井段纯起管速度为10m/min,最大负荷不得超过油管安全负
荷,否则停止作业,研究好措施后再施工。
(5)起出通井规后,详细检查并进行描述。
(6)通井中途遇阻或探人工井底,加压不得超过30k遇阻时应起出通井规进行
检查,找出原因,待采取措施后,再进行通井。
(7)对于射开油(气)层的井,通井时要做好防井喷工作。
4.裸眼井通井
1)危险评价
(1)通井规选择不合适,易造成卡钻事故。
(2)通井管柱下放速度过快,遇阻时加压过大,易造成卡钻事故。
2)危险削减措施
(1)通井规的直径应小于施工井套管内径6~8mm。
(2)通井规的长度大于1200mm,特殊井可按设计要求而定。
(3)通井规的下放速度应小于0.5m/s,通井规距套管鞋以上100m左右时,要减速
下放。
103
井下作业现场风险识别与防范
第七章事故处理
(4)通井至套管鞋以上10~15m。
(5)起出通井规后,详细检查,发现痕迹进行描述和分析,并上报技术部门,采取相应
措施。
(6)用光油管(或钻杆)通井至井底。
(7)上提2m以上彻底循环洗井。
(8)起出光油管(或钻杆)。
(9)通井中途遇阻或探人工井底,加压不得超过30kN遇阻时应起出通井规进行
检查,找出原因,待采取措施后,再进行通井。
(10)通井时要做好防井喷工作。
六、套管刮削
1.危险评价
(1)下放速度过快,容易造成卡钻事故。
(2)遇阻时悬重下放过大,容易造成卡钻事故。
(3)套管刮削不洗井,易造成卡钻事故及地层伤害。
2.危险削减措施
(1)下放管柱要平稳,下放管柱速度控制在20~30m/min
(2)遇阻时悬重下放不能超过30kN
(3)套管刮削完毕后必须大排量循环洗井一周以上,将碎屑、脏物洗出地面。
3.刮削作业标准操作
(1)将刮削器刀片朝下接在管柱底部,上紧。
(2)下刮削管柱的下放速度应小于0.3m/s,通过射孔井段时速度小于0.1m/s
(3)刮削方式是利用管柱自重,下放加压进行刮削。
(4)刮削次数:未射孔井段刮削一次,悬重正常为合格;射孔井段上提下放刮削三次,
悬重正常为合格。
(5)刮削加压,正常情况下加压10~20kN,重下降最大不得超过30kN
(6)刮削冲洗。刮削时,液面以上井段,下入500m油管反循环洗井一次,射孔井
段刮削过程中始终保持反循环,排量300~500L/min
(7)一般刮至射孔井段以下10m。
(8)刮削完后,用施工用液以大于500L/in的排量反洗井一周以上,然后起出刮削
器。
七、套铣
1.危险评价
(1)套铣时井漏,易发生卡钻事故。
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井下作业现场风险识别与防范
第七章事故处理
(2)套铣进尺过快,易发生卡钻事故。
(3)套铣钻柱组合不合理,易发生卡钻事故。
2.危险削减措施
(1)套铣管下井前,应保证设备的性能完好,仪表准确灵敏。
(2)用与钻进相同尺寸的钻头及匹配的稳定器通井。
(3)调整修井液性能达到套铣作业要求。
(4)井漏时,应堵住漏层再进行套铣作业。
(5)对于因井漏引起的坍塌卡钻,施工前要准备好性能符合要求、数量足够的备用修
井液,并制定出相应的防漏、防塌和防喷措施。
(6)下井前要测量套铣管外径、内径和长度,并做好记录
(7)套铣管管体及螺纹应严格检查、探伤。
(8)铣鞋、转换接头及其辅助工具应严格检查,并做好记录。
(9)要用吊车装卸套铣管,上下钻台应平稳,并戴好护丝
(10)根据井下情况选择合适的套铣钻柱组合。
(11)在保证井下安全的条件下,尽量加长一次套铣长度。
(12)下套铣管时要控制下放速度,并有专人观察修井液返出情况。
(13)套铣井段较深时,下套铣管过程中要分段循环修井液。
(14)套铣管下钻遇阻时,不能用套铣管划眼,应起出套铣管,下钻头重新通井。
(15)每套铣3~5m,套铣管应上下活动一次但不要把铣鞋提出鱼顶。
(16)每套铣完一个单根应循环修井液,保证顺利接单根。
(17)连续套铣作业,每套铣井段300~400m时,用钻头通井一次,遇到井下复杂情
况应提前通井。
(18)套铣管起钻时,应控制上提速度,并向井内灌满修井液。
(19)起出铣鞋,应认真分析磨损情况。
八、磨铣
1.危险评价
(1)修井液性能差,易发生卡钻事故。
(2)磨铣参数不合理,易发生卡钻事故。
2.危险削减措施
(1)磨铣作业前,应调整好修井液性能,通常与钻进时的性能一致。
(2)下钻至离井底5m左右,用钻进排量循环洗井30min,然后边循环边快速转动并
下放钻具至离井底0.3m止,如此反复2~3次。
(3)停泵上提钻具1~2m,等井口不返出修井液后,慢放钻具,使平底或凹底磨鞋压
住落物,开泵循环并磨铣。每磨铣30min左右,再采取停泵、上提、下放压住、循环和磨
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井下作业现场风险识别与防范
第七章事故处理
铣的措施。
(4)磨铣参数:钻压5~50kN,转速40~100r/min,排量与钻进时相同
(5)磨铣过程中送钻要均匀。若出现严重蹩钻,应停转、上提钻具,经分析并采取相
应措施后,方可继续磨铣。
(6)磨铣中发现速度变慢时,可上提钻具,使磨鞋离开落物0.2~0.3m,下顿1~2次
后继续磨铣,直到无铁屑返出或泵压上升,即可起钻。
(7)起钻至套管鞋时,应慢起防止碰挂。
九、套管爆破整形
1.危险评价
(1)下爆破整形管柱不平稳,易发生爆炸事故。
(2)爆破后下放管柱过早,容易造成卡钻事故。
(3)数据不准确,造成套管损伤。
2.危险削减措施
(1)爆破管柱下井之前,应量取爆破施工技术服务单位提供的通井规、起爆器、撞击
棒等工具的长度、内外径等数据。
(2)爆破装置应由技术服务单位现场指导连接。
(3)爆破装置以上油管必须通管,变径部位应有45°内倒角。
(4)爆破管柱自定位通井规以上为光油管,不得连接其他工具(或根据工程技术办公
室指导下入)。
(5)油管内壁结垢、生锈严重,在投棒前应彻底洗井。
(6)爆破施工所需数据(包括套变点、油管深度、井况等)应准确。
(7)爆破管柱进行数据调配应使用油管短节,得用大钩悬吊管柱爆破
(8)投棒后保持现场安静(机车熄火、禁止喧哗)计时并确认井内爆炸声波。
(9)爆破管柱下至爆破点以上30m后,等待爆破施工技术服务单位到现场指导施
工。
(10)爆破后观察通井规通过爆破位置时遇阻、卡情况,并及时与相关部门联系。
(11)若出现爆炸声波异常、爆破后未通过等情况,提钻至最后5根后,等待爆破施工
技术服务单位到现场指导施工。
(12)若出现爆炸声波正常但爆破后未通过的情况,提至最后1根时,井口操作人员
应在远处(距离20m)观察,确认爆破装置已爆炸,可正常施工;如未爆炸,则立即将其放
回井内,由爆破施工技术服务单位进行施工。
(13)如爆破施工技术服务单位在现场所定措施违反相关安全、施工等标准,应拒绝
施工并与相关部门联系。
(14)若投棒后出现未爆炸情况,应不动管柱,等待爆破施工技术服务单位捞出撞针
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井下作业现场风险识别与防范
第七章事故处理
后再提管柱。
、套管补贴
1.危险评价
(1)补贴前未对管线进行试压,造成施工过程中管线破裂,发生人身伤害。
(2)变换由壬接头、螺纹老化,紧固不牢,易造成人身伤害。
(3)穿越高压管线,易造成人身伤害事故
2.危险削减措施
(1)压井液性能应能满足压井作业的需要,并对补贴工具无腐蚀。
(2)工作液性能应能满足补贴憋压的需要其杂质含量应低于2%不含泥砂,并对补
贴工具无腐蚀破坏作用。
(3)黏接剂与固化剂性能应与井下工作温度相适应。
(4)地面管线用油管工作压力不低于40MPa
(5)活动弯头、三通、由壬等配件螺纹应无损伤,并经试压合格。
(6)通井规外径应大于或等于补贴工具外径但最大不超过2mm,通井规长度应超
过补贴工具长度100~200mm。
(7)套管刮削器刀片自由伸出外径应大于套管内径4~6mm,其刀片刀刃规整、无缺
口。
(8)套管补贴工具应符合有关产品标准的技术要求。
(9)压力表、指重表、密度计、黏度计、计量器必须进行定期校检。
(10)泵车工作压力不低于40MPa。
(11)装液容器应清洁、无漏失。
(12)井架高度应能满足一次入井波纹管长度要求。
第二节施工过程中事故处理
、大绳跳槽、打扭
1.危险评价
(1)操作人员高空作业,容易发生坠落事故。
(2)小件工具坠落,容易砸伤人员。
(3)指挥人员指挥不当或与地面操作人员配合不当,容易发生人身伤害。
(4)拨大绳时操作不当,易发生挤伤事故。
2.危险削减措施
(1)处理提升大绳跳槽时,井架天车处高空作业人员一定要系好安全带。
107
井下作业现场风险识别与防范
第七章事故处理
(2)处理跳槽所带的工具、用具要用尾绳牢固拴在井架上,严防落下伤人
(3)处理跳槽要有专人指挥,高空作业人员与地面操作人员要协调配合好。
(4)拨大绳时要用撬杠拨,严禁用手拨钢丝绳,以防挤伤。
3.处理大绳跳槽标准操作
1)提升大绳在天车跳槽,但大绳可自由活动
(1)把游动滑车用钢丝绳固定在井架上。
(2)通井机挂倒挡放大绳,使大绳解除负荷。
(3)操作人员系安全带在井架天车平台处,用撬杠把跳槽的大绳拨进天车槽内。
(4)慢提游动滑车,待大绳承受负荷后刹住刹车。
(5)把游动滑车固定在井架上的钢丝绳与绳卡子卸下。
(6)上下活动游动滑车两次,正常后停车。
2)提升大绳卡死在天车两滑轮之间,且大绳不能自由活动(活绳没有卡死)
(1)把游动滑车用钢丝绳与绳卡子牢固地卡在活绳上。
(2)慢慢上提游动滑车,使提升大绳放松,刹死刹车。
(3)操作人员在井架天车平台上系安全带用撬杠把卡死在天车两轮间的大绳撬出
并拨进天车滑轮槽内。
(4)通井机操作手慢慢下放游动滑车,待各股都承受负荷后,卸掉固定游动滑车的钢
丝绳与绳卡子。
(5)慢慢上提下放游动滑车,正常后结束处理工作。
3)提升大绳在游动滑车内跳槽,但大绳仍能自由活动
(1)慢慢下放游动滑车至地面上,并放松大绳。
(2)用撬杠将跳槽大绳拨进槽内。
(3)慢慢上提游动滑车离开地面。
(4)继续上提下放游动滑车两次,正常后结束处理工作。
4)提升大绳跳槽后,卡死在游动滑车内,且大绳不能自由活动
(1)用钢丝绳和绳卡子把游动滑车固定在井架上。
(2)送活绳,操作人员先拉动活绳,然后依次拉松游动滑车的提升大绳,直至拉到卡
死位置,再用撬杠把被卡死的提升大绳撬出后拨入轮槽内。
(3)缓慢上提大绳直到提起游动滑车,刹住刹车
(4)卸掉固定游动滑车的钢丝绳及绳卡子。
(5)上提下放游动滑车,正常后停车。
二、井喷
1.井喷造成的危害
(1)浪费和毁坏油气资源。
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井下作业现场风险识别与防范
第七章事故处理
(2)毁坏油井井身结构。
(3)吞噬井口设备。
(4)引起火灾事故。
(5)造成人员伤亡。
(6)污染环境。
2.井喷的预防
预防井喷是井下作业中必须做到的工作井喷有其自身的规律性,预防井喷、消灭井
喷在井下作业中是完全能够做到的。预防井喷应从以下几个方面做起:
(1)选择密度合适、性能稳定的压井液压井,使压井后液柱压力略高于地层压力,一
般为1~1.5MPa
(2)选用正确的压井方式和方法。循环压井中水泥车应保持足够的排量,并且应当
一气呵成。高压气井在压井前应用清水洗井脱气。当压井液进入管鞋部位时,出口闸门
应进行控制,使进出口排量一致。
(3)坚持边起管柱边灌压井液。起管过程中应始终保持液面在井口起管不灌压井
液,或者起完管柱后再灌压井液,或者起出相当一部分管柱后再灌压井液的做法,都可能
造成井喷事故。
(4)作业井井口安装高压防喷器,一旦井喷立即关闭防喷器。
(5)提前做好抢装井口的准备工作,钢圈、井口螺丝、井口扳手、悬挂器、总闸门、榔头
等应提前备好,放置在井口附近明显位置。
井喷是有前兆的,井喷前,井口往往有逐步加的油气味,井口先出现液体溢流,随后
溢流加大形成井涌,井涌后则是井喷。只要提前有所准备,完全可以在井喷前将井口闸门
关好,使井喷不致发生。
3.井喷处理
一旦发生井喷事故要立即组织人力抢救,抢救得越早越及时越好。抢救井喷的办法
如下:
1)常见现象及对策
(1)井内悬挂有油管、钻杆等管材,无法关闭防喷闸门或安装井口时,采用切割等措
施,将管柱丢入井内。
(2)井口上部有钻台、井架等严重影响制喷工作的障碍物时,设法将障碍物移开。
(3)井口大四通被刺坏时,应先挖出井口短节安装抢喷装置后,抢换四通。
(4)井场危险区内严禁金属撞击、打手电、相等可能产生火花的操作,防止引燃可
爆气体。
(5)井喷着火时,应首先采取降温措施,保护井口装置,然后制订方案先灭火,后抢
喷。
2)确定制喷方案
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井下作业现场风险识别与防范
第七章事故处理
(1)制订方案应注意的原则:对于每口井喷失控井,必须在有针对性的防护措施保护
(如头顶湿棉被,戴防毒面具)下接近井口观察喷势的大小井口装置和钻具损坏程度,结
合钻井、地质资料的分析,弄清井喷层位、井喷过程和特点;环保人员要定时取样,测定天
然气组分,制订切合实际的、严密的处理方案。
(2)全面考虑制订多套方案,以应对多种情况的发生。
(3)抢险操作人员分组、分梯队行动,保证统一指挥,统一行动。
3)方案实施
(1)采用常规防喷工具,抢装防喷大闸门。用长臂吊车(16t)将防喷大闸门(闸板敞
开)吊至原井口一侧,同时用绷绳四个方向扶正大闸门,抢喷人员借助防喷大闸门底法兰
处的油管将大闸门推向井口,先穿一条螺栓与原井口连接,然后人工推转大闸门,至井口
对正,上好全部螺栓。
(2)采用HK-3油气井抢喷装置抢喷。该装置是河口采油厂设计的,各作业大队均
配备了一套。该抢喷装置的结构主要由抢喷支架、全封封井器、半封封井器、拆卸爪、套管
支架、搬运小推车组成。工作原理为:抢喷支架上的下卡瓦卡在原井口套管短节上,使装
置有了牢固的立足点,然后通过旋转、加压对中等动作将封井器装在井口上,紧固后关闭
封井器,完成抢喷工作。
该抢喷装置的主要参数为:
①外形尺寸:380mm×600mm×1500mm
②总质量:900kg
③工作负荷:250kN
④耐压:20MPa
⑤适应套管:139.7mm,p177.8mm
该抢喷装置的主要功能为:
①带压拆卸被刺坏的井口。
②井口底法兰或大四通完好情况下冒喷安装封井器(半封和全封)
③井口无法兰盘(光套管头)井井喷时安装半封、全封封井器。
④冒喷单独更换套管闸门。
第八章硫化氢的危害及防护
第一节硫化氢气体的检测
一、主要危险点
(1)监测人员发生中毒窒息伤害。
(2)选择保护装置不当发生中毒伤害。
二、控制措施
(1)选择正压式空气呼吸器。
(2)监测人员必须经过有资质的部门培训,取得合格证后上岗。
(3)经常进行应急响应演练。
三、硫化氢气体的识别
1.主要危险点
识别者辨识不清发生中毒伤害。
2.控制措施
(1)选择功能全、质量好的有毒气体监测仪。
(2)监测人员必须经过有资质的部门培训,取得合格证后上岗。
(3)经常进行应急响应演练。
四、硫化氢气体的防护
1.主要危险点
防护装置失效发生中毒窒息伤害。
2.控制措施
(1)定期监测检查防护装置,发现问题及时更换。
(2)应急响应人员经有资质的部门培训,取得合格证后上岗。
(3)经常进行应急响应演练。
井下作业现场风险识别与防范
第八章硫化氢的危害及防护
3.施工中的安全防护措施
(1)毒性较大的场所安装有毒气体自动监测装置,在达到致人中毒的浓度前即可发
出报警,以便采取应对措施。
(2)施工人员要定期监测有毒气体,发现有毒气体立即采取措施。
(3)配备必要的安全防护装置,对施工人员定期进行应急响应演练。
(4)提高操作人员的技术素质。
第二节硫化氢防护
、化学性质
(1)颜色:硫化氢(H2S)是无色剧毒气体,硫化氢的毒性是一氧化碳的5~6倍,几乎
与氰化物毒性相同。
(2)气味:硫化氢质量浓度低时有一种特殊的令人讨厌的臭鸡蛋味,即使是低质量浓
度的硫化氢,也能快速使嗅觉失灵,因此不能单凭嗅觉来判断硫化氢质量浓度,应利用稳
定的、便携的、个人可操作的监测器进行监测。
(3)相对密度:硫化氢是一种相对密度比空气大的气体,其相对密度为1.196,可在低
洼处聚集。
(4)爆炸极限:当硫化氢气体以适当的比例(4.3%~46%)与空气或氧气混合,遇到
明火就会爆炸。
(5)可燃性:硫化氢易燃,燃烧时发出蓝色火焰,并产生有毒的二氧化硫气体,二氧化
硫气体会损伤人的眼睛和肺。
(6)可溶性:硫化氢能在液体中溶解,在一定的条件下,轻轻地振动含硫化氢的液体,
可使硫化氢气体挥发到大气中。
(7)沸点:液态硫化氢的沸点很低,通常我们看到的是气态硫化氢。
(8)安全暴露极限和毒气的强度等级。
①15mg/m3限时平均值是工作8h的暴露安全极限。若不超过22.5mg/m3与30
mg/m3的安全暴露工作极限,工人可以在限时平均值为15mg/m3的硫化氢气体中暴露
工作8h
②22.5mg/m3为短期暴露限时,日工作8h内不能超过4次接触,每次接触不能超
过15min,每次间隔时间不得少于60min
③30mg/m3是最大暴露限时值,没有人能在30mg/m3的硫化氢气体中停留,在
28.5mg/m3的硫化氢气体中人可停留很短的时间,并且必须按照职业性暴露的安全限
112
井下作业现场风险识别与防范
第八章硫化氢的危害及防护
时去做。
④毒性等级:
下列是不同质量浓度的硫化氢气体及对人体的影响:
1.5mg/m3—有明显难闻的气味。
15mg/m3暴露工作8h尚安全
30mg/m暴露工作的最大限度。
150mg/m32~5min内丧失嗅觉,咽喉肿痛、头晕、恶心。
300mg/m3迅速失去知觉、眼痛、喉咙痛。
750mg/m3失去理智和平衡能力,2~15min呼吸困难,必须做人工呼吸
1050mg/m3—立刻神志不清,大小便失控,如不立即抢救就会导致死亡。
1500mg/m3知觉立即丧失,如不立即抢救就会导致死亡或造成大脑的永久性损伤。
二、硫化氢对人体的危害
(1)一个人对硫化氢的敏感性随其与硫化氢接触的次数的增加而减弱,第二次接触
就比第一次危险,以此类推。
(2)硫化氢被吸入人体后,首先刺激呼吸道使嗅觉钝化、咳嗽,严重时将其灼伤。其
次,刺激神经系统,导致头晕,失去平衡,呼吸困难,心跳加速,严重时心脏缺氧而死亡。
(3)硫化氢进入人体,将与血液中的溶解氧产生化学反应。当硫化氢浓度极低时,将
被氧化,对人体威胁不大,而浓度较高时,将夺去血液中的氧,使人体器官缺氧而中毒,甚
至死亡。
三、引起中毒的途径
(1)硫化氢中毒主要是口腔吸入、皮肤接触。空气中的硫化氢含量达0.0375
mg/m3,人们即可嗅到臭鸡蛋味,随质量浓度的增加,臭味增加,但当质量浓度超过30
mg/m3时,由于嗅觉神经麻痹,臭味反而不易嗅到(所以不能单凭嗅觉来判断硫化氢质量
浓度),这正是危险的时刻,往往会出现“闪电式”中毒死亡。
(2)硫化氢可与人体内部某些酶发生作用,抑制细胞呼吸酶活性,造成组织缺氧,
对人体有全身毒性作用。急性中毒时出现意识不清,过度呼吸迅速转向呼吸麻痹,很快死
亡。慢性中毒一般为眼结膜的损伤,对人有局部刺激作用,这是由于硫化氢接触湿润的黏
膜之后,形成硫化钠,以及本身的酸性所致。长期低质量浓度接触,可出现神经衰弱综合
征和植物神经功能紊乱。
(3)硫化氢溶于水形成弱酸,对金属的腐蚀形式有电化学失重腐蚀、氢脆和硫化物应
力腐蚀开裂,以后两者为主,一般统称为氢脆破坏。氢脆破坏往往造成井下管柱的突然断
落、地面管汇和仪器的爆炸、井口的破坏,甚至发生严重的井喷失控和着火事故。
113
井下作业现场风险识别与防范
第八章硫化氢的危害及防护
第三节硫化氢作业应急预案
一、总则
(1)为加强对硫化氢气体防护与处理应急活动的管理,保证应急工作有序、高效进
行,最大限度地减轻灾害损失,结合现场实际,制定本办法。
(2)硫化氢气体防护与处理应急工作实行大队统一管理的原则。
(3)任何基层单位和个人均有参加硫化氢气体防护与处理应急活动的义务。
(4)各基层单位应加强硫化氢气体防护与处理应急的宣传、教育工作,提高队伍、职
工的防范意识。
(5)各基层单位要结合本单位实际,组织学习、掌握大队统一编制的与本单位生产有
关的硫化氢气体防护与处理应急预案。
(6)大队有权抽查各基层单位对应急预案的掌握情况,并作出奖惩;有权根据实际情
况组织应急行动演习,并筹集有关费用。
(7)各基层单位应结合实际情况,根据本预案制定本单位硫化氢气体防护与处理抢
险应急预案,并报大队硫化氢气体防护与处理抢险领导小组审查,由大队抢险领导小组审
批。
二、抢险领导小组职责
(1)认真贯彻防硫化氢的国家标准和行业标准负责各单位对硫化氢气体防护与处
理有关知识的培训工作,负责组织职工进行施工应急训练。
(2)负责硫化氢气体防护与处理应急活动的工具用具、设备及其防护器材的配套及
管理工作。
(3)对施工防护用具进行检查、监测、保养、维护,确保防护用品灵活好用
(4)细致勘察作业现场险情、天气变化,发现险情和天气发生变化及时进行危险评
价,超出标准立即视情况确定启动应急预案向在场所有人发出警报,戴上呼吸器,确定留
守抢险人员,组织职工按应急预案制定的安全路线撤离。
(5)视硫化氢质量浓度报告上级安全部门、产部门、急救中心医院和消防部门,通
知当地政府撤离群众。
(6)险情解除后写出险情报告。
①作业施工现场。便携式硫化氢探测仪2套固定式硫化氢监测仪1套,风向标3
个,安全通道指示牌4个,35kg干粉灭火器6个,正压式空气呼吸器现场每人2个,空气
压缩机2台,空气钢瓶(40L,15MPa)两个防爆工具1套,点火枪1支,所有人员穿着防
114
井下作业现场风险识别与防范
第八章硫化氢的危害及防护
静电工作服,现场防爆照明灯4只、防爆手电筒4只、移动手机2部。
配备防硫工具(35MPa半封、全封各1套套管短节1根、250型采油树1套,高压防
喷闸门1个);井口工作台1套;70MPa高压水龙带1根;防爆鼓风机4套;400型水泥车
1部,13m3满载压井液水罐车3部全天候值班配合施工;13m3循环罐2个
②作业抢险小组配备。正压空气呼吸器每人2套;空气钢瓶(40L,15Ma)2个;
携式硫化氢探测仪2套(探测范围0~30m/m3和0~300mg/m3);空气压缩机2台;移
动手机2部,值班车2部;所有人员一律穿着防静电工作服。
③作业队值班室配备。正压呼吸器2套,移动手机1部。
④井控装置及井口配件。井控装置及井口配件的材质必须经适当的热处理,并在含
硫化氢介质环境中试验,证实其具有抗硫化氢应力腐蚀开裂性能后,方可使用。凡密封件
选用的非金属材料,应具有在硫化氢环境中能使用而不失效的性能。
⑤所有参与现场施工及进入施工现场的人员必须持局《石油作业硫化氢防护技术培
训证书》上岗操作;所有参与现场施工及进入现场的人员必须全部穿着纯棉工作制服,禁
止穿着各类尼龙及化纤的制服进入井场,以防静电。
三、井场及设备的布置
(1)动力上修前,应从气象资料中了解当地季节风的风向。
(2)井场值班房、井架、通井机等设备的安放位置,应与盛行风的上风向一致。井场
周围要空旷,尽量在前后或左右方向能让盛行风通过。
(3)井场入口处要有防护措施,以应付硫化氢紧急事故的发生井场所有入口处都
要安装适当的报警信号和旗帜。要有辅助的安全通道,以便遇到风向转变造成灾祸时通
行。
(4)井口周围禁止堆放杂物以便空气流通,避免硫化氢气体在井口及周围积聚。在
井架顶端、值班房及井场入口等地应设置风向标。全体人员必须自觉观察风向,如硫化氢
含量超过20mg/m3,人员立即向上风方向疏散,停止施工。
(5)值班房等辅助设备和车辆,应尽量远离井口,在盛行风上风向25m以外。值班
房内要配备足够的急救箱、担架、氧气袋和供氧呼吸设备,并且要确保这些器材的性能处
于良好的使用状态。
(6)在无风和微弱风的时候要有大功率的鼓风机或排风扇对一定风向吹风。
(7)井场周围要设立围栏及“不准吸烟”的安全标志牌,任何人严禁在井场周围方圆
100m范围内吸烟和动用明火。
(8)在井口、放喷管线、循环罐、泵等硫化氢容易聚积的地方,要设立警告标志和安装
数台硫化氢监测仪及音响报警器。井口施工人员必须配备便携式硫化氢监测器。
(9)固定式和携带式硫化氢监测仪的第1级报警阈值均应设置在10mg/m3,但不启
动报警音响,仅向施工人员提示硫化氢目前质量浓度值;第2级报警阈值均应设置在20
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井下作业现场风险识别与防范
第八章硫化氢的危害及防护
mg/m3,启动报警音响。
四、工作人员的准备
(1)每个工作人员应经过专门的培训,明确硫化氢的特性及其危害。作业人员经培
训后应达到以下要求:
①了解硫化氢的各种物理、化学特性及对人体的危害性,硫化氢对人体的毒害。
②熟悉硫化氢监测仪的性能、使用和维护方法。
③熟悉各种人身安全防护装置的结构、性能,并能正确使用和维护
④熟悉进入含硫化氢环境作业的安全规定和作业程序。
⑤在发生硫化氢泄漏及人身急性中毒事故时,作业人员应会采取自救及互救措施。
(2)对工作人员进行现有防护设备的使用训练和防硫化氢演习。
(3)在进入怀疑有硫化氢存在的井场前,应先进行监测,以确定其是否存在及其质量
浓度。
(4)当准备在一个被告知有硫化氢存在的环境中工作时,必须对危险情况有全面的
思想准备。事先准备一个对付紧急情况、帮助及时逃生的策略。现场工作人员应相互密
切关注,以互相照应。
(5)所有工作人员应明确自身应急措施。如果发生硫化氢泄露,必须按以下步骤进
行:离开此地,打开报警器,戴上防毒面具,抢救受害者,使中毒者苏醒,争取医疗求援。
五、安全施工
(1)为保障现场季节风畅通,井场周围方圆100m范围内禁止设置高度超过1m的
不透风障碍物,按照应急预案要求做好一切安全防护措施,由采油厂公司及以上级别专
业部门检验合格后方可开工。
(2)施工前更换防硫化氢专用采油树。
(3)放喷管线应至少装两条,其夹角为90管线转弯处的弯头夹角不小于120°,并接
出井场50m;若风向改变至少有一条能安全使用。
(4)压井管线至少有一条在季节风的上风方向,以便必要时连接其他设备(水泥车
等)作压井用。
(5)拆井口前要充分做好洗(压)井工作,利用脱油污水充分清洗井筒脱气,如果井筒
能建立循环,将压井液反循环替入井筒。如果井筒建立不起循环,要将压井液反挤入地
层,平衡后确保井筒压井液液面保持在井口。
(6)拆井口后立即安装半、全封封井器各一套,安装完后采取井口试压方式,试压合
格方可施工;提抽油杆时必须安装自封。
(7)拆井口前、中途停工后,井筒内硫化氢气体的处理,采用放喷点火方式,点火人员
应佩戴防护器具,并在上风方向,离火口距离不得少于10m,用点火枪点火
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井下作业现场风险识别与防范
第八章硫化氢的危害及防护
(8)解卡前和起钻过程中要向井内灌注压井液,使井内压井液液面始终保持在井口
(9)当在硫化氢含量超过安全临界质量浓度的污染区进行必要作业时,宜组织工作
梯队,佩戴防护器具,并派专人监护,以便及时救护。
(10)井场危险区内严禁金属撞击、打手电、相等可能产生火花的操作,防止引燃可
爆气体井场应配备齐全铜制工具一套。
六、应急行动预案
(1)发现地层压力异常或发现溢流、井涌、井漏时,应立即向上级部门汇报,并应及时
抢装井口装置,实施关井。
(2)井内如果涌出硫化氢气体质量浓度超过20mg/m3,报警音响打开,启动应急预
案,应执行以下程序:
①首先发现报警的人员应立即通知司钻并赶赴报警点发出警报,并且立即向上级部
门汇报。
②司钻应立即停止作业,组织现场人员戴上正压式空气呼吸器后抢装井口实施关
井,注意观察。其他人员应全部撤离到上风向集合地点。
③应急小组赶赴井场,检测硫化氢含量,同时应急小组组长将井上情况向采油厂、公
司有关部门通报。
④在没弄清问题之前或无安全防护措施时任何人无权继续施工。
⑤当在硫化氢含量超过安全临界质量浓度的污染区进行必要的作业时,宜组织工作
梯队,佩戴防护器具,并派专人监护,以便及时救护。
⑥控制住井口后,应对井场各个岗位和可能积聚硫化氢的地方进行质量浓度检测,
待硫化氢质量浓度降至安全临界质量浓度以下时,人员方能进入。
⑦险情解除后,写出险情报告,图8-3-1为应急流程图。
(3)油井井口破裂、井喷失控时:
①现场所有人员应全部撤离到上风向安全集合地点。
②应急小组通知消防车、救护车、抢险小分队、疗救护小分队、专业技术和安全人
员到场;同时,电话通知当地政府,做好群众撤离准备。
③应急小组赶赴井场,检测硫化氢的含量同时应急小组组长将井上情况向大队有
关部门通报。
④大队领导小组到达现场后,根据现场检测硫化氢的含量,决定启动应急预案:
a.通知地方政府,并协助地方政府疏散周围村庄人员及饭店人员,确保附近群众生
命安全。
b.抢险小分队成员、岗位值班人员(需经过防硫化氢技术岗位培训的人员)带专用施
工器具现场勘察原因,排除险情。
⑤在没弄清问题之前或无安全防护措施时,任何人无权组织施工。
井下作业现场风险识别与防范
第八章硫化氢的危害及防护
监测系统报警
工人报告
操作人员接到危险报警
操作人员做出初步反应
没问题
不危险,系统安全
是的
不是
危险区域是安全的,警报解除
操作人员启动应急预案
撤离小分队做好准备
告知公共安全部门,
准备评价并封锁公路
进一步对条件做好评估
主要区域进行撤离
并封锁该区域
撤离报警
不做进一步反应
纠正
安全
安全
图8-3-1H2S作业应急流程图
⑥当在硫化氢含量超过安全临界浓度的污染区进行必要的作业时,宜组织工作梯
队,佩戴防护器具,并派专人监护,以便及时救护。
⑦控制住井口后,应对井场各个岗位和可能积聚硫化氢的地方进行质量浓度检测,
待硫化氢质量浓度降至安全临界质量浓度以下时,人员方能进入。
⑧经采油厂、公司硫化氢防护与处理领导小组评价核实后,确定险情排除
⑨险情一经排除,应对井场各岗位和可能积聚硫化氢的地方进行质量浓度检测,待
质量浓度降至安全临界以下时,人员方能进入,并告知当地政府。
⑩写出险情报告。
118
第九章井控管理
第一节井控设备的安装与拆卸
一、井控设备的安装
1.安装放喷管线
(1)安装前检查套管四通两侧闸门,确保闸门畅通、开关灵活、可靠、与套管四通的连
接紧固,并可使用现场已有的工具进行拆装。
(2)检查套管四通与底法兰的连接螺栓,确保齐全紧固。
(3)安装套管双闸门前,认真检查确保闸门闸板开关灵活、密封可靠
(4)安装完套管外侧闸门后,将外侧闸门关闭,对内侧套管闸门进行一次开关,确保
内侧闸门开关灵活、密封良好。
(5)放喷管线一侧套管双闸门严禁手柄同侧安装。
(6)放喷管线按照季节风向下风的方向安装,出口朝向空旷处,并以地锚固定牢靠,
钻固定地锚前应落实井场电缆及管线走向,避免损伤地下电缆或管线,见图9-1-1
图9-1-1放喷管线
119
井下作业现场风险识别与防范
第九章井控管理
2.井筒检查
将安装有放喷管线一侧的套管内侧闸门的闸板全部打开,缓慢打开外侧套管闸门,进
行油套环形空间的放压,在确认环空内无压力后,再缓慢打开油管生产闸门进行油管放
压,在确认油管内无压力后进行下一步操作。
要求:
(1)对已确认含有H2S的断块的作业井,在进行套管放压前要先落实防H2S伤害的
防范措施,要指定具有操作资格的人员穿戴好防护用品,在出口处进行H2S含量的检测,
并根据检测的含量确定施工中进一步的H2S防护措施。
(2)在确认套管无井喷隐患后,迅速对未安装放喷管线一侧的套管闸门进行一次闸
板的开关,确保闸板开关灵活、密封良好。
(3)本项操作完成后有杆采油井可进行提抽油杆工序,完成后进行下步井控操作,
其他作业井可直接进行下步井控操作。
3.封井器的地面检查
检查封井器的连接钢圈槽、密封闸板、密封阀座及橡胶密封件是否完好无损,使用专
用扳手开关封井器闸板确定操作是否灵活。
要求:
(1)对封井器各部位的油污进行清理,确保封井器的清洁。
(2)封井器的闸板打开或关闭时间以手动开关为准,单闸板全封封井器不超过30s、
双闸板半全封封井器不超过60s为开关灵活。
(3)准备井口大钢圈并检查,确保完好无损。
(4)准备井口连接螺栓12条,并确保螺母与螺杆上扣灵活。
4.拆除井口装置
均匀保留四条井口螺栓,先拆除其他井口螺栓,在观察井筒无井控隐患后迅速拆除
剩余4条井口螺栓,并抬下井口上法兰等装置。
要求:
(1)拆除井口螺栓时要对角拆除。
(2)拆卸的井口螺栓要进行清理后放置在一边备用,不可与封井器连接螺栓混合放
置。
(3)拆卸井口后,认真检查套管四通钢圈槽,确认无损坏后进行下步操作。
5.封井器的安装
通过吊装或人工搬运方式将封井器放置在已放好井口大钢圈的套管四通上,连接好
12条连接螺栓。
要求:
(1)安装前封井器密封闸板要全部打开。
(2)封井器的12条连接螺栓要对角上全上紧。
120
井下作业现场风险识别与防范
第九章井控管理
(3)封井器安装时要注意封井器的安装方向,确保封井器的密封阀座在闸板之上。
(4)在连接好封井器后,将封井器全封闸板关闭。
6.连接液压控制装置及试运行
对于液压封井器,在封井器安装完毕后,还要连接液压控制装置:将液压控制台吊放
至修井机前方两侧距井口20m以外处,连接好液压管线,然后连接好电源及地线,进行
封井器的试运行。
要求:
(1)封井器及液压控制台的管线连接要按照封井器与液压控制台的标识进行安装。
(2)试运行前,要将储能器压力释放手柄扳至关闭位置,将紧急关闭手柄推入,将保
压旋钮打至自动位置。
(3)在储能器打起压力后,检查液压控制台各部位和连接管线,确保无漏失。
(4)对封井器的全封、半封闸板各进行一次开关试运行。
(5)液压封井器在试运行前要解除密封闸板的锁定。
(6)液压控制台的地线插入地下深度不小于0.8m,插入地线前应落实井场电缆及
管线走向,避免损伤地下电缆或管线。
7.封井器的试压
封井器的闸板密封试压可按照每月一次的要求由准备大队工具队负责进行,现场只
进行封井器连接密封的试压:将封井器闸板全部打开,在油管悬挂器上安装丝堵,紧好四
个四通顶丝,再在封井器上安装上法兰和总闸门,然后连接试压泵进行试压。
要求:
(1)试压泵要距离井口5m以上。
(2)油管悬挂器上的单流阀要上紧,确保无漏失。
(3)套管四通的四个顶丝要完全顶出,防止油管悬挂器密封失效。
(4)试压压力为封井器额定工作压力,稳压3min,压力下降小于0.5MPa为合格。
(5)封井器试压合格后,开始进行正常作业施工工序。
二、井控设备的拆卸
1.准备工作
完井管柱下完,坐好油管悬挂器后,在观察井内无异常情况后,准备好井口上法兰(带
总闸门),准备拆卸封井器、安装上法兰。
要求:
(1)总闸门与上法兰连接紧固、密封可靠。
(2)检查上法兰钢圈槽,保证钢圈槽无损伤。
(3)总闸门闸板开关灵活,闸板密封良好。
(4)准备井口大钢圈并检查,确保完好无损。
121
井下作业现场风险识别与防范
第九章井控管理
(5)准备井口连接螺栓12条,并确保螺母与螺杆上扣灵活。
(6)对于抽油杆上连接有大直径工具(如大直径活塞、6mm扶正器等)的井,可在
下完抽油杆后再拆卸井控设备。
2.封井器的拆卸
均匀保留4条连接螺栓,拆卸掉其他8条连接螺栓,然后观察井筒,确认无异常后,迅
速拆卸剩余4条连接螺栓,卸下封井器。
要求:
(1)拆卸封井器时要保持封井器闸板全开。
(2)拆卸螺栓时要对角拆卸。
(3)拆卸下的螺栓要放置在一边,不可与井口连接螺栓混放。
(4)在拆卸过程中,如果突然发生异常情况应尽快安装并紧固封井器连接螺栓,然
后关闭封井器实现封井。
(5)在拆卸完封井器、检查钢圈槽完好且井筒无异常情况后,进行下一步井控操作。
3.安装井口上法兰及总闸门
迅速将井口大钢圈放置好,抬上事先装好总闸门的井口上法兰,对角均匀连接好4条
连接螺栓并对角紧固,然后连接其余井口螺栓。
要求:
(1)安装时要保持总闸门闸板全开。
(2)非抽油机井安装好上法兰后,关闭总闸门,连接井口流程。
(3)抽油机井安装好上法兰后,开关总闸门一次,确认总闸板开关灵活、密封良好后,
进行下抽油杆工序。
4.拆卸放喷管线
在装好所有井口装置,作业井正常交井后,将安装有放喷管线一侧的套管内侧闸门关
闭,打开外侧套管闸门,拆卸套管放喷管线。
要求:
(1)拆卸顺序按照放喷管线、外侧套管闸门的顺序拆卸。
(2)拆卸放喷管线后,认真检查套管闸门,关闭好所有套管闸门。
第二节作业施工中出现溢流情况的紧急应对
一、空井筒情况下出现溢流情况的紧急应对
1.各种手动封井器的操作
1)发出信号
122
井下作业现场风险识别与防范
第九章井控管理
井口人员向其他人员发出溢流情况信号,班长发出紧急抢险指令,资料员用移动电话
向值班干部汇报目前井上情况。
要求:
(1)向值班干部汇报清楚发生溢流的大小、流体性质、含气情况等。
(2)班长根据实际情况对人员分工及操作做出安排。
2)切断电源
一旦井控失控,应立即切断危险区电源、火源动火熄火不准用铁器敲击,以防引起
火花。所有人员撤离到上风区。同时布置警戒严禁一切火种带入危险区。
3)打开放喷管线闸门进行分流。
施工人员确认有放喷管线一侧的套管内侧闸门完全打开后,打开外侧闸门,对井筒压
力进行分流。
要求:
(1)打开套管闸门时,施工人员应站在闸门手柄一侧。
(2)确保套管内侧闸门闸板完全打开。
4)关闭封井器
施工人员使用专用工具迅速关闭封井器全封闸板。
要求:
(1)关闭封井器闸板时,施工人员应站在封井器闸板丝杠一侧。
(2)封井器闸板关闭速度要快,避免时间过长井筒喷流造成闸板损伤。
(3)关闭封井器后,认真观察封井器闸板和连接的密封情况。
5)关闭放喷管线闸门实现封井
施工人员关闭套管外侧闸门封闭井筒。
(1)关闭套管闸门时,施工人员要站在闸门手柄一侧。
(2)封井完成后,观察放喷管线、封井器连接和其他密封部位有无渗漏现象,如有渗
漏应及时采取措施。
6)观察压力、汇报情况
班长组织装好压力表,观察井筒压力,就紧急抢险情况向值班干部汇报,并根据实际
观察压力情况决定下一步措施。
要求:
(1)压力表及铐壳连接要密封,不得出现渗漏。
(2)要将井筒压力、紧急抢险实施过程中的有关情况汇报清楚。
2.液压封井器的操作
1)发出信号
井口人员向其他人员发出溢流情况信号,班长发出紧急抢险指令,资料员用移动电话
向值班干部汇报目前井上情况。
123
井下作业现场风险识别与防范
第九章井控管理
要求:
(1)向值班干部汇报清楚发生溢流的大小、流体性质、含气情况等。
(2)班长根据实际情况对人员分工及操作做出安排。
2)切断电源
一旦井控失控,应立即切断危险区电源、火源,火熄火不准用铁器敲击,以防引起
火花。所有人员撤离到上风区。同时布置警戒,严禁一切火种带入危险区。
3)打开放喷管线闸门进行分流
施工人员确认有放喷管线一侧的套管内侧闸门完全打开后,打开外侧闸门,对井筒压
力进行分流。
要求:
(1)打开套管闸门时,施工人员应站在闸门手柄一侧。
(2)确保套管内侧闸门闸板完全打开
4)关闭封井器
施工人员向下扳动液压控制台全封闸板的操作手柄,迅速关闭封井器全封闸板
要求:
(1)手柄操作时间不可过长,确认封井器闸板关闭后应立即推回操作手柄。
(2)关闭封井器后,认真观察封井器闸板和连接的密封情况。
5)关闭放喷管线闸门实现封井
施工人员关闭套管外侧闸门封闭井筒。
(1)关闭套管闸门时,施工人员要站在闸门手柄一侧。
(2)封井完成后,观察放喷管线、封井器连接和其他密封部位有无渗漏现象,如有渗
漏应及时采取措施。
6)锁定封井器闸板
施工人员使用专用工具将封井器全封闸板的锁定丝杠旋出,锁定封井器全封闸板
要求:
(1)要将锁定丝杠完全旋出,以保证闸板完全锁定。
(2)操作人员应站在丝杠一侧进行操作。
7)观察压力、汇报情况
班长组织装好压力表,观察井筒压力,就紧急抢险情况向值班干部汇报,并根据实际
观察压力情况决定下一步措施。
要求:
(1)压力表及铐壳连接要密封,不得出现渗漏。
(2)要将井筒压力、紧急抢险实施过程中的有关情况汇报清楚。
二、提下管柱施工中出现溢流情况的紧急应对
在提下管柱施工前,作业施工现场必须配备以下井控装置:
井下作业现场风险识别与防范
第九章井控管理
(1)连接有油管控制阀的油管悬挂器,悬挂器下部配有与当前提下油管相匹配的变
扣接头。
(2)连接好总闸门的井口上法兰,要求总闸门性能良好、灵活好用,整个装置各部位
连接紧固、密封良好。
(3)井口连接大螺丝12条,要求螺栓清洁、螺帽与螺栓上扣灵活。
1.SFZ18-21单闸板全封封井器的操作
1)发出信号
井口人员向班长发出溢流信号,班长发出停止施工紧急抢险的信号,资料员向值班
干部汇报现场情况。
要求:
(1)要汇报清楚溢流大小、流体性质、含气等情况。
(2)班长迅速对人员分工及操作做出安排。
2)切断电源
一旦井控失控,应立即切断危险区电源、火源动火熄火。不准用铁器敲击,以防引起
火花。所有人员撤离到上风区。同时布置警戒,严禁一切火种带入危险区。
3)停止起下操作、拆除自封封井器
立即停止提下管柱操作,倒下自封封井器后将管柱坐于井口。
要求:
(1)施工人员配合熟练,注意自身安全。
(2)倒自封过程要求熟练、迅速。
4)打开放喷管线闸门进行分流
施工人员确认有放喷管线一侧的套管内侧闸门完全打开后,打开外侧闸门,对井筒压
力进行分流。
要求:
(1)打开套管闸门时,施工人员应站在闸门手柄一侧。
(2)确保套管内侧闸门闸板完全打开。
5)抢装油管悬挂器
施工人员迅速将连接有控制阀的油管悬挂器连接到油管上。
要求:
(1)油管悬挂器要用吊卡吊起后安装,不得使用人工抬上安装。
(2)安装前控制阀要完全打开。
(3)根据油管规范提前配好油管变扣接头。
6)坐悬挂器、关油管控制阀或封井器
使用提升系统将连接好的油管悬挂器通过封井器的中心孔坐入大四通内,迅速顶好
四个顶丝,并根据溢流的大小确定是否关闭油管控制阀或拆卸悬挂器提升短节、关闭封井
125
井下作业现场风险识别与防范
第九章井控管理
器闸板。
要求:
(1)坐悬挂器前要确认封井器闸板完全打开,通所有顶丝完全退出。
(2)坐悬挂器时要注意不能损伤悬挂器的密封部件。
(3)坐悬挂器后四个四通顶丝要完全顶出、顶紧。
(4)各项操作要配合熟练,操作迅速。
(5)操作完成后,要认真观察各部位的密封情况,确保无渗漏。
7)关闭放喷管线闸门实现封井
施工人员关闭套管外侧闸门封闭井筒。
要求:
(1)关闭套管闸门时,施工人员要站在闸门手柄一侧。
(2)封井完成后,观察放喷管线、封井器连接和其他密封部位有无渗漏现象,如有渗
漏应及时采取措施。
8)观察压力、汇报情况
班长组织装好压力表,观察井筒压力,就紧急抢险情况向值班干部汇报,并根据实际
观察压力情况决定下一步措施。
要求:
(1)压力表及铐壳连接要密封,不得出现渗漏。
(2)要将井筒压力、紧急抢险实施过程中的有关情况汇报清楚。
2.2SFZ18-35手动双闸板半全封的操作
1)发出信号
井口人员向班长发出溢流信号,班长发出停止施工、紧急抢险的信号,资料员向值班
干部汇报现场情况。
要求:
(1)要汇报清楚溢流大小流体性质、含气等情况。
(2)班长迅速对人员分工及操作做出安排。
2)切断电源
一旦井控失控,应立即切断危险区电源、火源,动火熄火不准用铁器敲击,以防引起
火花。所有人员撤离到上风区。同时布置警戒,严禁一切火种带入危险区。
3)停止起下操作
现场施工人员停止施工,将管柱坐在井口,进行抢险准备。
要求:
(1)停止施工后,要将游动滑车提起,避免阻碍抢险操作。
(2)施工人员按照分工迅速将抢险所需的工具和装置搬运至井口待用。
4)打开放喷管线闸门进行分流
126
井下作业现场风险识别与防范
第九章井控管理
施工人员确认有放喷管线一侧的套管内侧闸门完全打开后,打开外侧闸门,对井筒压
力进行分流。
要求:
(1)打开套管闸门时,施工人员应站在闸门手柄一侧。
(2)确保套管内侧闸门闸板完全打开。
5)抢装油管控制阀
施工人员抢装油管控制阀。
要求:
(1)施工人员配合熟练,注意自身安全。
(2)油管控制阀要使用提升系统吊起安装,不得使用人工抬上安装。
(3)安装前控制阀要完全打开。
6)关闭封井器及控制阀
关闭封井器半封闸板,然后关闭油管控制阀。
要求:
(1)关闭封井器闸板和控制阀时,施工人员要站在侧面位置。
(2)关闭操作完成后,要注意观察各密封部件及连接部位有无渗漏情况,如有渗漏应
及时采取相应措施。
7)关闭放喷管线闸门实现封井
施工人员关闭套管外侧闸门封闭井筒。
要求:
(1)关闭套管闸门时,施工人员要站在闸门手柄一侧。
(2)封井完成后,观察放喷管线、封井器连接和其他密封部位有无渗漏现象,如有渗
漏应及时采取措施。
8)观察压力、汇报情况
班长组织装好压力表,观察井筒压力,就紧急抢险情况向值班干部汇报,并根据实际
观察压力情况决定下一步措施。
要求:
(1)压力表及铐壳连接要密封,不得出现渗漏。
(2)要将井筒压力、紧急抢险实施过程中的有关情况汇报清楚。
3.2FZ18-35液压双闸板半全封的操作
1)发出信号
井口人员向班长发出溢流信号,班长发出停止施工紧急抢险的信号,资料员向值班
干部汇报现场情况。
要求:
(1)要汇报清楚溢流大小、流体性质、含气等情况。
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井下作业现场风险识别与防范
第九章井控管理
(2)班长迅速对人员分工及操作做出安排。
2)切断电源
一旦井控失控,应立即切断危险区电源、火源,动火熄火不准用铁器敲击,以防引起
火花。所有人员撤离到上风区。同时布置警戒,严禁一切火种带入危险区。
3)停止起下操作
现场施工人员停止施工,将管柱坐在井口,进行抢险准备。
要求:
(1)停止施工后,要将游动滑车提起,避免阻碍抢险操作。
(2)施工人员按照分工迅速将抢险所需的工具和装置搬运至井口待用
4)打开放喷管线闸门进行分流
施工人员确认有放喷管线一侧的套管内侧闸门完全打开后,打开外侧闸门,对井筒压
力进行分流。
要求:
(1)打开套管闸门时,施工人员应站在闸门手柄一侧。
(2)确保套管内侧闸门闸板完全打开。
5)抢装油管控制阀
施工人员抢装油管控制阀。
要求:
(1)施工人员配合熟练,注意自身安全。
(2)油管控制阀要使用提升系统吊起安装,不得使用人工抬上安装。
(3)安装前控制阀要完全打开。
6)关闭封井器及控制阀
操作人员向下扳动液压控制台半封操作手柄,关闭封井器半封闸板,然后关闭油管控
制阀,并用专用工具将封井器半封闸板的锁定丝杠旋出,锁定封井器半封闸板。
要求:
(1)关闭控制阀和锁定封井器闸板时,施工人员要站在侧面位置操作。
(2)手柄操作时间不可过长,确认封井器闸板关闭后应立即推回操作手柄。
(3)要将锁定丝杠完全旋出,以保证闸板完全锁定。
(4)关闭操作完成后,要注意观察各密封部件及连接部位有无渗漏情况,如有渗漏应
及时采取相应措施。
7)关闭放喷管线闸门实现封井
施工人员关闭套管外侧闸门封闭井筒。
要求:
(1)关闭套管闸门时,施工人员要站在闸门手柄一侧。
(2)封井完成后,观察放喷管线、封井器连接和其他密封部位有无渗漏现象,如有渗
井下作业现场风险识别与防范
第九章井控管理
漏应及时采取措施。
8)观察压力、汇报情况
班长组织装好压力表,观察井筒压力,就紧急抢险情况向值班干部汇报,并根据实际
观察压力情况决定下一步措施。
要求:
(1)压力表及铐壳连接要密封,不得出现渗漏
(2)要将井筒压力、紧急抢险实施过程中的有关情况汇报清楚。
4.4SFZ18-21手动半全封的操作
1)发出信号
井口人员向班长发出溢流信号,班长发出停止施工紧急抢险的信号,资料员向值班
干部汇报现场情况。
要求:
(1)要汇报清楚溢流大小、流体性质、含气等情况。
(2)班长迅速对人员分工及操作做出安排。
2)切断电源
一旦井控失控,应立即切断危险区电源、火源,动火熄火。不准用铁器敲击,以防引起
火花。所有人员撤离到上风区。同时布置警戒,严禁一切火种带入危险区。
3)停止起下操作、关封井器支撑闸板
立即停止提下管柱操作,使用专用工具旋入封井器支撑闸板,使支撑闸板与油管稍微
接触后,下放油管接箍坐到支撑闸板上,用力旋紧支撑闸板。
要求:
(1)施工人员配合熟练,操作迅速。
(2)旋入封井器支撑闸板时,施工人员应站在闸板丝杠一侧。
(3)一定要保证油管接箍坐到封井器支撑闸板上。
(4)支撑闸板的关闭要2人同时进行,关闭速度要均匀。
4)打开放喷管线闸门进行分流
施工人员确认有放喷管线一侧的套管内侧闸门完全打开后,打开外侧闸门,对井筒压
力进行分流。
要求:
(1)打开套管闸门时,施工人员应站在闸门手柄一侧。
(2)确保套管内侧闸门闸板完全打开。
5)抢卸油管单根
旋转大半封闸板丝杠关闭D107mm半封闸板、如井内是D73mm油管,则在D107
mm闸板丝杠旋转到位后,继续旋转小半封闸板丝杠关闭D89mm半封闸板,密封油套环
形空间,然后施工人员迅速卸掉上部的单根油管。
129
井下作业现场风险识别与防范
第九章井控管理
要求:
(1)关闭封井器闸板时,施工人员要站在侧面位置。
(2)关闭封井器半封闸板时要两名操作人员同时关闭,并注意关闭速度均匀
(3)卸油管时要使用液压油管钳。
6)关闭封井器
操作人员使用专用工具关闭封井器的全封闸板。
要求:
(1)关闭封井器闸板时,施工人员要站在侧面位置。
(2)关闭封井器半封闸板时要两名操作人员同时关闭,并注意关闭速度均匀。
(3)关闭操作完成后,要注意观察各密封部件及连接部位有无渗漏情况如有渗漏应
及时采取相应措施。
7)关闭放喷管线闸门实现封井
施工人员关闭套管外侧闸门封闭井筒。
要求:
(1)关闭套管闸门时,施工人员要站在闸门手柄一侧。
(2)封井完成后,观察放喷管线、封井器连接和其他密封部位有无渗漏现象,如有渗
漏应及时采取措施。
8)观察压力、汇报情况
班长组织装好压力表,观察井筒压力,就紧急抢险情况向值班干部汇报,并根据实际
观察压力情况决定下一步措施。
要求:
(1)压力表及铐壳连接要密封,不得出现渗漏。
(2)要将井筒压力、紧急抢险实施过程中的有关情况汇报清楚。
三、套铣、磨铣、冲砂等水泥车循环施工时出现溢流情况的紧急处理操作
1.SFZ18-21单闸板全封封井器的操作
1)发出信号
井口人员向班长发出溢流信号,班长发出停止施工、紧急抢险的信号,资料员向值班
干部汇报现场情况。
要求:
(1)要汇报清楚溢流大小、流体性质、含气等情况。
(2)班长迅速对人员分工及操作做出安排。
2)切断电源
一旦井控失控,应立即切断危险区电源、火源,动火熄火不准用铁器敲击,以防引起
火花。所有人员撤离到上风区。同时布置警戒,严禁一切火种带入危险区。
130
井下作业现场风险识别与防范
第九章井控管理
3)停止施工,起出单根、出口控制循环修井液
立即提出连接水龙带的油管单根,坐于井口,控制出口,水泥车循环修井液,将井筒修
井液中的杂物循环出井筒。
要求:
(1)施工人员配合熟练,注意自身安全。
(2)要充分循环洗井一周,防止停泵后杂物沉淀卡钻。
(3)本操作执行前和执行中要仔细观察出口发现溢流变大较快时,要立即执行下一
工序。
4)打开放喷管线闸门进行分流
施工人员确认有放喷管线一侧的套管内侧闸门完全打开后,打开外侧闸门,对井筒压
力进行分流。
要求:
(1)打开套管闸门时,施工人员应站在闸门手柄一侧。
(2)确保套管内侧闸门闸板完全打开。
5)拆除自封封井器、抢装油管悬挂器
倒下自封封井器后将管柱坐于井口,卸下单根油管迅速将连接有控制阀的油管悬挂
器连接到油管上。
要求:
(1)倒自封过程要求熟练、迅速。
(2)卸下单根油管要迅速,要使用液压油管钳
(3)油管悬挂器要用吊卡吊起后安装,不得使用人工抬上安装。
(4)安装前控制阀要完全打开。
6)坐悬挂器、关油管控制阀或关闭封井器
使用提升系统将连接好的油管悬挂器通过封井器的中心孔坐入大四通内,迅速顶好
四个顶丝,并根据溢流的大小确定是否关闭控制阀或拆卸悬挂器提升短节、关闭封井器闸
板。
要求:
(1)坐悬挂器前要确认封井器闸板完全打开,四通所有顶丝完全退出。
(2)坐悬挂器时要注意不能损伤悬挂器的密封部件。
(3)坐悬挂器后四个四通顶丝要完全顶出、顶紧。
(4)各项操作要配合熟练,操作迅速。
(5)操作完成后,要认真观察各部位的密封情况,确保无渗漏。
7)关闭放喷管线实现闸门封井
施工人员关闭套管外侧闸门封闭井筒。
要求:
井下作业现场风险识别与防范
第九章井控管理
(1)关闭套管闸门时,施工人员要站在闸门手柄一侧。
(2)封井完成后,观察放喷管线、封井器连接和其他密封部位有无渗漏现象,如有渗
漏应及时采取措施。
8)观察压力、汇报情况
班长组织装好压力表,观察井筒压力,就紧急抢险情况向值班干部汇报,并根据实际
观察压力情况决定下一步措施。
要求:
(1)压力表及铐壳连接要密封,不得出现渗漏。
(2)要将井筒压力、紧急抢险实施过程中的有关情况汇报清楚。
2.2SFZ18-35手动双闸板半全封的操作
1)发出信号
井口人员向班长发出溢流信号,班长发出停止施工、紧急抢险的信号,资料员向值班
干部汇报现场情况。
要求:
(1)要汇报清楚溢流大小、流体性质、含气等情况。
(2)班长迅速对人员分工及操作做出安排。
2)切断电源
一旦井控失控,应立即切断危险区电源、火源动火熄火不准用铁器敲击,以防引起
火花。所有人员撤离到上风区。同时布置警戒,严禁一切火种带入危险区。
3)停止施工、提出单根
立即停止施工操作,将安装有油管控制阀并连接水龙带的单根油管提出,坐在井口
要求:
(1)施工人员配合熟练,注意自身安全。
(2)水泥车停止施工,但不将管线卸掉。
(3)必须将控制阀提出井口,并用吊卡坐在井口
4)关闭封井器半封闸板、循环洗井
关闭封井器半封闸板,控制出口,水泥车循环修井液,将井筒修井液中的杂物循环出
井筒。
要求:
(1)关闭封井器闸板,施工人员要站在侧面位置。
(2)套铣、磨铣、冲砂施工前应提前更换半封闸板,使之与油管相匹配。
(3)关闭操作完成后,要注意观察各密封部件及连接部位有无渗漏情况,如有渗漏应
及时采取相应措施。
(4)要充分循环洗井一周,防止停泵后杂物沉淀卡钻。
(5)本操作执行前和执行中要仔细观察出口,发现溢流变大较快时,要立即执行下一
132
井下作业现场风险识别与防范
第九章井控管理
工序。
5)打开放喷管线进行分流
施工人员确认有放喷管线一侧的套管内侧闸门完全打开后,打开外侧闸门,对井筒压
力进行分流。
要求:
(1)打开套管闸门时,施工人员应站在闸门手柄一侧。
(2)确保套管内侧闸门闸板完全打开。
6)关闭循环出口及控制阀
关闭循环出口闸门,然后关闭油管控制阀。
要求:
(1)关闭循环出口闸门时,施工人员要站在闸门手柄一侧。
(2)关闭控制阀时,施工人员要站在侧面。
7)关闭放喷管线闸门实现封井
施工人员关闭套管外侧闸门封闭井筒。
要求:
(1)关闭套管闸门时,施工人员要站在闸门手柄一侧。
(2)封井完成后,观察放喷管线、封井器连接和其他密封部位有无渗漏现象,如有渗
漏应及时采取措施。
8)观察压力、汇报情况
班长组织装好压力表,观察井筒压力,就紧急抢险情况向值班干部汇报,并根据实际
观察压力情况决定下一步措施。
要求:
(1)压力表及铐壳连接要密封,不得出现渗漏。
(2)要将井筒压力、紧急抢险实施过程中的有关情况汇报清楚。
(3)根据现场情况紧急调运压井液,利用施工用水泥车进行压井。
3.2FZ18-35液压双闸板半全封的操作
1)发出信号
井口人员向班长发出溢流信号,班长发出停止施工、紧急抢险的信号,资料员向值班
干部汇报现场情况。
要求:
(1)要汇报清楚溢流大小、流体性质、含气等情况。
(2)班长迅速对人员分工及操作做出安排。
2)切断电源
一旦井控失控,应立即切断危险区电源、火源动火熄火。不准用铁器敲击,以防引起
火花。所有人员撤离到上风区。同时布置警戒,严禁一切火种带入危险区
133
井下作业现场风险识别与防范
第九章井控管理
3)停止施工、提出单根
立即停止施工操作,将安装有油管下控制阀并连接水龙带的单根油管提出,坐在井
口。
要求:
(1)施工人员配合熟练,注意自身安全。
(2)水泥车停止施工,但不将管线卸掉。
(3)必须将控制阀提出井口,并用吊卡坐在井口。
4)关闭封井器半封闸板、循环洗井
操作人员向下扳动液压控制台半封操作手柄,关闭封井器半封闸板,用专用工具将封
井器半封闸板的锁定丝杠旋出,锁定封井器半封闸板,控制出口,水泥车循环修井液,将井
筒修井液中的杂物循环出井筒。
要求:
(1)手柄操作时间不可过长,确认封井器闸板关闭后应立即推回操作手柄。
(2)套铣、磨铣、冲砂施工前应提前更换半封闸板,使之与油管相匹配。
(3)要将锁定丝杠完全旋出,以保证闸板完全锁定。
(4)操作人员应站在丝杠一侧进行操作。
(5)关闭操作完成后,要注意观察各密封部件及连接部位有无渗漏情况,如有渗漏应
及时采取相应措施。
(6)要充分循环洗井一周,防止停泵后杂物沉淀卡钻。
(7)本操作执行前和执行中要仔细观察出口发现溢流变大较快时,要立即执行下一
工序。
5)打开放喷管线闸门进行分流
施工人员确认有放喷管线一侧的套管内侧闸门完全打开后,打开外侧闸门,对井筒压
力进行分流。
要求:
(1)打开套管闸门时,施工人员应站在闸门手柄一侧。
(2)确保套管内侧闸门闸板完全打开。
6)关闭循环出口及控制阀
关闭循环出口闸门,然后关闭油管控制阀。
要求:
(1)关闭循环出口闸门时,施工人员要站在闸门手柄一侧。
(2)关闭控制阀时,施工人员要站在侧面。
7)关闭放喷管线闸门实现封井
施工人员关闭套管外侧闸门封闭井筒。
要求:
134
井下作业现场风险识别与防范
第九章井控管理
(1)关闭套管闸门时,施工人员要站在闸门手柄一侧。
(2)封井完成后,观察放喷管线、封井器连接和其他密封部位有无渗漏现象,如有渗
漏应及时采取措施。
8)观察压力、汇报情况
班长组织装好压力表,观察井筒压力,就紧急抢险情况向值班干部汇报,并根据实际
观察压力情况决定下一步措施。
要求:
(1)压力表及铐壳连接要密封,不得出现渗漏。
(2)要将井筒压力、紧急抢险实施过程中的有关情况汇报清楚。
(3)根据现场情况紧急调运压井液,利用施工用水泥车进行压井
4.4SFZ18-21手动半全封的操作
1)发出信号
井口人员向班长发出溢流信号,班长发出停止施工紧急抢险的信号,资料员向值班
干部汇报现场情况。
要求:
(1)要汇报清楚溢流大小流体性质、含气等情况。
(2)班长迅速对人员分工及操作做出安排。
2)切断电源
一旦井控失控,应立即切断危险区电源、火源,动火熄火。不准用铁器敲击,以防引起
火花。所有人员撤离到上风区。同时布置警戒,严禁一切火种带入危险区。
3)停止施工,提出油管单根,进行循环洗井操作。
立即提出连接水龙带的末根油管,使用专用工具旋入封井器支撑闸板,使支撑闸板与
油管稍微接触后,下放油管接箍坐到支撑闸板上,用力旋紧支撑闸板;然后用专用工具旋
转大半封闸板丝杠关闭D107mm半封闸板,如井内是D73mm油管,则在D107mm闸
板丝杠旋转到位后,继续旋转小半封闸板丝杠关闭D89mm半封闸板,密封油套环形空
间;控制出口,水泥车循环修井液,将井筒修井液中的杂物循环出井筒。
要求:
(1)施工人员配合熟练,操作迅速。
(2)旋入封井器支撑闸板和半封闸板时施工人员应站在闸板丝杠一侧。
(3)一定要保证油管接箍坐到封井器支撑闸板上。
(4)套铣、磨铣、冲砂施工前应提前更换半封闸板,使之与油管相匹配。
(5)关闭封井器半封闸板时要两名操作人员同时关闭,并注意关闭速度均匀。
(6)要充分循环洗井一周,防止停泵后杂物沉淀卡钻。
(7)本操作执行前和执行中要仔细观察出口,发现溢流变大较快时,要立即执行下一
工序。
135
井下作业现场风险识别与防范
第九章井控管理
4)打开放喷管线闸门进行分流
施工人员确认有放喷管线一侧的套管内侧闸门完全打开后,打开外侧闸门,对井筒压
力进行分流。
要求:
(1)打开套管闸门时,施工人员应站在闸门手柄一侧。
(2)确保套管内侧闸门闸板完全打开。
5)抢卸油管单根
施工人员迅速卸掉上部的单根油管。
要求:
(1)卸油管时要使用液压油管钳。
(2)卸掉、上提油管单根前,施工人员离开井口,避免上提油管时,因油管摆动而受
伤。
6)关闭封井器
操作人员使用专用工具关闭封井器的全封闸板。
要求:
(1)关闭封井器闸板时,施工人员要站在侧面位置。
(2)关闭操作完成后,要注意观察各密封部件及连接部位有无渗漏情况,如有渗漏应
及时采取相应措施。
7)关闭放喷管线闸门实现封井
施工人员关闭套管外侧闸门封闭井筒。
要求:
(1)关闭套管闸门时,施工人员要站在闸门手柄一侧。
(2)封井完成后,观察放喷管线、封井器连接和其他密封部位有无渗漏现象,如有渗
漏应及时采取措施。
8)观察压力、汇报情况
班长组织装好压力表,观察井筒压力,就紧急抢险情况向值班干部汇报,并根据实际
观察压力情况决定下一步措施。
要求:
(1)压力表及铐壳连接要密封,不得出现渗漏。
(2)要将井筒压力、紧急抢险实施过程中的有关情况汇报清楚。
(3)根据现场情况紧急调运压井液,利用施工用水泥车进行压井。
四、电缆输送射孔、测井等有电缆施工时出现溢流情况的紧急应对操作
1.各种手动封井器的操作
1)发出信号
136
井下作业现场风险识别与防范
第九章井控管理
井口人员向班长发出溢流信号,班长发出停止施工紧急抢险的信号,资料员向值班
干部汇报现场情况。
要求:
(1)要汇报清楚溢流大小、流体性质、含气等情况。
(2)班长迅速对人员分工及操作做出安排。
2)切断电源
一旦井控失控,应立即切断危险区电源、火源,动火熄火。不准用铁器敲击,以防引起
火花。所有人员撤离到上风区。同时布置警戒,严禁一切火种带入危险区。
3)停止施工
立即停止电缆施工,进行抢险准备。
要求:
(1)现场人员立即通知施工配合方,停止施工,准备上提电缆。
(2)其他人员立即将抢险工具和装置搬运至井口,准备抢险。
4)打开放喷管线闸门进行分流
施工人员确认有放喷管线一侧的套管内侧闸门完全打开后,打开外侧闸门,对井筒压
力进行分流。
要求:
(1)打开套管闸门时,施工人员应站在闸门手柄一侧。
(2)确保套管内侧闸门闸板完全打开。
5)抢提电缆及工具
施工单位迅速提出井筒内电缆及工具。
要求:
(1)现场作业负责人员向施工单位讲明情况,要求施工方配合操作。
(2)施工现场要配备电缆剪断钳,以备切断电缆时用,不得使用榔头敲击、砸断电缆。
(3)本操作前和操作中,要密切注意井筒溢流情况,发现溢流增大速度加快,要立即
切断电缆,执行下一步操作。
6)关闭封井器
施工人员使用专用工具迅速关闭封井器全封闸板。
要求:
(1)关闭封井器闸板时,施工人员应站在封井器闸板丝杠一侧。
(2)封井器闸板关闭速度要快,避免时间过长井筒喷流造成闸板损伤。
(3)关闭封井器后,认真观察封井器闸板和连接的密封情况。
7)关闭放喷管线闸门实现封井
施工人员关闭套管外侧闸门封闭井筒。
要求:
137
井下作业现场风险识别与防范
第九章井控管理
(1)关闭套管闸门时,施工人员要站在闸门手柄一侧。
(2)封井完成后,观察放喷管线、封井器连接和其他密封部位有无渗漏现象,如有渗
漏应及时采取措施。
8)观察压力、汇报情况
班长组织装好压力表,观察井筒压力,就紧急抢险情况向值班干部汇报,并根据实际
观察压力情况决定下一步措施。
要求:
(1)压力表及铐壳连接要密封,不得出现渗漏。
(2)要将井筒压力、紧急抢险实施过程中的有关情况汇报清楚。
2.液压封井器的操作
1)发出信号
井口人员向其他人员发出溢流情况信号,班长发出紧急抢险指令,资料员用移动电话
向值班干部汇报目前井上情况。
要求:
(1)向值班干部汇报清楚发生溢流的大小、流体性质、含气情况等。
(2)班长根据实际情况对人员分工及操作做出安排。
2)切断电源
一旦井控失控,应立即切断危险区电源、火源,动火熄火。不准用铁器敲击,以防引起
火花。所有人员撤离到上风区。同时布置警戒,严禁一切火种带入危险区。
3)停止施工
立即停止电缆施工,进行抢险准备。
要求:
(1)现场人员立即通知施工配合方,停止施工,准备上提电缆。
(2)其他人员立即将抢险工具和装置搬运至井口,准备抢险。
4)打开放喷管线闸门进行分流
施工人员确认有放喷管线一侧的套管内侧闸门完全打开后,打开外侧闸门,对井筒压
力进行分流。
要求:
(1)打开套管闸门时,施工人员应站在闸门手柄一侧。
(2)确保套管内侧闸门闸板完全打开。
5)抢提电缆及工具
施工单位迅速提出井筒内电缆及工具。
要求:
(1)现场作业负责人员向施工单位讲明情况,要求施工方配合操作。
(2)施工现场要配备电缆剪断钳,以备切断电缆时用,不得使用榔头敲击、砸断电缆。
138
井下作业现场风险识别与防范
第九章井控管理
(3)本操作前和操作中,要密切注意井筒溢流情况,发现溢流增大速度加快,要立即
切断电缆,执行下一步操作。
6)关闭封井器
施工人员向下扳动液压控制台全封闸板的操作手柄,迅速关闭封井器全封闸板,然后
用专用工具将封井器全封闸板的锁定丝杠旋出,锁定封井器全封闸板。
要求:
(1)手柄操作时间不可过长,确认封井器闸板关闭后应立即推回操作手柄。
(2)要将锁定丝杠完全旋出,以保证闸板完全锁定。
(3)操作人员应站在丝杠一侧进行操作。
(4)关闭封井器后,认真观察封井器闸板和连接的密封情况。
7)关闭放喷管线闸门实现封井
施工人员关闭套管外侧闸门封闭井筒。
(1)关闭套管闸门时,施工人员要站在闸门手柄一侧。
(2)封井完成后,观察放喷管线、封井器连接和其他密封部位有无渗漏现象,如有渗
漏应及时采取措施。
8)观察压力、汇报情况
班长组织装好压力表,观察井筒压力,就紧急抢险情况向值班干部汇报,并根据实际
观察压力情况决定下一步措施。
要求:
(1)压力表及铐壳连接要密封,不得出现渗漏。
(2)要将井筒压力、紧急抢险实施过程中的有关情况汇报清楚。
五、提下电泵管柱时出现溢流情况的紧急应对操作
1.SFZ18-21单闸板全封封井器的操作
1)发出信号
井口人员向班长发出溢流信号,班长发出停止施工紧急抢险的信号,资料员向值班
干部汇报现场情况。
要求:
(1)要汇报清楚溢流大小、流体性质、含气等情况。
(2)班长迅速对人员分工及操作做出安排。
2)切断电源
一旦井控失控,应立即切断危险区电源、火源,动火熄火。不准用铁器敲击,以防引起
火花。所有人员撤离到上风区。同时布置警戒,严禁一切火种带危险区。
3)停止起下操作、切断电缆、拆除电泵井口支座
立即停止提下管柱操作,切断电泵电缆,以电泵卡子将电缆固定于油管接箍以下1.0
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井下作业现场风险识别与防范
第九章井控管理
m处,倒下电泵井口支座后将管柱坐于井口。
要求:
(1)施工人员配合熟练,注意自身安全。
(2)切断电缆时要使用电缆剪断钳,不可使用榔头敲击切断。
(3)电缆不可余留过长,至少要使用3~4个电缆卡子进行固定。
(4)倒电泵井口支座操作要求熟练迅速。
4)打开放喷管线闸门进行分流
施工人员确认有放喷管线一侧的套管内侧闸门完全打开后,打开外侧闸门,对井筒压
力进行分流。
要求:
(1)打开套管闸门时,施工人员应站在闸门手柄一侧。
(2)确保套管内侧闸门闸板完全打开。
5)抢装油管悬挂器
施工人员迅速将连接有控制阀的油管悬挂器连接到油管上。
要求:
(1)油管悬挂器要用吊卡吊起后安装,不得使用人工抬上安装。
(2)安装前控制阀要完全打开。
6关油管控制阀或封井器
使用提升系统将连接好的油管悬挂器通过封井器的中心孔坐入大四通内,迅速顶好
四个顶丝,并根据溢流的大小确定是否关闭控制阀或拆卸悬挂器提升短节、关闭封井器闸
板。
要求:
(1)坐悬挂器前要确认封井器闸板完全打开,四通所有顶丝完全退出。
(2)坐悬挂器时要注意不能损伤悬挂器的密封部件。
(3)坐悬挂器后四个四通顶丝要完全顶出、顶紧。
(4)各项操作要配合熟练,操作迅速。
(5)操作完成后,要认真观察各部位的密封情况,确保无渗漏。
7)关闭放喷管线闸门实现封井
施工人员关闭套管外侧闸门封闭井筒。
要求:
(1)关闭套管闸门时,施工人员要站在闸门手柄一侧。
(2)封井完成后,观察放喷管线、封井器连接和其他密封部位有无渗漏现象,如有渗
漏应及时采取措施。
8)观察压力、汇报情况
班长组织装好压力表,观察井筒压力,就紧急抢险情况向值班干部汇报,并根据实际
井下作业现场风险识别与防范
第九章井控管理
观察压力情况决定下一步措施。
要求:
(1)压力表及铐壳连接要密封,不得出现渗漏。
(2)要将井筒压力、紧急抢险实施过程中的有关情况汇报清楚。
2.2SFZ18-35手动双闸板半全封的操作
1)发出信号
井口人员向班长发出溢流信号,班长发出停止施工紧急抢险的信号,资料员向值班
干部汇报现场情况。
要求:
(1)要汇报清楚溢流大小、流体性质、含气等情况。
(2)班长迅速对人员分工及操作做出安排。
2)切断电源
一旦井控失控,应立即切断危险区电源、火源,火熄火。不准用铁器敲击,以防引起
火花。所有人员撤离到上风区。同时布置警戒,严禁一切火种带危险区。
3)停止起下操作、切断电缆
立即停止提下管柱操作,切断电泵电缆,以电泵卡子将电缆固定于油管接箍以下1.5
m处,将油管坐于井口
要求:
(1)施工人员配合熟练,注意自身安全。
(2)切断电缆时要使用电缆剪断钳,不可使用榔头敲击切断。
(3)电缆不可余留过长,至少要使用3~4个电缆卡子进行固定。
4)打开放喷管线闸门进行分流
施工人员确认有放喷管线一侧的套管内侧闸门完全打开后,打开外侧闸门,对井筒压
力进行分流。
要求:
(1)打开套管闸门时,施工人员应站在闸门手柄一侧。
(2)确保套管内侧闸门闸板完全打开。
5)抢装油管控制阀
施工人员抢装油管控制阀。
要求:
(1)施工人员配合熟练,注意自身安全。
(2)油管控制阀要使用提升系统吊起安装,不得使用人工抬上安装。
(3)安装前控制阀要完全打开。
(4)根据油管规范提前配好油管变扣接头。
6)关闭封井器及控制阀
井下作业现场风险识别与防范
第九章井控管理
关闭封井器半封闸板,然后关闭油管控制阀。
要求:
(1)关闭封井器闸板和控制阀时,施工人员要站在侧面位置。
(2)关闭操作完成后,要注意观察各密封部件及连接部位有无渗漏情况,如有渗漏应
及时采取相应措施。
7)关闭放喷管线闸门实现封井
施工人员关闭套管外侧闸门封闭井筒。
要求:
(1)关闭套管闸门时,施工人员要站在闸门手柄一侧。
(2)封井完成后,观察放喷管线、封井器连接和其他密封部位有无渗漏现象,如有渗
漏应及时采取措施。
8)观察压力、汇报情况
班长组织装好压力表,观察井筒压力,就紧急抢险情况向值班干部汇报,并根据实际
观察压力情况决定下一步措施。
要求:
(1)压力表及铐壳连接要密封,不得出现渗漏。
(2)要将井筒压力、紧急抢险实施过程中的有关情况汇报清楚。
3.2FZ18-35液压双闸板半全封的操作
1)发出信号
井口人员向班长发出溢流信号,班长发出停止施工紧急抢险的信号,资料员向值班
干部汇报现场情况。
要求:
(1)要汇报清楚溢流大小、流体性质、含气等情况。
(2)班长迅速对人员分工及操作做出安排。
2)切断电源
一旦井控失控,应立即切断危险区电源、火源,动火熄火不准用铁器敲击,以防引起
火花。所有人员撤离到上风区。同时布置警戒,严禁一切火种带入危险区。
3)停止起下操作、切断电缆
立即停止提下管柱操作,切断电泵电缆,以电泵卡子将电缆固定于油管接箍以下1.5
m处,将油管坐于井口。
要求:
(1)施工人员配合熟练,注意自身安全。
(2)切断电缆时要使用电缆剪断钳,不可使用榔头敲击切断。
(3)电缆不可余留过长,至少要使用3~4个电缆卡子进行固定。
4)打开放喷管线闸门进行分流
142
井下作业现场风险识别与防范
第九章井控管理
施工人员确认有放喷管线一侧的套管内侧闸门完全打开后,打开外侧闸门,对井筒压
力进行分流。
要求:
(1)打开套管闸门时,施工人员应站在闸门手柄一侧。
(2)确保套管内侧闸门闸板完全打开。
5)抢装油管控制阀
施工人员抢装油管控制阀。
要求:
(1)施工人员配合熟练,注意自身安全。
(2)油管控制阀要使用提升系统吊起安装,不得使用人工抬上安装
(3)安装前控制阀要完全打开。
(4)根据油管规范提前配好油管变扣接头。
6)关闭封井器及控制阀
操作人员向下扳动液压控制台半封操作手柄关闭封井器半封闸板,然后关闭油管控
制阀,并用专用工具将封井器半封闸板的锁定丝杠旋出,锁定封井器半封闸板
要求:
(1)关闭控制阀时,施工人员要站在侧面位置。
(2)手柄操作时间不可过长,确认封井器闸板关闭后应立即推回操作手柄。
(3)要将锁定丝杠完全旋出,以保证闸板完全锁定。
(4)操作人员应站在丝杠一侧进行操作。
(5)关闭操作完成后,要注意观察各密封部件及连接部位有无渗漏情况,如有渗漏应
及时采取相应措施。
7)关闭放喷管线闸门实现封井
施工人员关闭套管外侧闸门封闭井筒。
要求:
(1)关闭套管闸门时,施工人员要站在闸门手柄一侧。
(2)封井完成后,观察放喷管线、封井器连接和其他密封部位有无渗漏现象,如有渗
漏应及时采取措施。
8)观察压力、汇报情况
班长组织装好压力表,观察井筒压力,就紧急抢险情况向值班干部汇报,并根据实际
观察压力情况决定下一步措施。
要求:
(1)压力表及铐壳连接要密封,不得出现渗漏。
(2)要将井筒压力、紧急抢险实施过程中的有关情况汇报清楚。
143
井下作业现场风险识别与防范
第九章井控管理
4.4SFZ18-21手动半全封的操作
1)发出信号
井口人员向班长发出溢流信号,班长发出停止施工、紧急抢险的信号,资料员向值班
干部汇报现场情况。
要求:
(1)要汇报清楚溢流大小、流体性质、含气等情况。
(2)班长迅速对人员分工及操作做出安排。
2)切断电源
一旦井控失控,应立即切断危险区电源、火源,动火熄火。不准用铁器敲击,以防引起
火花。所有人员撤离到上风区。同时布置警戒,严禁一切火种带入危险区。
3)停止起下操作、切断电缆、关支撑闸板
立即停止提下管柱操作,切断电泵电缆,以电泵卡子将电缆固定于下根油管接箍以下
1.0m处,使用专用工具旋入封井器支撑闸板,使支撑闸板与油管稍微接触后,下放油管
接箍坐到支撑闸板上,用力旋紧支撑闸板。
要求:
(1)施工人员配合熟练,操作迅速,注意自身安全。
(2)切断电缆时要使用电缆剪断钳,不可使用榔头敲击切断。
(3)电缆不可余留过长,至少要使用3~4个电缆卡子进行固定。
(4)旋入封井器支撑闸板时,施工人员应站在闸板丝杠一侧。
(5)一定要保证油管接箍坐到封井器支撑闸板上。
(6)支撑闸板的关闭要2人同时进行,关闭速度要均匀。
4)打开放喷管线闸门进行分流
施工人员确认有放喷管线一侧的套管内侧闸门完全打开后,打开外侧闸门,对井筒压
力进行分流。
要求:
(1)打开套管闸门时,施工人员应站在闸门手柄一侧。
(2)确保套管内侧闸门闸板完全打开。
5)抢卸油管单根
旋转大半封闸板丝杠关闭D107mm半封闸板,如井内是D73mm油管,则在D107
mm闸板丝杠旋转到位后,继续旋转小半封闸板丝杠关闭D89mm半封闸板,密封油套环
形空间,然后施工人员迅速卸掉上部的单根油管。
要求:
(1)关闭封井器闸板时,施工人员要站在侧面位置。
(2)关闭封井器半封闸板时要两名操作人员同时关闭,并注意关闭速度均匀
(3)卸油管时要使用液压油管钳。
144
井下作业现场风险识别与防范
第九章井控管理
6)关闭封井器
操作人员使用专用工具关闭封井器的全封闸板。
要求:
(1)关闭封井器闸板时,施工人员要站在侧面位置。
(2)关闭封井器半封闸板时要两名操作人员同时关闭,并注意关闭速度均匀。
(3)关闭操作完成后,要注意观察各密封部件及连接部位有无渗漏情况,如有渗漏应
及时采取相应措施。
7)关闭放喷管线闸门实现封井
施工人员关闭套管外侧闸门封闭井筒。
要求:
(1)关闭套管闸门时,施工人员要站在闸门手柄一侧。
(2)封井完成后,观察放喷管线、封井器连接和其他密封部位有无渗漏现象,如有渗
漏应及时采取措施。
8)观察压力、汇报情况
班长组织装好压力表,观察井筒压力,就紧急抢险情况向值班干部汇报,并根据实际
观察压力情况决定下一步措施。
要求:
(1)压力表及铐壳连接要密封,不得出现渗漏。
(2)要将井筒压力、紧急抢险实施过程中的有关情况汇报清楚。
六、提下隔热管时出现溢流情况的紧急应对操作
提下隔热管施工前,井口必须安装4SFZ18-1(隔热)手动半全封封井器
1.发出信号
井口人员向班长发出溢流信号,班长发出停止施工紧急抢险的信号,资料员向值班
干部汇报现场情况。
要求:
(1)要汇报清楚溢流大小、流体性质、含气等情况。
(2)班长迅速对人员分工及操作做出安排
(3)提下隔热管施工必须使用4SFZ18-21(隔热)型号的封井器。
2.切断电源
一旦井控失控,应立即切断危险区电源、火源,动火熄火不准用铁器敲击,以防引起
火花。所有人员撤离到上风区。同时布置警戒,严禁一切火种带入危险区。
3.停止起下操作、关封井器支撑闸板
立即停止提下管柱操作,使用专用工具旋入封井器支撑闸板,使支撑闸板与隔热管稍
微接触后,下放隔热管接箍坐到支撑闸板上,用力旋紧支撑闸板。
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第九章井控管理
要求:
(1)施工人员配合熟练,操作迅速。
(2)旋入封井器支撑闸板时,施工人员应站在闸板丝杠一侧。
(3)一定要保证隔热管接箍坐到封井器支撑闸板上。
(4)支撑闸板的关闭要2人同时进行,关闭速度要均匀。
4.打开放喷管线闸门进行分流
施工人员确认有放喷管线一侧的套管内侧闸门完全打开后,打开外侧闸门,对井筒压
力进行分流。
要求:
(1)打开套管闸门时,施工人员应站在闸门手柄一侧。
(2)确保套管内侧闸门闸板完全打开。
5.抢卸隔热管
旋转大半封闸板丝杠关闭隔热管半封闸板,密封油套环形空间,然后施工人员迅速卸
掉上部的单根隔热管。
要求:
(1)关闭封井器闸板时,施工人员要站在侧面位置。
(2)关闭封井器半封闸板时要两名操作人员同时关闭,并注意关闭速度均匀。
(3)卸隔热管时要使用液压油管钳。
6.关闭封井器
操作人员使用专用工具关闭封井器的全封闸板。
要求:
(1)关闭封井器闸板时,施工人员要站在侧面位置。
(2)关闭封井器半封闸板时要两名操作人员同时关闭,并注意关闭速度均匀
(3)关闭操作完成后,要注意观察各密封部件及连接部位有无渗漏情况,如有渗漏应
及时采取相应措施。
7.关闭放喷管线闸门实现封井
施工人员关闭套管外侧闸门封闭井筒。
要求:
(1)关闭套管闸门时,施工人员要站在闸门手柄一侧。
(2)封井完成后,观察放喷管线、封井器连接和其他密封部位有无渗漏现象,如有渗
漏应及时采取措施。
8.观察压力、汇报情况
班长组织装好压力表,观察井筒压力,就紧急抢险情况向值班干部汇报,并根据实际
观察压力情况决定下一步措施。
要求:
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井下作业现场风险识别与防范
第九章井控管理
(1)压力表及铐壳连接要密封,不得出现渗漏。
(2)要将井筒压力、紧急抢险实施过程中的有关情况汇报清楚。
七、提下捞砂工作筒、套铣筒时出现溢流情况的紧急应对操作
在提下捞砂工作筒、套铣筒前,施工现场要配套连接有油管控制阀的悬挂器,悬挂器
下部配好与捞砂工作筒、套铣筒螺纹相匹配的变扣接头。
1.各种手动封井器的操作
1)发出信号
井口人员向班长发出溢流信号,班长发出停止施工、紧急抢险的信号,资料员向值班
干部汇报现场情况。
要求:
(1)要汇报清楚溢流大小、流体性质、含气等情况。
(2)班长迅速对人员分工及操作做出安排。
2)切断电源
一旦井控失控,应立即切断危险区电源、火源,动火熄火。不准用铁器敲击,以防引起
火花。所有人员撤离到上风区。同时布置警戒,严禁一切火种带人危险区。
3)停止施工
施工单位立即停止施工,将管柱坐于井口。
要求:
(1)因工作筒或套铣筒直径过大,要提前将自封封井器倒下。
(2)施工人员将抢险工具和装备迅速搬运到井口。
4)打开放喷管线闸门进行分流
施工人员确认有放喷管线一侧的套管内侧闸门完全打开后,打开外侧闸门,对井筒压
力进行分流。
要求:
(1)打开套管闸门时,施工人员应站在闸门手柄一侧。
(2)确保套管内侧闸门闸板完全打开。
5)抢装油管悬挂器
施工人员迅速将连接有控制阀的油管悬挂器连接到管柱上。
要求:
(1)油管悬挂器要用吊卡吊起后安装,不得使用人工抬上安装。
(2)安装前控制阀要完全打开。
6)坐悬挂器,关控制阀或封井器
使用提升系统将连接好的油管悬挂器通过封井器的中心孔坐入大四通内,迅速顶好
四个顶丝,并根据溢流的大小确定是否关闭控制阀或拆卸悬挂器提升短节、关闭封井器闸
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第九章井控管理
板。
要求:
(1)坐悬挂器前要确认封井器闸板完全打开,四通所有顶丝完全退出。
(2)坐悬挂器时要注意不能损伤悬挂器的密封部件。
(3)坐悬挂器后四个四通顶丝要完全顶出、顶紧。
(4)关闭封井器闸板时,施工人员应站在封井器闸板丝杠一侧。
(5)封井器闸板关闭速度要快,避免时间过长井筒喷流造成闸板损伤
(6)操作完成后,要认真观察各部位的密封情况,确保无渗漏。
7)关闭放喷管线闸门实现封井
施工人员关闭套管外侧闸门封闭井筒。
要求:
(1)关闭套管闸门时,施工人员要站在闸门手柄一侧。
(2)封井完成后,观察放喷管线、封井器连接和其他密封部位有无渗漏现象,如有渗
漏应及时采取措施。
8)观察压力、汇报情况
班长组织装好压力表,观察井筒压力,就紧急抢险情况向值班干部汇报,并根据实际
观察压力情况决定下一步措施。
要求:
(1)压力表及铐壳连接要密封,不得出现渗漏。
(2)要将井筒压力、紧急抢险实施过程中的有关情况汇报清楚。
2.液压封井器的操作
1)发出信号
井口人员向班长发出溢流信号,班长发出停止施工、紧急抢险的信号,资料员向值班
干部汇报现场情况。
要求:
(1)要汇报清楚溢流大小、流体性质、含气等情况。
(2)班长迅速对人员分工及操作做出安排。
2)切断电源
一旦井控失控,应立即切断危险区电源、火源,动火熄火不准用铁器敲击,以防引起
火花。所有人员撤离到上风区。同时布置警戒严禁一切火种带危险区。
3)停止施工
施工单位立即停止施工,将管柱坐于井口。
要求:
(1)因工作筒或套铣筒直径过大,要提前将自封封井器倒下。
(2)施工人员将抢险工具和装备迅速搬运到井口。
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第九章井控管理
4)打开放喷管线闸门进行分流
施工人员确认装有放喷管线一侧的套管内侧闸门完全打开后,打开外侧闸门,对井筒
压力进行分流。
要求:
(1)打开套管闸门时,施工人员应站在闸门手柄一侧。
(2)确保套管内侧闸门闸板完全打开。
5)抢装油管悬挂器
施工人员迅速将连接有控制阀的油管悬挂器连接到管柱上。
要求:
(1)油管悬挂器要用吊卡吊起后安装,不得使用人工抬上安装。
(2)安装前控制阀要完全打开。
6)坐悬挂器,关控制阀或封井器
使用提升系统将连接好的油管悬挂器通过封井器的中心孔坐入大四通内,迅速顶好
四个顶丝,并根据溢流的大小确定是否关闭控制阀或拆卸悬挂器提升短节、关闭封井器闸
板,如关闭封井器闸板,应用专用工具将封井器全封闸板的锁定丝杠旋出,锁定封井器全
封闸板。
要求:
(1)坐悬挂器前要确认封井器闸板完全打开,四通所有顶丝完全退出。
(2)坐悬挂器时要注意不能损伤悬挂器的密封部件。
(3)坐悬挂器后四个四通顶丝要完全顶出、顶紧。
(4)关闭封井器闸板时,手柄操作时间不可过长,确认封井器闸板关闭后应立即推回
操作手柄。
(5)操作人员应站在丝杠一侧进行操作,要将锁定丝杠完全旋出,以保证闸板完全锁
定。
(6)操作完成后,要认真观察各部位的密封情况,确保无渗漏。
7)关闭放喷管线闸门实现封井
施工人员关闭套管外侧闸门封闭井筒。
要求:
(1)关闭套管闸门时,施工人员要站在闸门手柄一侧。
(2)封井完成后,观察放喷管线、封井器连接和其他密封部位有无渗漏现象,如有渗
漏应及时采取措施。
8)观察压力、汇报情况
班长组织装好压力表,观察井筒压力,就紧急抢险情况向值班干部汇报,并根据实际
观察压力情况决定下一步措施。
要求:
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井下作业现场风险识别与防范
第九章井控管理
(1)压力表及铐壳连接要密封,不得出现渗漏。
(2)要将井筒压力、紧急抢险实施过程中的有关情况汇报清楚。
八、井喷的预防
1.发生井喷的原因
当油气井的地层压力大于井筒液柱压力,口从溢流发展到井涌;若不及时处理,即
导致井喷。发生井喷失控的原因主要有以下几点:
(1)新井射孔时,由于井口没装防喷装置或井口未经试压,井口不密封。
(2)起下管柱过程中,井筒没及时灌满压井液,造成地层压力大于井筒液柱压力。
(3)压井液密度过低,在没有掌握地层压力系数的情况下,选择密度过小的压井液,
从而造成井喷。
(4)压井液漏失的气井易发生井喷。气井作业过程中,由于压井液发生漏失,井筒液
面逐渐下降,压井液被气侵,密度减小,导致气流逐渐增多窜至井口,从而发生井喷。
(5)探冲砂过程中,当冲开高压油气层时,于冲砂液密度低,导致井喷。
(6)原油脱气严重的井易发生井喷。试油过程中,当地层原油流动到井筒上部时,由
于上部压力较低,原油在上行过程中,井筒压力低于原油的饱和压力,原油逐渐脱气,井筒
液柱压力逐渐减小,导致井喷。
(7)起大通径工具时(如封隔器、通井规)速度过快容易形成“抽汲”作用,导致井喷。
2.井喷的预兆
(1)循环压井、洗井、冲砂作业过程中井喷的预兆:
①替喷、洗井、冲砂作业时,泵入井内的排量小于井筒返出液的排量。
②返出液中有气泡出现,进而发展为压井液气侵,相对密度下降。
③压井作业时,泵入井内排量小,压井液密度大,而井筒返出液排量大,相对密度小
④洗井泵压降低。
(2)起下钻过程中,井口出现溢流并逐渐增大为井涌。
(3)油层含气量高的油井和气井,起下钻过程中井筒内压井液液面下降。
(4)射孔后液面下降或出现溢流并逐渐增大。
(5)解卡前井筒内压井液液柱压力小于地层压力,解卡成功后发生井喷。
3.井喷预防
预防井喷的措施有:
(1)作业井施工时必须安装全封封井器。
(2)开工前,施工队伍必须到有试压资质的单位,对防喷器进行试压,并出具试压合
格报告。
(3)封井器必须按安装标准进行安装,采取井口试压方式验证封井器安装的密封性,
检验合格后方能进行作业施工。
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井下作业现场风险识别与防范
第九章井控管理
(4)射孔时装好防喷大闸门或封井器,并试压验证井口装置的密封性,射孔前井筒内
灌满压井液。在井场内储备足量的压井液,并连接好随时向井内灌注压井液的流程。
(5)起下管柱作业时,及时向井内灌注压井液,保证压井液的液面在井口(当压井液
漏失严重时,应停止施工,装好井口,对压井液的相对密度进行适当调整或采取堵漏措施,
在确认压井条件符合安全要求后,方可恢复正常施工),并有专人观察井口,有井喷预兆,
须立即抢装井口。
(6)选择压井液密度时,考虑安全附加系数,井液相对密度应高于地层压力系数;
在新井地层压力系数不清楚的情况下,参照本区块邻井的压力资料进行选择。
(7)气井作业时,应随时循环压井液,防止气侵,并保持井筒压井液的液面在井口
(8)探冲砂作业时,先调查清楚将要冲开油气层的压力资料,选择好合适密度的压井
液,才能进行冲砂作业。
(9)冲砂、钻塞下放管柱前先循环压井液至进出口液体密度一致,方可下放管柱开始
正常操作。
(10)上起大通径工具时,速度不得过快,以免产生抽汲作用。起封隔器时,应先使封
隔器解封,若胶筒收缩不好,应上下活动管柱,破坏胶筒。起下管柱时,油管悬挂器、大钢
圈、带总闸门的法兰盖、螺栓等井口装置部件应齐全完好,并放置在井口附近,以备急用。
(11)大修井及滩海环境施工的井必须安装好与井内压力预测值相适应的封井器,封
井器要开关灵活好用、密封可靠。选用的封井器,其通径应能通过悬挂器。高压油气井作
业中途停工时,应坐好悬挂器,顶好悬挂器顶丝,装好全套采油树。
(12)套管液面不在井口的井(尤其是气井、自喷生产井)在处理砂卡或封隔器卡前,
首先倒扣,使管柱尽可能从接近于卡点处脱扣,向井内循环灌满适当密度的压井液,然后
重新把管柱对上扣,方可进行下一步解卡作业。
(13)高含H2S、CO2的油(气)水井,作业施工期间,井场应24h由指定人员对监控
固定式H2S或CO2检测仪器进行随时观测,把异常情况及时向现场负责人报告。并安排
专人流动检测H2S、CO2气体,对H2S、CO2的检测情况要做好记录;在每施工班次开工
前,要把施工操作过程中的安全防范措施,对现场所有人员进行交底。
第三节井喷失控的抢救处理和抢喷应急状态的解除及善后处理
一、井喷抢险的前期准备
为有效、快速地处理井喷事故,应做好以下前期准备工作:
1.人员准备
为确保遇到突发井喷事故后能够迅速组织抢险队伍,各作业大队把具有实战经验、业
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井下作业现场风险识别与防范
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务技术素质和身体素质较好的作业人员组建成3~4个抢险小组,每个小组6~8人。日
常应进行全面应急技术、技能培训,每季度要组织一次实战抢险演练。
2.设备准备
(1)准备必要的交通、运输车辆;每个大队要配套一栋拖挂式移动板房,用于储备、放
置井喷抢险工具、器材,要指定专人对板房进行定期维护、保养,确保其性能良好。
(2)配备较好的通讯器材。
(3)专人负责抢装井口装置及其附带专用工具的存放和保养,保证随时上井都能灵
活好用。
3.物资准备
按《井喷抢险库房配套工具明细表》的要求,准备齐全各种器材、工具,并有专人对器
材、工具的性能进行定期检查,做好补充和保养维护工作。
4.险情应急报告与联络
(1)遇有井喷险情发生时按井喷抢险报告、联络程序逐级报告。
(2)建立应急通讯录。
、井喷失控的抢救处理
1.在人员安全有保障的前提下防着火、保护现场设备
(1)撤离井口危险区,切断井场电源,熄灭所有运行的设备,加装防火帽,并力所能及
地保护好井口装置,防止险情进一步扩大。
(2)在确保安全的情况下,现场人员要尽可能清理井口及场地,为抢喷设备、人员的
就位创造条件。
(3)划定界限,组织好看护,控制行人和过路车辆进入危险区,防止无关人员进入危
险区或引爆喷出的可燃气体。
2.迅速报警
一旦发生无控制井喷,井场施工人员在采取积极措施的同时,要立即向作业大队抢险
指挥中心报告,由大队抢险指挥中心向公司抢险协调组报告,并随时汇报以下内容:
(1)井号、井位及行车路线。
(2)井身结构及井喷时间、原因。
(3)喷出物名称、喷出高度和喷量。
(4)现场气象
(5)有无火灾发生。
(6)有无人员伤亡。
(7)有无硫化氢气体喷出。
(8)现场压井液存量及性能。
(9)其他救援要求。
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井下作业现场风险识别与防范
第九章井控管理
3.抢喷组织
现场施工人员在向小队和大队报告的同时应立即向公司生产调度报警,公司生产调
度立即向公司井喷抢险领导小组报告,迅速组织有关单位和人员进行抢险:
(1)通知公司机关有关部室和人员进行现场组织。
(2)通知特车大队备好水泥车、罐车、吊车、背推等有关车辆。
(3)通知作业大队拖带防喷工具房,奔赴现场供应抢险工具。
(4)通知事故单位组织抢喷队伍。
(5)通知供应站备足毛巾、防喷面具、防爆手电、雨衣、雨鞋、工衣等器材
(6)通知生活后勤备足生活用水、食品,用于抢险人员食用。
(7)生产调度根据领导小组安排,负责向医院、消防部门求援,到现场进行伤员急救,
防止火灾等连带事故发生。
(8)公司井喷抢险领导小组统一协调有关单位和部门的行动,并成立临时抢险指挥
小组现场组织、指挥抢险工作。现场指挥小组要随时向公司领导小组办公室汇报现场动
态。
(9)根据现场情况变化,领导小组及时组织其他有关单位和人员参与抢险和救援,
作业大队常备专业抢险突击队。
4.保护井口
井喷发生后,要时刻注意保护井口装置。主要应做好:
(1)有充足的水源和供水设备的条件时,经反循环管线向井口装置大四通注水,同时
消防车以大的排量向井口外部喷水(对于着火井,这样可冷却井口装置,避免其部件烧坏
或变形,对于未着火的井,这样可润湿喷流,消除火星以免着火)
(2)排除使井口装置外部受力、可能致使井口倾斜、倒塌的一切障碍物;未着火的井,
从考虑万一着火,处理更方便出发,也要将钻台和井口周围一切与下一步操作无关的设备
和工具,能清除的一律清除掉;需要切割清除井口障碍物时,首选喷砂切割法,本着“先易
后难,先外后内,分段切割”的顺序,边割边拖,逐步清除。
5.井喷抢险现场的布置
(1)人员、设备、车辆及工具房到达现场后,应尽量远离井口,在盛行风上风向25m
以外;防喷工具房应安置在便于向井口运送工具的开阔地带。
(2)现场设有专人负责车辆安排、道路疏通,所有人员、车辆要接受统一指挥。
(3)井场周围要设立安全警戒线,非工作人员不得入内;现场设立“不准吸烟”的安全
标志牌,任何人严禁在井场范围内吸烟和动用明火。
6.制定制喷方案
(1)常见现象及对策。
①井内悬挂有油管、钻杆等管柱,无法关闭防喷闸门或安装井口时,采用切割等措
施,将管柱丢入井内。
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井下作业现场风险识别与防范
第九章井控管理
②井口上部有钻台、井架等严重影响制喷工作的障碍物时,设法将障碍物移开。
③井口大四通被刺坏时,应先挖出井口短节安装抢喷装置后,抢换四通
④井场危险区内严禁金属撞击、打手电、照相等可能产生火花的操作防止引燃可爆
气体。
⑤井喷着火时,应首先采取降温措施,保护井口装置,然后制订方案先灭火,后抢喷。
(2)确定制喷方案。
①制订方案应注意的原则:对于每口井喷失控井,必须在有针对性的防护措施保护
(如头顶湿棉被,戴防毒面具)下接近井口,观察喷势的大小井口装置和钻具损坏程度,结
合钻井、地质资料的分析,弄清井喷层位、井喷过程和特点;环保人员定时取样,测定天然
气组分,制订切合实际的、严密的处理方案。
②全面考虑制订多套方案,以应对多种情况的发生。
③抢险操作人员分组、分梯队行动,保证统一指挥,统一行动。
7.方案实施
(1)采用常规防喷工具,抢装防喷大闸门。
用长臂吊车(16t)将防喷大闸门(闸板敞开)吊至原井口一侧,同时用绷绳四个方向
扶正大闸门,抢喷人员借助防喷大闸门底法兰处的油管将大闸门推向井口,先穿一条螺栓
与原井口连接,然后人工推转大闸门,至井口对正,上好全部螺栓
(2)采用HK-3油气井抢喷装置抢喷。
该装置是河口采油厂设计的,各作业大队均配备一套。该抢喷装置的结构主要由抢
喷支架、全封封井器、半封封井器、拆卸爪套管支架、搬运小推车组成。工作原理为:抢喷
支架上的下卡瓦卡在原井口套管短节上,使装置有了牢固的立足点,然后通过旋转加压、
对中等动作将封井器装在井口上,紧固后关闭封井器,完成抢喷工作。
该抢喷装置的主要参数为:
①外形尺寸:380mm×600mm×1500mm
②总质量:900kg
③工作负荷:250kN
④耐压:20MPa
⑤适应套管:139.7mm、177.8mm
该抢喷装置的主要功能:
①带压拆卸被刺坏的井口。
②井口底法兰或大四通完好情况下冒喷安装封井器(半封和全封)。
③井口无法兰盘(光套管头)井井喷时安装半封、全封封井器。
④冒喷单独更换套管闸门。
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井下作业现场风险识别与防范
第九章井控管理
三、抢喷应急状态的解除及善后处理
(1)以下条件同时满足时应急状态方可解除:
①人员安全脱险。
②油(气)井得到有效控制。
③有关设备的险情得到有效控制。
(2)如果油(气)井正常安装封井器,则应组织对油(气)井压井,下生产管柱或进干线
恢复油(气)井正常生产,并对油(气)井井喷后造成的环境污染等情况进行善后处理。
(3)事故调查、总结。
①应急状态解除后,公司抢险小组应立即积极配合上级有关部门组织事故调查。
②事故调查报告应至少包括以下内容:
a.事故发生时间。
b.发生事故的井号、井别及施工单位或承包者。
c.发生事故的原因。
d.事故处理经过。
e.人员伤亡设备损失情况。
f.经济损失
g.事故处理结果及改进措施。
h.采油管理和井下作业施工中应注意的事项。
i.其他事项。
③写出事故总结并存档。
起下钻施工中发生井喷预兆的处理方案
一、井况简介
××××井在起下钻施工中出现井喷预兆现场抢坐油管悬挂器,关闭全封封井器。
二、预防准备措施
(1)防喷悬挂器等放置在井口附近宽敞区域。
(2)井口场地平整、无障碍物,辅助工具(钳、扳手大榔头井口大螺丝等)齐全
三、施工程序
(1)班长发出抢喷指令后,立即打电话给值班干部,汇报当前的情况。
155
井下作业现场风险识别与防范
第九章井控管理
(2)迅速打开装有放喷管线一侧的外侧套管闸门放喷降压
(3)卸井口大螺丝,倒下自封封井器。
(4)将防喷悬挂器抬至井口,并连接在井口油管上,上提提升短节,摘下部油管吊卡。
(5)下放防喷悬挂器,使其完全坐在大四通内(下放时采取扶正措施防止刮碰损坏
密封件),卸下油管短节(同时紧大四通顶丝到位),并提离井口。
(6)快速关闭封井器。
(7)关闭外侧套管放喷闸门。
(8)安装井口设备及压力表,观察井内压力。
四、下一步措施
根据井况资料及井内压力变化情况,研究决定是否进行压井施工及压井施工方案。
射孔、测井等缆绳类施工过程中发生井喷预兆的处理方案
井况简介
××××井在电缆输送射孔(测井、软捞砂等)施工中出现井喷预兆,及时提出或切断
电缆、钢丝,关闭封井器封闭井筒。
二、预防准备措施
(1)防喷悬挂器等装备放置在井口附近宽敞区域。
(2)井口场地平整、无障碍物,辅助工具(管钳、扳手、大榔头、井口大螺丝等)齐全。
三、施工程序
(1)班长发出抢喷指令后,立即打电话给值班干部,汇报当前的情况。
(2)迅速打开装有放喷管线一侧的外侧套管闸门放喷降压。
(3)通知绞车司钻立即将电缆、钢丝绳快速提出井筒(根据井口喷势,如果推断电缆
或钢丝等来不及提出,可以在打电话请示的同时与施工单位协商,将电缆、钢丝绳切断)
(4)快速关闭射孔大闸门或封井器。
(5)关闭外侧套管放喷闸门。
(6)安装井口设备及压力表,观察井内压力。
四、下一步措施
根据井况资料及井内压力变化情况,研究决定是否进行压井施工及压井施工方案
156
井下作业现场风险识别与防范
第九章井控管理
提下机组过程中发生井喷预兆的处理方案
、井况简介
××××井在提(下)机组过程中发生井喷预兆,及时拆下泵头(在提下至泵头时将泵
头螺丝卸松以待急用)装在泵或保护器上,切断井口电缆,坐悬挂器关闭封井器。情况紧
急时,可卸开电机(电泵)吊卡,使电机(电泵)入井内,关闭封井器封井。
二、预防准备措施
(1)防喷悬挂器等装备放置在井口附近宽敞区域。
(2)井口场地平整、无障碍物,辅助工具(管钳扳手、大榔头、井口大螺丝等)齐全。
三施工程序
(1)班长发出抢喷指令后,立即打电话给值班干部,汇报当前的情况。
(2)司钻停止提下机组操作。
(3)迅速打开装有放喷管线一侧的外侧套管闸门放喷降压。
(4)将井口电缆切断,并用电缆卡子将井内电缆头卡紧固定在泵上,迅速将电泵泵头
装在抢喷悬挂器上并抬至井口,抢装电泵泵头螺丝坐防喷悬挂器(下放时采取扶正措施,
防止刮碰损坏密封件),卸下油管短节(同时紧大四通顶丝到位),并提离井口;将井口电缆
切断,卸开电机(电泵)吊卡,使电机(电泵)落入井内。
(5)快速关闭封井器闸板封闭井筒。
(6)关闭外侧套管放喷闸门。
(7)安装井口设备及压力表,观察井内压力。
四、下一步措施
根据井况资料及井内压力变化情况,研究决定是否进行压井施工及压井施工方案。
提下电缆管过程中发生井喷预兆的处理方案
一、井况简介
×××井在提(下)电缆管过程中发生井喷预兆,切断电缆,坐油管悬挂器,关闭封
井器。
157
井下作业现场风险识别与防范
第九章井控管理
二、预防准备措施
(1)防喷悬挂器等装备放置在井口附近宽敞区域。
(2)井口场地平整、无障碍物,辅助工具(管钳、扳手、大榔头、井口大螺丝等)齐全
三、施工程序
(1)班长发出抢喷指令后,立即打电话给值班干部,汇报当前的情况。
(2)司钻停止提下电缆管。
(3)迅速打开套管闸门放喷降压。
(4)迅速拆掉导向井口,在油管接箍以下~5m处切断电缆并用两个电缆卡子将井
内电缆头卡紧固定在油管上;将抢喷悬挂器抬至井口并连接在井口油管上,上提提升短
节,摘下部油管吊卡。
(5)下放防喷悬挂器,使其完全坐在大四通内(下放时采取扶正措施防止刮碰损坏
密封件),卸下油管短节(同时紧大四通顶丝到位),并提离井口
(6)迅速关闭封井器。
(7)关闭外侧套管放喷闸门。
(8)安装井口设备及压力表,观察井内压力。
四、下一步措施
根据井况资料及井内压力变化情况,研究决定是否进行压井施工及压井施工方案。
提下抽油杆过程中发生井喷预兆的处理方案
、井况简介
××××井在起下抽油杆过程中发生井喷预兆抢装光杆密封器,关闭光杆密封器顶
丝闸门。情况紧急时,可以果断地将抽油杆丢入井筒内,然后关闭总闸门。
二、预防准备措施
(1)防喷悬挂器等装备放置在井口附近宽敞区域。
(2)井口场地平整、无障碍物,辅助工具(管钳、扳手、大榔头、井口大螺丝等)齐全。
三、施工程序
(1)班长发出抢喷指令后,立即打电话给值班干部,汇报当前的情况。
(2)司钻停止起下抽油杆操作。
158
井下作业现场风险识别与防范
第九章井控管理
(3)迅速打开套管外侧闸门放喷降压。
(4)抢装光杆防喷器,关闭光杆密封器顶丝闸门;将抽油杆丢入井筒内,关闭井口总
闸门。
(5)关闭外侧套管放喷闸门。
(6)安装井口设备及压力表,观察井内压力。
四、下一步措施
根据井况资料及井内压力变化情况,研究决定是否进行压井施工及压井施工方案。
套管外侧放喷闸门失效的处理方案
、井况简介
×××井提下油管过程中发生井喷预兆紧急抢坐悬挂器并关闭封井器后,发现放
喷套管闸门外侧闸门失效,更换外侧套管闸门。
二、预防准备措施
(1)防喷悬挂器等装备放置在井口附近宽敞区域。
(2)井口场地平整、无障碍物,辅助工具(管钳扳手、大榔头、井口大螺丝等)齐全。
三、施工程序
(1)班长发出抢喷指令后,立即打电话给值班干部,汇报当前的情况。
(2)停止提下油管。
(3)打开外侧套管闸门实行套管分流。
(4)导下自封封井器,抢坐油管悬挂器,紧顶丝,卸下油管短接。
(5)关闭封井器。
(6)关闭外侧套管放喷闸门(发现套管外侧闸门失效)。
(7)关闭套管内侧闸门。
(8)拆卸套管外侧闸门。
(9)更换套管外侧闸门并紧固
(10)关闭套管外侧闸门,将内侧闸门全开。
(11)安装井口设备及压力表,观察井内压力。
四、下一步措施
根据井况资料及井内压力变化情况,研究决定是否进行压井施工及压井施工方案。
159
井下作业现场风险识别与防范
第九章井控管理
封井器闸板密封失效的处理方案
一、井况简介
××××井提下油管过程中发生井喷预兆,紧急抢坐悬挂器并关闭封井器,在发现封
井器闸板密封失效的情况下,抢装防喷上法兰。
二、预防准备措施
(1)防喷悬挂器、防喷上法兰等装备放置在井口附近宽敞区域。
(2)井口场地平整、无障碍物,辅助工具(管钳扳手、大榔头、井口大螺丝等)齐全。
三、施工程序
(1)班长发出抢喷指令后,立即打电话给值班干部,汇报当前的情况。
(2)停止提下油管。
(3)打开外侧套管闸门实行套管分流。
(4)导下自封封井器,抢坐油管悬挂器,紧顶丝,卸下油管短接。
(5)关闭封井器(发现封井器闸板密封失效)。
(6)抢装防喷上法兰(首先穿好其中一条井口大螺丝,再将防喷上法兰旋转到位)
(7)关闭井口闸门。
(8)关闭外侧套管放喷闸门。
四、下一步措施
根据井况资料及井内压力变化情况,研究决定是否进行压井施工及压井施工方案
160
第十章高压气井作业
第一节施工准备
一、施工设备选择
1.危险评价
(1)选择修井机不当,已造成设备损坏。
(2)钻台或修井操作台达不到施工操作要求,易造成工程事故
(3)施工现场附属设备未能达到施工要求,易造成安全隐患。
2.危险削减措施
(1)根据井况及作业内容选择合适的修井机。
(2)钻台或修井操作台必须达到施工操作要求。
(3)施工现场附属设备必须达到施工操作要求
3.基本要求
(1)根据井深、井斜、管柱重量及作业内容选择修井机,修井机钩载储备系数应达到
井场设备要求。
(2)钻台或修井操作台应满足井控装置安装、起下钻和井控操作要求。
(3)循环罐、压井液储备罐、发电机、固控设备、除气设备、井控设备等应能满足施工
要求。
二、修井液
1.危险评价
(1)修井液密度低于地层压力所需密度或储备量不足,易发生井喷事故。
(2)修井液中硫化氢或其他添加剂含量过高,易造成地层伤害。
2.危险削减措施
(1)根据地层压力选择合适密度的修井液。
(2)修井液中硫化氢或其他添加剂含量要符合标准。
3.标准操作
(1)根据施工井地层压力,储备比平衡地层压力所需密度高0.2g/cm3的压井液,储
161
井下作业现场风险识别与防范
第十章高压气井作业
备量不小于井筒容积的2倍。
(2)修井液中应控制硫化氢含量小于50mg/m3,若超过时应添加相应的除硫剂、缓
蚀剂控制修井液pH值在9.5以上。
(3)在使用除硫剂时应密切监测修井液中除硫剂的残留量。
三、井口和防喷设备
1.危险评价
(1)井口部件、井控装置及密封件所用金属材料选用不当,易造成设备及工具的损
坏。
(2)井控装置配备不全,易延误治理井喷的最佳时机。
(3)所有井口装置和井控装置的额定工作压力型号压力等级尺寸达不到有关规
定的标准,易造成安全隐患。
(4)修井井口和套管的连接及放喷管线不符合标准,易造成安全事故。
(5)施工过程中防喷装置及管材未进行安全检测,易造成工程事故。
2.危险削减措施
(1)井口部件、井控装置及密封件所用金属材料必须选用具有抗硫化氢、二氧化碳腐
蚀能力的材料。
(2)井控装置必须配备齐全,为治理井喷事故创造有利条件。
(3)所有井口装置和井控装置的额定工作压力、型号、压力等级、尺寸必须达到有关
规定的要求。
(4)修井井口和套管的连接及放喷管线必须达到标准。
(5)防喷装置及管材在使用前必须进行安全检测,检测合格后方可使用。
3.标准操作
(1)所有井口部件和井控装置(除控制装置外)密封件所采用的非金属材料都应具
有抗硫化氢、二氧化碳腐蚀的能力。
(2)应配备的井控装置如下:
①以液压防喷器为主体的修井井口装置和控制装置,应使用双四通。
②以压井、节流管汇为主体的井控管汇。
③管柱内防喷工具(包括单流阀、方钻杆旋塞阀、管柱旋塞阀、止回阀)
④以检测和预报地层压力为主的井控监测仪器和仪表。
⑤修井液加重、除气、除硫装置及灌液计量装置。
⑥适于特殊作业和井喷失控后处理事故的专用设备和工具(包括自封头不压井起
下钻装置、灭火设备等)
⑦采气树。
162
井下作业现场风险识别与防范
第十章高压气井作业
⑧地面试气流程。
(3)所有井口装置和井控装置的额定工作压力型号压力等级、尺寸应符合有关规
定;其性能应满足温度、抗硫、防腐的要求。
(4)井筒、套管头和井口控制装置应试压,井筒(套管)试压压力为套管抗内压强度的
80%,套管头和井口控制装置试压压力应达到额定工作压力,30min内压力下降小于0.5
MPa为合格。
(5)修井井口和套管的连接及放喷管线不允许焊接。
(6)放喷管线应至少装两条,其夹角为90°~180°,管线转弯处的弯头夹角不应小于
120°,并接出距井口不少于100m;放喷管汇及管线、闸阀、法兰等配件的额定工作压力必
须与防喷器的额定工作压力相匹配。
(7)防喷器大修时,若进行了焊接、补焊堆焊等工艺,则应在其后做大于620℃的高
温回火处理。
(8)井控装置和管材在使用前应进行探伤。
(9)在钻具中应加装回压阀等内防喷工具。
四、管材及井下工具
1.危险评价
(1)入井管材及井下工具不具有抗硫化氢二氧化碳腐蚀的能力,易造成工程事故
(2)使用时应力强度过大,易造成工程事故。
2.危险削减措施
(1)入井管材及井下工具必须具有抗硫化氢、二氧化碳腐蚀的能力
(2)使用时应力强度不得超过钢材屈服极限的60%
3.标准操作
(1)入井管材及井下工具应具有抗硫化氢二氧化碳腐蚀的能力
(2)使用时应力强度应控制在钢材屈服极限的60%以下。
(3)进行油气层改造时,应下入封隔器保护套管,施工时最高压力小于油管、工具
口等设施中的最低许可压力值,并在采气树上安装安全阀限定套管压力
五、井场设施
1.危险评价
(1)钻机、修井机、作业机的提升系统的额定载荷达不到标准,易造成工程事故。
(2)井场设施的安全间距达不到标准,易造成安全事故。
(3)火炬或燃烧筒出口附近存在可燃物,易造成意外事故。
(4)井场无逃生通道或通道过少,无明显标识,易造成安全事故。
163
井下作业现场风险识别与防范
第十章高压气井作业
(5)井场内无安全警示标志,易造成安全隐患。
2.危险削减措施
(1)钻机、修井机、作业机的提升系统的额定载荷需达到标准要求。
(2)井场设施的安全间距必须达到标准要求。
(3)火炬或燃烧筒出口距可燃物的距离要达到标准要求。
(4)井场内逃生通道不得少于两条,且要有明显标识。
(5)井场内必须要有明显的安全警示标志。
3.标准操作
(1)钻机、修井机、作业机的提升系统的额定载荷应大于本井作业的所有工况的载
荷,包括解卡工况下的载荷(在原悬重基础上增加400kN以上)。钻台或修井操作台应
满足井控装置安装及操作、起下钻作业要求。
(2)井场设施的安全间距。
①以下设施与井口的距离规定如下:
a,职工生活区距离井口应不小于500m
b.井场锅炉房、发电房、值班房、储油罐、试分离器距离井口不小于30m
c.远程控制台应距井口不小于25m,并在周围保持2m以上的人行通道。
d.放喷排污池、火炬或燃烧筒出口距离井口应大于100m。
e.高压节流管汇、低压泥浆分离器距井口应大于10m
②值班房与锅炉房、储油罐、高压节流管汇、放喷排污池的距离应不小于30m
③储油罐与放喷排污池、锅炉房、发电房的距离应大于30m。
④火炬或燃烧筒出口距森林应大于50m,上空20m半径范围内无高压电线或高空
距离大于150m,且位于主导风向的下风侧。处在林区的井,井场周围应有防火隔离墙或
隔离带,隔离带宽度不小于20m。
(3)井场用电应符合有关规定。
(4)含H2S层的放喷、测试,在钻台上、井口旁循环罐、油嘴(节流)管汇、分离器等
重要部位应放置大功率排风扇各一台。
(5)井场应有逃生通道和两个以上的逃生出口,并有标识。
(6)放喷口附近、值班房、钻台、消防器材室、井场入口,应设置风向标。
(7)施工过程中,井场设施的防火防爆,应符合有关规定。
①作业机排气管和进入井场车辆的排气管应安装防火罩。
②试气、作业现场应配备35kg干粉灭火器4个,8kg干粉灭火器4个,5kg二氧化
碳灭火器1个,“1211”灭火机1台。消防斧2把,防火铲3把,消防钩1把,消防桶3只,
防火砂2m3。
③侧钻井另配备消防水龙带1根、直流水枪1支。在野营房区也应配备一定数量的
164
井下作业现场风险识别与防范
第十章高压气井作业
消防器材
(8)作业井场应设置明显的安全警示标志。
第二节井控管理
一、危险评价
(1)井控管理无专人负责,责任不明确,易造成安全隐患。
(2)井控装置、防喷装置等不符合安装、使用和管理规定,易造成工程事故。
(3)产出的硫化氢含量过高时,选用抗硫级别不符合规定的油管头、采气树,易造成
安全事故。
(4)井控装置、井口装置安装好后用清水试压未达到标准规定,易造成安全事故。
(5)需进行放喷作业的气井,安装放喷地面流程未进行试压,易造成意外事故。
(6)需进行循环压井回收压井液的气井,装压井节流流程未进行试压,易造成意外
事故。
危险削减措施
(1)井控管理必须要有专人负责,且责任明确。
(2)井控装置、防喷装置等的安装、使用和管理必须符合规定。
(3)产出的硫化氢含量过高时,必须选用抗硫级别符合规定的油管头、采气树。
(4)井控装置、井口装置安装好后用清水进行试压,试压压力必须达到标准规定。
(5)需进行放喷作业的气井,安装放喷地面流程后必须进行试压。
(6)需进行循环压井回收压井液的气井,安装压井节流流程后必须进行试压。
三、标准操作
(1)试气、作业应明确井控岗位责任制,由专人负责井控管理,井控管理应符合有关
规定。
(2)试气和作业的井控装置包括井口装置(油管头、采气树、变径法兰)防喷装置[闸
板防喷器、内防喷工具(球阀、旋塞阀、回压凡尔、止回阀)高压防喷管、测试控制头]地面
流程、井控装置的安装、使用和管理应符合有关规定。
(3)预测井口关井压力大于等于70MPa的气井,采气树1号总阀应采用液动平板
阀。
(4)产出气的H2S含量大于50g/m3时,应选择对应高抗硫级别的油管头、采气树。
165
井下作业现场风险识别与防范
第十章高压气井作业
(5)变径法兰、油管悬挂器、防喷器通径应大于试气作业中下工具的最大外径,油
管悬挂器外径应小于防喷器通径。
(6)防喷器应具有一个半封和一个全封的双闸板,井内管柱为两种直径时应安装两
个半封和一个全封的三闸板防喷器,液压防喷器应具有远程液压控制和手动控制功能。
(7)钻台上应配备处于开启位置的球阀(包括旋塞阀)底部连接螺纹与正在使用的
井内管柱相匹配,放在钻台上易于拿到的地方。当起下两种以上的管柱时,对正在操作的
每种管柱,均应有一个可供使用的球阀;冲砂冲泥浆管柱顶部应连接球阀
(8)井控装置、井口装置安装好后清水试压应达到预测井口关井压力1.5倍以上,不
大于额定工作压力,不大于套管抗内压强度的80%。
(9)需进行放喷作业的气井,应安装放喷地面流程;需进行循环压井回收压井液的气
井,应安装压井节流流程。
①在硫化氢分压大于0.3kPa时,除蒸汽发生器(锅炉)外的地面流程部件应具有抗
H2S性能。
②预测井口关井压力大于45MPa或大于油层套管(或未回收的技术套管)抗内压强
度的80%,油管头应安装安全阀和泄压放喷流程,泄压管线接至放喷口。高压天然气井
地面流程的选择和安装应符合有关规定。
③地面流程全部采用钢质管材连接,尽量少用弯头井口关井压力大于等于45
MPa时,井口至一级节流管汇用法兰连接。
④管汇台、分离器、转弯的弯头两端、放喷口及平直段小于15m,要用水泥基墩地脚
螺栓和钢质压板固定,压板与管线之间用垫子垫好,上紧压板螺丝
⑤试气分离器、泥浆分离器的安全阀出口应连接钢质管线至排污池。
⑥放喷、测试管线应落地,因地形限制,地面流程中的短距离的管线悬空应将其垫实
垫牢,若悬空长度超过10m,必须采用钢性支撑,在悬空的两端用水泥基墩地脚螺栓固
牢
⑦放喷口和测试管线出口,应装缓冲式燃烧筒,放喷前点燃“长明火”,并备有第2、3
种点火装置,如自动点火装置和礼花弹。
⑧地面流程试压应根据各管线、设备的耐压等级分段试压,具体试压按工程设计要
求进行试压;高压管汇试压压力不低于最大关井压力的1.5倍但不得超过其额定工作压
力。
⑨试压过程中操作人员和观察人员应处于安全位置。
⑩酸压、酸化、压裂施工中,采气树应用钢丝绳绷紧固定。
①防喷器要用直径16mm的钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上绷紧。
防喷器、采气树每次安装后都要按设计要求进行试压,现场要有试压记录并由现
场监督签字认可。
166
井下作业现场风险识别与防范
第十章高压气井作业
第三节地面流程
一、地面流程组成
(1)地面流程由蒸汽发生器或热交换器、分离器节流控制管汇、管线、数据采集头、
远控操作阀、安全阀等组成。在硫化氢分压大于0.0003mpa时,地面流程材料应符合有
关规定。地面流程所采用的油管、弯头、短节接头抗内压安全系数应大于1.25
(2)蒸汽发生器或抗硫化氢热交换器的供热能力应不小于84万kJ(20万kcal),按
照压力容器有关规定进行检验。
(3)两相或三相抗硫化氢分离器应配备相应级别的安全阀;额定工作压力应至少为
9.8MPa,按照压力容器有关规定进行检验。
(4)根据预测最大关井压力选择节流管汇,节流管汇技术参数参见表10-3-1,预测最
大关井井口压力的计算执行有关要求。
表10-31地面节流管汇技术参数
预测最大关井
一级节流管汇二级节流管汇三级节流管汇备注
井口压力/MPa
节流管汇级数耐压级别/MPa耐压级别/MPa耐压级别/MPa
<45
一级节流
70
可根据措施
施工最高压力
45~60
二级或三级节流
70
30或70
35
调整节流管汇
60~84
三级节流
105
70
70
压力级别
①一级节流管汇的油压进口应装测温装置;级节流管汇前宜装相应级别的化学剂
注入装置。
②套管头宜安装压力监测及放喷流程。
③采气树双翼生产阀应各安装一条管线与一级节流管汇连接,每条管线应安装井口
同压力级别的远程操作阀;最后一级节流管汇上至少安装一个与管汇配套的安全阀,其泄
压管线接至放喷口。
④流程满足替喷、洗井、回收压井液、放喷测试、压井的需要;并能实现分级节流和
满足风向改变后连续放喷、测试的需要。
⑤地面流程宜配备数据自动采集系统,测试管线出口和放喷口应至少安装两种点火
装置。
二、地面流程安装
1.安装地面流程
(1)安装流程设计应考虑当地风向、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施等情
167
井下作业现场风险识别与防范
第十章高压气井作业
况。
(2)流程布置横平竖直;井口至一级管汇用法兰连接,每级节流管汇应至少安装一条
旁通放喷管线至放喷口。
(3)预测产气量小于等于40×10m3/d,放喷管线和测试管线应用内径62mm抗硫
管线;40×10m3/d6
复苏成功率/%
60
45
27
20
心脏按压是利用人体生理解剖的特点来进行的。通过外界施加的压力,将心脏向后
压于脊柱上,使心脏内血液被排出,按压放松时,胸廓因自然的弹性而扩张胸内出现负
压,大静脉血液被吸至心房内,如此反复进行,推动血液循环。有效的心脏按压排血量仅
为正常心脏排血量的25%~50%,但仍可使收缩压维持在10.6~14.5kPa(80~110
mmHg),舒张压维持在4.0~6.6kPa(3050mmHg),这样的压力足以维持充分的脑部
血循环。
3.心脏复苏的步骤
(1)判定病人有无意识。当发现有人突然倒地,抢救者应迅速判定患者是否丧失了
意识,简单快速的方法是喊话并摇动患者:“喂!你怎么啦?”如无反应,表示意识已丧失,
应立即检查呼吸是否已停止,大动脉搏动是否还存在。如不存在,说明病人心肺骤停,需
要立即进行心肺复苏。
(2)呼救。一旦判定病人昏迷,就要立即呼救即使附近无人,也有希望把听到喊声
的其他人招呼过来协助抢救。切勿当发现病人心跳骤停时惊慌失措,放下病人于不顾而
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第十二章现场急救
先去找人或打电话,这样就延误了抢救时机。曾多次听到这种情况:当一个人因心肌梗塞
或触电等其他意外伤害而发生呼吸心跳骤停时,当时在现场的同事或最先发现的人,不是
首先进行抢救,而是先打电话给医院或其他人来救。更有甚者,把其他人找来后,抬到车
上不做任何抢救就往医院送,送到医院后因呼吸心跳停止时间过长,最终抢救不能奏效。
而正确的方法是:最先发现者立即进行抢救,招呼来的其他人员打电话通知就近急救医
疗单位,派医生和救护车来现场进行抢救。
(3)病人体位。抢救病人的体位一般采取仰卧位。如病人摔倒时体位是面部朝下,
应立即转动病人。转动病人时要特别注意,使病人全身各部成一个整体,头、肩和躯干同
时转动,以免加重骨折或其他外伤。抢救者跪在病人身旁,在病人躯干和自己的膝盖间留
一定的空地,以免翻过来后病人的躯干压在自己的腿上。同时注意手臂,如呈扭曲,先将
其手臂举起向头方向伸直,然后一手扶住其头枕部,另一手托住肩部,使躯干和臀部跟随
肩部转动,恢复病人仰卧而不致歪扭。
(4)判定有无呼吸。为了判定患者有无自主呼吸,抢救者应在保持患者气道开放的
情况下,耳部贴近患者口、鼻,注视胸部,进行看听和试。看是观看胸部有无起伏;听是听
有无呼气的气流声;试是测试口、鼻部有无呼吸气流。如果胸部不起伏,也无呼气气流,则
患者已无呼吸。
(5)判定有无脉搏。诊断心跳停止最简便的方法是判定有
无脉搏,而判定有无脉搏最有效的方法是摸颈动脉。因其部位
最靠近抢救者,动脉粗大,最为可靠,且易于学会,易于牢记。方
法是:抢救者跪于病人身旁,一手置于前额部使其头部保持后仰
位,另一手在靠近抢救者一侧,触及颈动脉脉搏。用手指尖侧轻
轻置于甲状软骨、胸锁乳突肌前缘的气管上,然后将手指向靠近
抢救者一侧的气管旁软组织滑动,如有脉搏,可触知。如未触图12-31颈动脉测试法
及颈动脉搏动,表明心跳已停止,应立即开始心脏复苏,见图12-3-1
(6)心前区叩击。实践证明,在心脏停搏后1.5min内,心脏的应激性是增强的。叩
击心前区,往往可使心跳恢复。操作方法是:脏骤停后立即用拳叩击心前区,拳击力中
等。一般可连续叩击3~5次,并观察脉搏、心音若恢复则表示成功;反之,应立即放弃,
改行胸外心脏按压术。
(7)胸外心脏按压术。
①患者体位。使患者仰卧在硬板上或地上。如患者在钢丝床上,应在其背后垫一块
硬板,其长度和宽度应大于病人上身躯体,足以保证心脏按压效果。必要时可抬高下肢,
以促进静脉血回流,增加人工循环的排血量。
②确定正确的按压部位。抢救者用靠近患者下肢的手的食指和中指找出患者的肋
弓下缘,并沿肋弓下缘到胸骨和肋骨接合处切迹,使中指置于切迹上,食指在其旁,放在胸
骨下端;用另一只手的手掌根部紧挨切迹中指旁的食指,放在胸骨的下半部,此处即为按
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第十二章现场急救
压的正确部位,见图12-3-2
③身体姿势。抢救者的双臂应伸直,双臂应在患者胸骨的正上方为了省力,上半
身可向前倾斜,利用上半身的体重和肩、臂肌肉的力量,垂直向下按压胸骨,使下压深度达
3.8~5cm,见图12-3-3
图12-3-2按压点
图12-3-3按压姿势
④按压方式。按压必须平稳而有规律地进行,不能间断,每次按压后必须迅速抬手
(非缓慢逐渐抬手),使胸骨复位,以利于心脏舒张。但应注意不可猛压猛松,因猛压与猛
松易引起血流骤喷,损伤二尖瓣。而搏出量并不增加。
⑤按压频率。成人以每分钟80~100次的速度按压。向下按压和松开的时间必须
相等。按压间歇不再使胸部受压,便于心脏充盈。但手掌根不要抬起离开胸壁,以免改变
按压的正确位置。
⑥注意事项。胸外心脏按压的根本目的在于恢复有效的循环,因此操作时除迅速、
正确外,还应注意以下事项:a.按压位置要正确,否则不仅无效,而且会出现肋骨骨折、气
胸、血胸、心包出血、胃内食物返流等副作用。b.开始按压时切忌用力过猛,最初的一两
次按压不妨用力略小,以探索患者胸廓弹性,避免发生肋骨骨折等。c.在进行胸按压术
的同时,必须密切配合进行口对口呼吸。
⑦胸外心脏按压的有效指标是:a.挤压时能扪到大动脉搏动;b.上肢收缩压在7.9
kPa(60mmHg);c.扩大的瞳孔再度缩小;d.面色、口唇、指甲床及皮肤等色泽转红。在
心脏按压时,要不断地检查有效指标,以判断按压的效果。
(8)打开气道。当病人意识消失时,肌肉的张力也完全消失舌肌松弛,舌根向后
坠,正好堵住气道造成上呼吸道梗阻。在口对口吹气前,必须打开气道,使舌根抬起离开
咽喉后壁,用看(观察胸腹呼吸动作的起伏)听(是否有气流从病人口鼻进出)感觉(用面
颊感觉有无气流进出)三种方法检查病人是否有自主呼吸。经检查如有呼吸,仅用这一简
单操作,即可挽救病人的生命。如无呼吸应立即进行人工吹气。
打开气道的方法有三种
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第十二章现场急救日
①仰头抬颈法。抢救者跪在病人头部的一侧,一手放在患者的颈后将颈部托起,另
一手置于前额,并压住前额使头后仰,其程度要求下颌角与耳垂连线和地面垂直。动作要
轻柔,用力过猛可能损伤颈椎,见图12-3-4
图12-3-4仰头抬颈法
②仰头举颏法。一手的食、中指置于下颌骨之下靠近下颏处,举起下颏。据统计认
为仰头举颏法较仰头抬颈法更为有效,且易教易学操作者不易疲劳。如果病人是带有假
牙或牙托已松动,仰头抬颈法使牙托更易堵塞气道,但仰头举颏法则可支撑下颌,带动牙
托,几乎可完全使之复位,使口对口吹气更易于进行。此法现已定为打开气道的标准方
法,见图12-3-5
③推颌法。抢救者用两手抓起病人的两侧下颌角,使下颌向前推起,下坠的舌根离
开咽喉后壁。此法适用于颈部疑有损伤时,见图12-3-6
图12-3-5仰头举法
图12-3-6推颌法
(9)人工吹气。仰头举打开气道后,如无自主呼吸应立即进行人工吹气。一般用
放在前额上的手的拇指和食指,捏住病人鼻孔以免气体外逸,然后深吸一口气,尽力张嘴,
套住病人的嘴并紧贴住。连续快速吹气4次同时斜眼观察其胸壁是否抬起。成人每次
吹气量应大于800mL,但不要超过1200mL.低于800mL,通气可能不足;大于1200
mL,常使咽部压力超过食道内压,使胃胀气而导致呕吐,引起误吸。每次吹气后抢救者要
迅速掉头朝向胸部,以吸入新鲜空气。如病人仍无自主呼吸,则按每分钟12次的频率进
行吹气。
4.单人抢救法
在抢救现场发现病人时往往人员很少,有时甚至只有一人在场。单人抢救法就是指
由一人熟练地完成一系列各项抢救的技术。如前面提到的,当病人意识不清时,千万不可
惊慌失措,把病人放在一边不顾而忙于找人、打电话、找车等等。应该首先判定病人神志
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第十二章现场急救
是否已丧失,如病人神志不清,一方面抢救,让旁人打电话通知医院来医生和救护车抢救,
另一方面也是至关重要的是要迅速按照心肺复苏的程序进行抢救;摆好病人体位,打开气
道。如病人无呼吸,即刻进行连续口对口吹气次然后检查颈动脉。如脉搏存在,表明
心脏尚未停搏,无须进行心脏按压,仅做人工吹气即可,按每分钟12次的频率进行吹气,
同时观察患者胸部的起伏,以保证吹气效果。如脉搏无搏动,说明心脏已停跳,立即进行
心前区叩击,急救者以右手握拳用力叩击病人心前区一次,如无心音,应立即使用胸外心
脏按压。由于只有一人在场,则人工吹气可与心脏体外按压同时进行。按压频率为80
100次/min。按压与吹气之比为15:2,即15次心脏按压,2次吹气交替进行。操作期间
抢救者同时计数1、2、3…15次按压后抢救者迅速倾斜头部,打开气道,深呼吸,捏紧患
者鼻孔,快速吹气两次,然后再回到胸部重新开始以每分钟80~100次的速度按压15
次。如此反复进行,直到其他人员到来或专业医务人员到来,再采取2人抢救法。单人抢
救时,抢救者自己通过看、听和感觉来判定呼吸,而心跳是否恢复则通过摸颈动脉是否有
搏动,或者直接接触胸壁心前区看其是否有心跳。开始心肺复苏后1min检查1次,以后
每4~5min检查1次。心肺复苏操作中断时间最多不超过5s,为了减少抢救者的疲劳,
抢救者的位置应当合适。正确的位置应在患者的头与胸之间。抢救者的双膝稍分开,这
样既能按压心胸,又便于口对口吹气,不需要每次来回转动体位。每一步骤操作都有一定
的时间限制,操作者应该注意不能超过以下规定时限:
0~5s内判定是否失去知觉。
5~10s内喊人找急救车并翻好体位。
10~15s内打开气道进行人工吹气。
15~20s内吹气4次。
20~30s内摸清颈动脉有无搏动。
30~50s内进行心肺复苏。
根据以上的时间要求,抢救者对徒手抢救一定要熟练掌握,动作要迅速准确,以提高
抢救成功率。
5.双人抢救法
当发生意外病人意识丧失时,现场抢救人员比较多,可采用双人抢救法,就是两人同
时进行心肺复苏术。即一人进行心脏按压,另一人进行人工吹气。这种方法的关键是两
人必须相互密切配合。若操作准确这种方法的效果要比单人进行的效果为好。按压速率
为80~100次/min。按压与吹气的比例为5:1,即5次心脏按压,一次吹气,交替进行。
由按压者数口诀:1下、2下、3下…吹气者打开患者气道做准备,每当口诀数完第4下
时吹气者开始深吸气,此时正值按压者松手,做人工吹气者对准患者口部进行人工口对口
吹气,此时可以看到病人胸部膨起,然后按压者再按压5次,吹气者吹气1次,如此反复进
行。如操作者感觉疲劳,两人可以互换位置。关键是在更换位置时,不应打乱按压5次、
吹气1次的比例和顺序,以便抢救工作能更好地衔接,更有效地进行。更换应在按压计数
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第十二章现场急救
5次的末尾。中断时间不能超过5s
6.人工心肺复苏术小结
(1)呼吸停止的判断与急救(心跳正常)。
①判断。
听:呼吸声音借助于听诊器。
看:胸腹有无起伏。
摸:感觉口、鼻处有无气体出入。
②操作要领。
a.双膝跪于病员头侧,清理口鼻异物。
b.打开呼吸道。
c.手捏鼻翼两侧,连续口对口吹气2次。
d.按16~18次/min的频率进行人工呼吸。
(2)心跳停止的判断与急救(呼吸正常)
①判断。
听:心跳声音借助于听诊器。
摸:脉搏跳动颈动脉。
②操作要领。
a.确定按压部位(按压点):剑突上方两横指处或胸骨上2/3与下1/3交界处。
b.手法及姿势:双膝跪于病员胸侧,双手重叠,扣紧,下手侧掌根压在按压点上,两臂
绷直于病员胸廓。
c.按照1次/s的频率按压,按压与放松时间各半(0.5s)
d.按压深度:将胸骨压下3~4cm
e.按压力度:以胸骨压下3~4cm为宜。
7.呼吸、心跳皆停
呼吸、心跳皆停,按表12-3-2处理。
表12-3-2呼吸、心跳皆停的抢救方法
抢救方法
人工呼吸
心脏按压
一人法
2(快动作)
15(80次/min)
二人法
5(60次/min)
二、呼吸道异物堵塞的抢救
当一个人的气道被部分或完全堵塞时,通向肺部的气体就会减少或者被中断,此时就
会发生窒息,窒息的病人呼吸困难甚至不能呼吸,若不立即给予急救,病人可能死亡。急
救程序如下:
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第十二章现场急救
(1)开始急救现场处理。
(2)若病人咳嗽有力,能讲话和呼吸,不要动他,让病人用力咳嗽尽量将异物咳出,若
气道堵塞已有几分钟,寻求医疗救助。若认为病人气体交换不足或不能换气,问他是否能
够咳嗽,若病人咳嗽无力,不能讲话或呼吸,用腹部冲击法排出气道异物。
(3)若病人即将昏迷,站在其身后扶住他急救者的双手放在正确部位上,用腹部冲
击法排出气道内的堵塞物,如病人过度肥胖或处于妊娠晚期,则不能用此法。腹部冲击法
的步骤是:急救人站在病人身体后,双手放在病人两侧髋骨的最高处,然后把一只手握拳
放在图中中线(虚线)以上(见图12-3-7),拳的位置在病人身体正中位置,用拳向内上方快
挤5次,尽力排出气道异物。
图12-3-7站立位腹部冲击点
此法意在排除气道异物,注意只能拳头用力,前臂不要挤压病人的肋骨。
(4)继续用腹部冲击法直到异物排出或病人失去知觉若气道畅通继续照料,若病
人失去知觉,不要惊慌,继续急救。
(5)若病人站立不稳,把他慢慢放在地上,注意保护其头部和颈部,派人寻求医疗救
助。
(6)检查口腔,用压舌提法打开口腔,舌头向前移动时,可能松动气道堵塞物用手
指伸入口腔,取出堵塞物,具体方法如下:用拇指压住舌头手指抓住下巴,提起下巴和舌
头,另一只手的手指沿颊内部插入,伸到咽喉及舌根部,将异物抠出。
(7)设法向病人口内吹气。将病人仰头提颏,把嘴套住病人的嘴,捏住其鼻孔,慢慢
向其吹气,观察胸部的变化,如果胸部没有起伏,重复上一动作,若第二次吹气后胸部仍无
变化,可断定气道依然堵塞,设法排除气道异物。
(8)用腹部冲击法打开气道,把右手放在正确位置上,向上推病人腹部五次,具体方
法如下:急救者双腿跪在病人身体两侧,双手放在病人两侧髋骨的最高处,然后把一只手
的手掌放在图中中线(虚线)以上(见图12-38),五指并拢,微微翘起,手的位置在病人身
体正中位置,用这只手的手掌向内上方快推5次,尽力排出气道异物
(9)如果病人气道异物排出,向病人口中吹气时胸部有起伏,再慢慢向病人口中吹气
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第十二章现场急救日
图12-38仰卧位腹部冲击点
两次,然后检查病人的呼吸和脉搏,若病人呼吸有力,按下列所述继续照顾病人。气道异
物清除后,急救工作并没有结束,病人气道畅通后,或许神志清醒、半清醒或失去知觉,按
以下所述对病人继续给予急救。
(10)如果病人神志清醒:经常检查他的呼吸情况如果呼吸困难还可再一次导致窒
息;和病人待在一起直到呼吸恢复正常,劝病人去看医生,腹部冲击法可能引起病人的内
伤。
(11)如果病人半清醒半昏迷:寻求医疗救助;给予休克方面的急救;仔细检查病人的
气道、呼吸情况和血液循环情况;和病人待在一起,直到医护人员到来(使病人保持复位姿
势,若病人失去知觉,检查其气道、呼吸和血液循环情况,如果病人能够呼吸,使其处于复
位姿势,并给予休克方面的急救)
成年人自己如果因异物堵塞气道发生窒息现象,该怎么办呢?
(1)尽力不要惊慌,如果周围有其他人,要设法引起他们的注意,可以用抓喉咙以示
自己发生窒息,实际上抓喉咙是窒息常见的现象,窒息时千万不要独处。
(2)如果能够用力咳嗽,尽力将异物咳出,不要让他人拍你的背部,以免气道异物位
置更深。
(3)如果不能用力咳嗽、呼吸或讲话,并且周围无人时,则自己实行腹部冲击法,即用
手或者用家具的某一部分给腹部施加压力。
①用手给腹部施加压力的方法:把一只拳头(拇指向内)放在腹部正中(髋骨以上),
用另一手握住拳头,用力向内、上方挤压腹部直到能够用力咳嗽、呼吸或讲话
②第二种方法是:用一硬的物体,例如椅子靠背、桌子或柜台顶住腹部(髋骨以上)
用力挤压,直到能够用力咳嗽、呼吸或讲话。
三、现场止血
止血、包扎、固定和运送伤员是外伤救护的四大基本技术,它直接影响伤员的生命和
健康安全恢复。在意外事故中,损伤人体引起出血是很常见的,尤其较大血管损伤时更容
易引起急性大出血。急性大出血超过1000L时,即可引起休克危及伤员生命。因此对
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第十二章现场急救
出血伤员,应迅速采取有效的止血措施。一般方法有:
1.指压动脉止血法
根据动脉血管分布情况,临时用手指把动脉压在骨面上,达到止血目的。这种压迫点
叫止血点,止血点比伤口更接近心脏(见图12-3-9)。
b
d
e
g
图12-3-9指压止血法
(1)头皮:拇指揿压耳朵上部前方的骨船上,正常可触摸动脉搏动(如图12-3-9a所
示)
(2)颜面:拇指按压下巴(下颌)下缘中部的凹处咀嚼肌的前方,正常人可触摸到动脉
搏动(如图12-3-9b所示)。
(3)颈部:大拇指屈曲置于颈后方,其他四指压在颈部侧后,用力向大拇指的方向压
迫(如图12-3-9c所示)。
(4)胸和腋下部:拇指放在锁骨上方的凹处,用力压迫(如图12-3-9d所示)
(5)前臂:手指放在上臂的内侧,压迫肌肉间的凹陷处(如图12-3-9e所示)
(6)手:拇指按压在手腕内侧,向骨头方向用力压迫(如图12-3-9f所示)
(7)下肢:用手掌根部,用力压在大腿根部(腹股沟)粗大肌肉的内侧,向骨头方向用
力压迫(如图12-3-9g所示)
2.直接加压止血法
直接加压止血法是直接对出血的伤口加压先用数块大于伤口的灭菌纱布覆盖在伤
口上,然后用手指或手掌用力加压,假如出血量不多,直接加压止血多能奏效。现场无消
毒纱布可用清洁的手帕或清洁的布片代替。如果布片也没有,可将衣服上最清洁的部分
剪下,以代替纱布加压包扎,同时将出血肢体抬高。加压10~30min后,一般都能止血
出血停止后不调换原来的纱布,让血染上的纱布留在原处不动。若更换血染纱布,常会引
起再出血。怀疑尚有少量渗血,可在原来的纱布上再重置纱布数块,略加压力包扎,以后
送往医院处理。加压止血失败则采用指压止血点止血。
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第十二章现场急
3.血压表气袋加压止血法
当你测量血压时,如气袋压迫时间过久,会感到前臂麻木说明当时血流受阻。四肢
大出血时可以利用血压表的气袋止血。气袋扎在伤口的近端,适量充气加压止血。一般
维持在150mmHg上下,出血控制后进行扎紧,气袋可维持30min,应注意不让气体泄
漏,保持气袋内压力。急送医院治疗。
4.止血带止血法
以上几种止血法均失败,就要采用止血带止血法。必须应用而一时又无止血带,可用
三角巾或4~5cm宽的布带代替,禁止使用电线铅丝、尼龙绳和麻绳、塑料丝等作为止血
带。这类东西能深深地揿入皮肤组织,损伤组织、血管和神经,使肢体缺血坏死,以致必须
进行截肢。止血带用在出血部位的上端紧紧扎住,就可以止血。
(1)橡皮止血带的用法:在上止血带的部位选用毛巾或伤员的衣服垫好,将止血带适
当拉长,绕肢体两圈,在前面打结(见图12-3-10)。
b
c
图12-3-10橡皮止血带止血法
(2)绞紧止血带的方法:没有止血带时,可用三角巾、绷带、手帕等代替,选用一小卷
绷带或毛巾卷放在出血动脉压迫点上,将三角巾叠成带状,绕肢体一圈,在前面拉紧打结。
绞棒插在外圈下,提起绞紧,将另一头套入活结环内,拉紧活结头,固定绞棒(见图
12-3-11)。
b
c
d
图12-3-11绞紧止血带止血法
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第十二章现场急救
(3)衣袖或裤管卷过伤口,折叠平整,在袖口上剪一口,插入木棒或钢笔,用力绞紧,
将木棒的另一头套入孔内固定。
(4)绷带单环止血法:取1.7m长绷带一条,对折,两头对齐,绕肢体一圈在前面穿过
折叠环,两头分开,向相反方向拉紧,其中一头绕肢体一圈,在前面打结。
(5)使用止血带注意事项:
①止血带应固定在伤口上部(近心端)。上臂中1/3的部位,不可扎止血带,以免压
迫神经使手臂麻痹。
②扎止血带前,选用厚布垫、毛巾或其他布片垫好。止血带不要直接扎在皮肤上。
紧急时卷起裤脚或袖口,将止血带扎在上面。没有止血带时,可用三角巾毛巾手帕等就
便材料,但禁用电线、绳索代替。
③扎止血带松紧要适当,只要摸不到远端脉搏和出血停止就行,不可过紧或过松。
④凡用止血带的伤员,都应有明显的标志,标志不可盖在衣服内,还要在标志上记明
上止血带的时间,并告诉伤员和运送的救护人员。止血带要每隔1h放松1次,每次1~2
min。放松前先换用指压法止血,然后慢慢解开。如果发现放松后又大量出血,并且有产
生休克的危险时,也可以不放松,但以4~5h为限。
⑤上止血带的伤员应尽快送往医院医治。
四、现场包扎
1.三角巾包扎法
(1)三角巾制法:用一块宽90cm的白布,截成正方形,对角剪开,就成为两条三角
巾。它的底边长约130cm,顶角到底边中点高约65cm,顶角可以再连一长带子。
①风帽式:在三角巾顶角和底边中央各打一结,像顶风帽用于颅顶、颜面、下颌或残
肢的包扎。
②面具式:顶角打结,结头朝下,提起左右角就成面具或兜。多用在颜面部,也可以
用来包扎下颌、肘和足部。
③燕尾式:顶角到底边中点折叠,就成燕尾式。为盖住伤口,包扎固定,燕尾夹角的
大小可根据包扎部位的不同有所变化。其变化的要领是在顶角左或右10cm处以一手抓
住固定,另一手在底边处变动角度大小。此方法用在面、肩、腋窝、胸背、腹股沟、臀等部
位。
(2)三角巾的全身各部位包扎法。
①头面部。
a.帽式包扎法:将三角巾底边折叠约2指宽,放在前额,下边齐眉,顶角拉到脑后,两
底角沿两耳上方往后在枕部交叉,再绕回前额打结。把脑后多余的顶角翻上塞人边缝中
操作要领:三角巾的底边一定要齐眉,两底角一定要在颈后交叉,此方法用在头部受伤时
(见图12-3-12)。
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第十二章现场急救
图12-3-12三角巾头部包扎法
b.眼睛和耳朵包扎法:单眼包扎法为三角巾折叠成约四横指宽的带条,斜盖在伤眼
上(在鼻的一侧)下留约2/3的长度,从耳下绕过枕后,另一头(1/3)端向外翻下,两头相遇
打结(如图12-3-13所示)
b
图12-3-13耳部眼部包扎法
a患处对侧十字交叉;b耳朵包扎法;c双眼包扎法
c.下颌包扎法:三角巾折叠成约三指宽,取1/的地方放在下颌前方,长头往耳下绕
颈顶在对侧的耳垂前与短头交叉,向下扭转,兜起下颌,与长头各沿耳前到头顶前方打结,
余带拉到脑后在带上打结,操作要领:长头与短头在耳垂前交叉时,长头应压住短头。头
顶前方打结的余带拉到脑后大带上打结。
d.面具式包扎法:顶角打结兜起下颌,罩住面头,拉紧左右角在头后交叉,再绕到前
额打结。操作要领:顶角打结要扣紧下颌,额前打结要与眉齐。此方法用于面部伤(如图
12-3-14所示)。
b
c
图12-3-14面部包扎法
200
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第十二章现场急救
②躯干部。
a.单侧胸(背)部包扎法:把三角巾底边横放在胸部,顶角越过伤侧肩上垂向背部,三
角巾的中部盖在胸部的伤侧,左右两角在背部打结,顶角也和左右两角结在一起。此法亦
可包扎背部,所不同的是三角巾的中部盖于背部,顶角和左右两角在胸前打结(如图
12-3-15所示)。
a
图12-3-15单侧胸(背)部包扎法
b.胸背部燕尾式包扎法:燕尾两角叠加成长短相等,将夹角对准胸部或背部正中线,
燕尾底边围胸在背后打结。将两燕尾向上拉,分别由两肩绕至背(胸)与底边固定。操作
要领:两燕尾角大小相等,燕尾夹角对准胸背部正中线。此法适用于一侧胸背贯通伤的包
扎(见图12-3-16)。
b
图12-3-16双肩包扎法
c.胸背部双巾包扎法:用三角巾的斜边围腰一周,顶角与底角在一侧腰部打结,再用
一三角巾照样在对面包绕打结(两顶角位置相反),然后拉起两三角巾的另一底角,各翻过
肩头与相对的底边打纽扣结。操作要领两顶角的位置要相反,底角与另一三角巾的底边
打纽扣结(如图12-3-17所示)
d.腹部包扎法:用三角巾的斜边包绕大腿根打结,另一底角目要与底边打纽扣结。
此方法适用于下腹部伤。
e.上腹部燕尾式包扎法:在燕尾底边的一角系带,夹角稍大(小角压大角)底边围腰
在一边打结,大角翻过肩头,与包绕侧胸的小结打结。
③四肢部。
201
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第十二章现场急救
图12-3-17胸背部双巾包扎法
a.肩部燕尾式包扎法:燕尾夹角在肩上正中两底角包绕上臂的1/3在腋后打结,拉
紧两燕尾角在对侧腋前或腋后打结。操作要领燕尾夹角必须对准肩上正中,向后的燕尾
角要压在向前的燕尾角上,后角稍大于前角(见图12-3-18)
前
后
图12-3-18单肩包扎法
b.腋窝包扎法:用三角巾斜边(顶角在后)包绕上臂的1/3处打结,另一底角经背绕
过对侧腋下在胸前与相对的底边打纽扣结。
c.手部包扎法:手心向下放在三角巾上,手指指向三角巾顶角,两底角拉向手背,左右
交叉压住顶角绕手腕打结(见图12-3-19)。
a
图12-3-19手部包扎法
202
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第十二章现场急救
d.腹股沟燕尾式包扎法:使燕尾夹角叠成直角大边在上,两底角绕在大腿根打结后,
大边绕臀部在对侧腰部与小边打结。操作要领:大边压小边,顶角置于大腿外侧。
e.双臀蝶式包扎法:将蝶巾的连接结放在腰正中提起上面两底角围腰打结。下面
两底角各从腿缝巾绕到前面与相对的底边打纽扣结。操作要领:顶角的连接必须置于腰
部正中(见图12-3-20)
b
c
图12-3-20双臀包扎法
f.膝部包扎法:根据伤口情况,将三角巾折叠成适当宽度的带形。将带的中段斜放
于伤部,带的两头分别压住上下两边,包绕肢体一周打结(见图12-3-21)
图12-3-21膝部包扎法
其实,全身各部位的包扎方法还有很多,这里主要介绍了每一个部位一种较适用简便
的方法,大家在实际抢救中可以根据包扎的要求、目的和三角巾的变形灵活应用。
2.绷带包扎法
身体各部位的绷带包扎法,主要适用于四肢。用绷带包扎时,应从远心端缠向近心
端,绷带头必须压住,以后每缠一周要盖住前一周的1/3~1/2,常用包扎方法有以下几种
(见图12-3-22):
(1)环形包扎法:在肢体某部位环绕数周,每一周重叠盖住前一周。常用于手、腕、
足、颈、额等处,及用做包扎的开始和末端固定用。
203
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第十二章现场急救日
b
图12-3-22常用绷带包扎法
a环形包扎法;b螺旋包扎法;c螺旋反折包扎法
(2)螺旋包扎法:包扎时,作单纯的螺旋上升每一周压盖前一周的1/2,多用于肢体
和躯干等处。
(3)螺旋反折包扎法:开始选用环形法固定一端,再按照螺旋法的包扎法,但每周反
折一次,反折时以左手拇指按住绷带上面正中处右手将绷带向下反折,并向后绕,同时拉
紧。本法主要用于粗细不等的部位,如小腿和前臂等处。
(4)“8”字形包扎法:本法是一圈向上,一圈向下的包扎,每一周在正面和前一周相
交,并压盖前一周的1/2。多用于肘、膝、踝肩等关节处(见图12-3-23)
图12-3-23“8”字形包扎法
膝关节8字形包扎法b髋关节8字形包扎法
绷带包扎的注意事项:
(1)不宜过紧或过松。
(2)从远心端缠向近心端。
(3)伤口小出血需利用绷带加压包扎,包扎时必须将远端都用绷带缠起来,切忌在肢
体中间缠一段,以免造成血液不能回流,发生肿胀。
(4)露出指(趾)部,注意观察血液循环,及时调整松紧。
(5)绷带头必须压住,以免松脱,圈与圈重叠以1/3宽度为宜。
204
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第十二章现场急救
五、骨折的固定
1.骨折临时固定应注意的事项
(1)骨折伤员(有伤口并出血),首先要止血、包扎,然后再固定、止痛(剧烈疼痛易引
起休克)。固定的目的主要是制动,不是整复,要就地取材(树枝、板子、竹片)
(2)夹板和肢体之间要用敷料、衣服、鞋子、袜子把空隙填紧。
(3)上夹板时,必须把骨折部位非常小心地拉伸开,同时固定,骨折变形,得以纠正。
(4)在固定时应先固定伤口的两边,再固定上下关节端夹板的长度应包括骨折部
位的上下两个关节。
(5)四肢固定要露出指、趾尖,便于观察血液循环。
(6)固定好后,禁止乱搬动。要做骨折的标志,要给伤肢保暖,迅速送往医疗机构治
疗。
2.四肢骨折的固定
(1)上臂骨骨折的固定(见图12-3-24)。
a
b
c
图12-3-24上臂骨骨折的固定
①夹板固定法:在骨折现场常利用木板、木棍、树枝、竹竿等就便器当夹板用。取一
长短适宜的夹板放在伤臂外侧,下垫一毛巾或棉垫,用绷带固定骨折的上下两头,然后用
一条三角巾把手臂吊起,再用一条三角巾把伤臂固定在胸部。
②前臂骨折固定法:反折侧的衣襟兜起伤臂,衣角剪一小孔,挂在第一纽扣上,再用
腰带或三角巾在肘弯上部绕胸一周打结固定。
(2)下肢骨折。
①大腿骨(股骨)骨折夹板固定法:夹板与身体之间用衣物垫好,可用扁担、伞柄等代
替夹板。也可把伤腿绑在另一腿上固定(如图12-3-25所示)
②小腿骨折固定法:用长达大腿中上部至足跟的夹板,放于小腿外侧,自大腿至踝部
分段扎四道,如无夹板,可将两下肢并列,然后将健肢和伤肢绑在一起,也可起到固定的作
用(如图12-3-26所示)
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第十二章现场急救
图12-325大腿骨(股骨)骨折的固定
州
a
b
图12-3-26小腿骨折的固定
一小腿骨折夹板固定;b一小腿骨折以健肢固定
3.脊柱骨折的固定
伤员俯卧于担架或木板上。俯卧时,伤员两手交叉于颌下,腹部及胸部加垫固定,不
使脊柱移动,以免加重损伤。如现场无担架时,也可用条椅或门板代替(如图12-3-27所
示)。
b
图12-3-27胸(腰)椎骨折的固定
a神志清醒的胸、腰椎骨折者的搬运方法;b一昏迷及有呕吐的胸、腰椎骨折者的搬运方法
搬运和运送时的注意事项:
(1)搬运伤员时,必须同时托住头、肩、臀和腿,不使身体屈曲、抬脚,以免脊柱弯曲,
加重伤情。
(2)抬起颈椎骨折的伤员时,应有专人牵引固定头部,抬上担架后平卧,颈部两侧用
衣服卷或被卷固定,防止头扭转或前屈。
(3)胸椎骨折伤员,在硬板担架上俯卧,胸上部稍垫高,并取出伤员口袋中的硬东西。
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第十二章现场急救
六、伤员的运送
1.运送时的注意事项
(1)搬运转送伤病员时,要根据伤病员的具体情况,选择合适的搬运方法、搬运工具。
在抱扶伤病员时,动作要轻巧、敏捷、一致。如对腰部、骨盆处骨折的伤员就要选择平稳的
硬担架,在抬送中尽量减少震动,以免增加伤员的痛苦。
(2)对于运转路途较远的伤病员,还应寻找合适的交通工具,如震动小的汽车、轮船
等。
(3)在运转中,路途上要严密观察病情,必要时做急救处理。
(4)对伤病员,冬季要防冻伤,夏季要防中暑,避免雨淋。
(5)对上止血带的伤员,要每隔40~50min放松一次止血带,每次约1~2min。每
次都要标记时间,神志清醒的伤员,可以让他自己记住放松止血带的时间。
(6)运送伤员途中应注意观察,如发现呼吸心跳骤停,应立即进行口对口吹气和胸外
心脏按压。
2.搬运方法
(1)单人搬运法。
①扶持法:对病情轻、能够站立行走的病人可采用此法。救护人站于病人一侧,使
病人的一臂揽着自己的头颈,然后救护人用外侧的手握着手腕,另一手伸过病人背部扶着
他的腰,使其身体略靠着救护人。
②抱持法:对于不能站立的病人,可采用此法。救护人站于病人一侧,一手托其背
部,另一手托其大腿,将其抱起,如病人卧于地上,则救护人先屈膝跪地,用一手将其背部
稍稍托起,另一手从其两腿膝围处托起,将病人抱起。病人若还有知觉,可令其一手抱着
救护者的颈部。
③背负法:可用掮法或背法。救护人站在病人的前面,呈同一方向,微弯背部,将病
人背起。但对胸部创伤病人不宜采用此法。
如病人卧于地上,不能站立者,救护人可躺于病人一侧,一手紧紧握住伤肩,另一手抱
其腿,用力翻身,促其负于救护人背上,而后慢慢背起。
(2)双人搬运法。
①椅托式:又称座位托运法。甲乙两个救护人在病人侧对立,甲以右膝、乙以左膝跪
地,各以一手入患者大腿之下互相紧握,另外一只手彼此交替捂于肩,支持患者背部。
②拉车式:两个救护人,一个站在病人的头部,两手插到其腋下,将其抱入怀内;一个
站在其足部,立在病人两腿中间,两个人步调一致慢慢抬起。
③轿杠式:两个救护人员的双手交叉互相握住对方的手腕部,让受伤者坐在上面,如
伤员清醒可令其两臂搭在两个救护人员的肩上。
(3)担架搬运法。
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第十二章现场急救
①由3~4人合成一组,将伤员移上担架。
②病人头部向后,足部向前,这样后面抬担架的人,可以随时观察伤员病情变化。
③抬担架人脚步、行动要一致。前面的开左脚后面的开右脚,平稳前进。
④向高处抬时(如上台阶、过桥),前面的人要放低,后面的人要抬高,使伤员保持水
平状态;下台阶时则相反。
⑤担架的临时制作:
a.绳络担架:用木棒或竹竿两根,横木两根扎成长方形担架状然后缠上较坚硬之
绳索即成。
b.被服担架:取衣服两件或长衫、大衣,翻袖向内成两管,插入木棒两根,再将纽扣扣
紧而成。
第四节常见急症及意外伤害
一、烧伤
1.病因
烧伤是由高热的固体、液体、气体、火焰、电力或化学物质等接触到人体组织而引起的
损伤。
2.烧伤的伤情判断
烧伤的严重性与烧伤面积、深度有密切关系。因此,正确估计烧伤面积和深度是十分
重要的。这是救治伤员的主要依据。
(1)面积的计算。
①手掌法:适用于小面积烧伤的估计,其方法简便迅速,以伤者本人手指并拢的手掌
面积为全身1%来估计烧伤区域的面积。如病人背部或其他部位有本人两手掌大的面积
烧伤,烧伤面积大约为2%。
②九分法:就是将全身分为11个9,即头部和颈部一个9%,两上肢各为一个9%,两
下肢的前面各为一个9%,背面各为一个9%躯干的前面和背面各为两个9%,以上合计
为99%,剩余的1%为外生殖器和会阴部。
(2)深度的估计。
烧伤深度的估计,一般采用三度四分法,即度浅Ⅱ度、深Ⅱ度、Ⅲ度。
(3)烧伤的临床分类。
①轻度烧伤:总面积在10%以下的、Ⅱ度烧伤。
②中度烧伤:总面积在11%~30%之间,或度在10%以下,且无并发症者。
③重度烧伤:总面积在31%以上或烧伤面积不及31%,但有下列情况之一者:全身
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第十二章现场急救
情况严重且有休克者;严重损伤或合并化学中毒;呼吸道烧伤。
④烧伤深度及特点,见表12-4-1。
表12-4-1烧伤深度及特点
深度分类
损伤深度
外观
疼痛感觉
第度(红斑)角质层、生发层健在
发红、无水泡、干燥
疼痛、感觉过敏
第浅Ⅱ度达真皮浅层部分生发层健在
水泡,基底部色红、湿润疼痛感觉过敏
度深Ⅱ度达真皮深层,表皮附属器官残留存在水泡,基底部色白、湿润
痛觉迟钝
达皮肤全层,甚至包括皮下各层组皮革样、苍白、炭化或焦黄干燥
第Ⅲ度(焦痂)织,直到肌肉骨骼
感觉消失
3.化学烧伤
(1)强酸类烧伤。强酸包括硫酸、盐酸、硝酸以及石碳酸等强酸接触皮肤后,因腐
蚀性较强,引起局部疼痛,同时能够迅速引起组织蛋白的凝固,故形成一层厚的干痂,但并
不起水泡。烧伤严重程度与酸的种类、质量分数、接触时间及部位有关。强酸烧伤后,在
现场要及时用清水冲洗创面,冲洗时间不少于15min,然后用弱碱溶液中和,常用的弱碱
溶液为3%~5%的碳酸氢钠溶液。然后再用大量的清水冲洗。石碳酸烧伤,因其不溶于
水,可用酒精中和,去除残余的石碳酸,然后再用清水冲洗,以防石碳酸溶于酒精而被吸收
中毒。
其他现场抢救与烧伤相同,创面多采取暴露疗法。
(2)强碱类烧伤。强碱包括氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氨水等,强碱类烧伤对组
织破坏力较大,渗透力很强,并能吸收细胞内的水分,溶解组织蛋白,使创面逐渐加深。
碱类烧伤在现场应立即用大量清水冲洗,然后用弱酸溶液中和,常用的弱酸溶液有:
1%的硼酸,5%的醋酸等溶液。弱酸溶液中和后,再用大量的清水冲洗。
全身处理同热烧伤,强碱烧伤创面容易继续深化,因此应充分估计深度。
(3)磷烧伤。磷烧伤有以下特点:①附着于皮肤上的磷颗粒与空气中的氧化合,极
易燃烧,而且造成较深的烧伤,愈合很慢。②氧化时产生五氧化二磷,遇水形成磷酸,吸
收后易引起肝、肾和神经系统的磷中毒。③含磷的烟雾吸入呼吸道可引起肺水肿。
磷烧伤后,要立即用大量清水冲洗或将伤区浸入清水中,使磷和空气隔绝。如果找不
到水,可用自己的尿液湿敷。有条件时可用2%碳酸氢钠浸泡以中和磷酸。创面磷酸颗
粒要尽量去除,可在暗室中进行,或者用1%硫酸铜溶液浸泡形成黑色的磷化铜颗粒,再
用镊子清除。创面湿敷包扎,忌用油质敷料,以免增加磷吸收而致中毒。
总之,各种烧伤在现场急救时一定要按照烧伤的处理原则实行紧急急救,这样可以减
轻烧伤的程度,对以后的治疗和愈合起到积极的作用。
4.烧伤的现场急救
(1)力争减轻伤情。
①自救互救,迅速灭火:在现场急救中首先设法扑灭受伤者身上的火焰,方法可用棉
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第十二章现场急救
被、毛毯等覆盖灭火,也可就近用水浇灭,迅速脱去燃着的衣服、鞋袜。禁奔跑喊叫,以免
呼吸道烧伤。
②四肢烧伤,可立即将伤肢浸入冷水中,这样可以降低局部的温度,减轻烧伤的程
度。
(2)急救治疗。
①保护创面:对于受伤的肢体,衣服不容易脱去时,不能强行脱衣服,以免把皮肤撕
脱,应用剪刀把衣服剪掉,以清洁敷料或布类,单地包裹创面,以免再污染损伤。不可在
创面涂有色外用药(如紫药水)。
②镇静镇痛:口服止痛片1~2片。烧伤较重者可肌肉注射哌啶1~2mg/kg,如伴
有颅外伤及有呼吸困难者禁用麻醉药品。
③如发现心跳、呼吸停止,应争分夺秒地进行胸外心脏按压和口对口人工呼吸等复
苏处理。
④注意保温,减少各种刺激。对有口渴的病人可口服烧伤饮料或含盐饮料,对伤情
严重并发休克者应及早建立静脉通道,进行静脉补液。
二、电击伤
电击伤是指人体直接接触电源或雷击,电流通过人体造成的损伤。交流电比直流电
的危险性大3倍。电压越高,电流越强,电流通过人体的时间越长,损伤也越重。重者心
跳、呼吸停止而立即死亡。
1.症状
(1)轻型:触电时病员感到一阵惊恐不安,脸色苍白或呆滞,接着由于精神过度紧张
而出现心慌、气促、甚至昏厥,醒后常有疲乏、头晕、头痛等症状,一般很快恢复。
(2)重型:肌肉发生强直性收缩,因呼吸肌痉挛而发生尖叫。呼吸中枢受抑制或麻
痹,可表现呼吸浅而快或不规则,甚至呼吸停止。心率明显增速,心律不齐,而致心室颤
动、血压下降、昏迷,很快死亡。
(3)局部烧伤:主要见于接触处和出口处。局部呈焦黄色,与正常组织分界清楚,少
数人可见水泡,深层组织的破坏较皮肤伤面广泛,以后可形成疤痕。损伤局部血管壁可致
出血或营养障碍,如腋动脉、锁骨下动脉等血管出血有致命危险。
2.急救方法
(1)立即使病人脱离电源,立即关闭电门、切断电源、用绝缘物品挑开电线等
(2)脱离电源后,要立即检查心、肺。如呼吸、心跳无异常,仅有心慌乏力、四肢发麻
者可安静休息,以减轻心脏负担,加快恢复。
(3)如呼吸、心跳微弱或停止,瞳孔散大者,需立即做心肺复苏处理,至少坚持6~8h
以上,直到复苏或尸斑出现才停止。
(4)心跳、呼吸恢复后,伴有休克者给予休克处理。
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第十二章现场急救
(5)局部烧伤创面及局部出血应予以及时处理。
三、溺水
溺水时大量水分或泥砂、杂物等经口、鼻进入肺内,可造成呼吸道阻塞而窒息死亡;
可在溺水后,人体受强烈刺激,引起喉头痉挛,以致空气不能进入呼吸道,造成急性窒息,
反射性地引起心跳骤停而死亡。
发现溺水患者后,必须立即进行下列急救措施:
(1)迅速将患者营救出水,立即清除其口鼻内的淤泥、杂草及呕吐物。有假牙者也
应取出,以防坠入气管。有紧裹的内衣、胸罩腰带应松解。开口有困难者,可先按捏两侧
颊肌,然后再用力开启。
(2)根据具体情况进行倒水处理,利用头低脚高的体位将呼吸道及消化道内水倒出。
最简单的方法是救护者一腿跪地,另一腿屈膝,将患者腹部横置于救护者屈膝的大腿上,
将头部下垂,然后按压其背部,使呼吸道消化道内的水倒出来。溺水者是否都需要倒水,
应视具体情况决定。过分强调倒水而耽误迅速进行人工呼吸,或为了尽快进行人工呼吸
而不注意清除呼吸道内的水,都有一定的片面性。无呼吸道阻塞者,可不必倒水,纵使呼
吸道有水阻塞,也应尽量缩短倒水时间,以能倒出口、咽及气管内的水为度。
(3)人工呼吸与胸外按压必须同时进行,两者都是溺水抢救工作中最重要的措施。
如果患者呼吸停止,在保持呼吸道畅通的条件下,进行口对口人工呼吸最为有效。如果心
搏也停止,则吹气、呼吸必须与胸外心脏按压同时进行。复苏后继续保暖,密切观察病情
变化。
四、食物中毒
1.病因
食物被细菌或细菌毒素污染,食入后引起的中毒性疾病叫食物中毒。引起食物中毒
常见的细菌以沙门氏菌为最多,其次为葡萄球菌、嗜盐杆菌、肉毒杆菌
沙门氏菌多存于水、乳、肉等食品中,生存期长达数月。导致食物中毒多因食用了带
菌的食物,或由于食品加工过程中被细菌污染而又加热、灭菌不够彻底,细菌没能够完全
杀死,但食用时又被手或餐具污染。
葡萄球菌的特点是耐热性强,加热时间短其毒素的致病作用仍存在。葡萄球菌多污
染含有淀粉的食物(如米、面、剩饭),也可污染乳制品、肉、鱼等食物中毒原因是被污染
的食品加温不够而食之。
嗜盐杆菌多生存于海产品中,中毒原因多为生吃海蟹或食物生熟交叉存放而污染,食
后发生中毒。
肉毒杆菌污染食物后,产生大量毒素,如加工不洁,人食后即引起中毒。肉毒杆菌
污染的食品常为肉类、鱼、水果、蔬菜、海产品、罐头等。
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第十二章现场急救
2.临床表现
(1)沙门氏菌食物中毒,潜伏期4~24h。发病急,发热、腹痛、呕吐、腹泻,大便为水
样,有恶臭,少数表现为脓血便。
(2)葡萄球菌食物中毒,潜伏期短,一般2~3h即有胃部不适,恶心迅速出现剧烈
呕吐,体温一般不高,恢复快。
(3)嗜盐杆菌食物中毒,潜伏期一般6~1h起病突然,腹痛、腹泻、呕吐、失水畏寒
及发热,腹痛剧烈,呈阵发性绞痛。
(4)肉毒杆菌食物中毒,潜伏期为6~36h,以中枢神经系统症状为主,如眼肌和咽肌
瘫痪、声音嘶哑、呼吸困难等。
3.现场抢救
应尽快弄清病因,针对引起食物中毒的不同病原菌进行有效的治疗。
(1)去除毒物:早期进行洗胃或灌肠,将胃肠道毒物排出体外,以免毒物继续吸收。
(2)对剧烈腹痛者用颠茄酊或阿托品等解痉药,并注意保暖。
(3)补充液体,纠正脱水酸中毒。
(4)根据不同病原菌选择抗生素治疗。
五、冻伤
人体受到寒冷刺激而发生的全身或局部的损伤称为冻伤。
1.症状
(1)皮肤充血红肿,自感麻木灼疼或搔痒。
(2)可见大小水泡。疼痛剧烈,温、热、触觉消失。
(3)全层皮肤受冻坏死,皮肤呈黑褐色,感觉消失。
(4)坏死深达肌肉和骨骼。
2.治疗
(1)局部冻伤。用35~40℃温热水洗几次擦干搽冻伤膏,盖上棉花及其他保暖物
品。包扎要轻松,以免压迫局部血管。
(2)全身冻伤。
①复温。青壮年及身体条件较好的病人多用较快的速度复温。将病人放入38~42
℃的温水中,口鼻要露在水面外,一直到指(趾)甲床潮红为止。神志清醒后10min左右
移出擦干,用厚被子保暖。对冻伤病人绝对不能用火烤。
对于年老、体弱者应采用缓慢复温的方法。把病人放在温房里用棉被裹身保暖使体
温逐渐上升。
②绝对不可用手按摩受冻部位,这样会加剧破坏受伤的细胞组织,还会加剧患者的
疼痛,甚至会导致休克。
③病人清醒后应给热的饮料,如姜糖水、热浓茶等,让其充分休息。
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第十二章现场急救
3.预防
(1)加强个人防护,配用个人保温防寒用品。
(2)当室外温度低于7℃时,应考虑采暖手部温度不低于20℃,全身平均皮肤温度
不应低于32℃。
(3)要定期进行体检,有高血压、心血管系统疾病、肝脏疾病、胃酸过多症、胃肠机能
障碍或肾功能异常等疾患者,不宜从事低温作业。
六、中暑
1.病因
(1)烈日暴晒。
(2)高温环境中劳动,大量出汗,丧失盐分。
(3)气温超过34℃,温度高,通风差,易中暑。
2.症状
(1)先兆中暑:在高温作业环境中劳动一定时间后,出现大量出汗、口渴、头昏、耳鸣、
胸闷、心悸、恶心、全身乏力、四肢酸软、注意力不集中等症状,体温正常或略有升高(不超
过37.5℃)。
(2)轻症中暑:患者体温在38℃以上,出现疲乏恶心呕吐胸闷、炎热、皮肤干热无
汗或潮湿、肌肉痉挛、头晕、头痛、耳鸣、眼花昏厥甚至血压下降、昏迷等症状。
(3)重症中暑:体温在40℃以上,类型及其表现:
①热痉挛:患者四肢肌肉有抽搐及痉挛现象,主要与气温过高,大量出汗,进盐不足
有关。
②日射病:头痛、头晕、眼花、耳鸣、恶心、呕吐等症状本病与烈日暴晒头部时间过长
有关。
③热射病:典型病人有高热,皮肤干燥无汗、妄、躁动,严重者出现昏迷抽搐、休克、
心律失常、呼吸衰竭。主要由于气温过高、气潮湿,体内的热量不能随汗散发所致。
④热衰竭型(又称循环衰竭型):先有头晕、心后倒,面色苍白,呼吸浅表,皮肤
发冷,脉搏细、血压下降,瞳孔放大,神志不清。
3.急救
先兆中暑与轻症中暑:
(1)使患者避开阳光照射,在通风良好的地方静卧,稍抬高头部及肩部。
(2)放松紧束身体的衣裤、腰带及鞋带。
(3)轻症中暑者可口服十滴水、人丹、风油精等药物。
(4)物理降温:体温高者用冷水或30%~50%的酒精擦身,使皮肤发红或冷敷。
(5)药物降温:药物降温时,使肛门温度降至38℃后停止降温。
遮盖热源,通风降温,自然通风降温,机械通风降温加强个人防护措施,在工作及休
213
井下作业现场风险识别与防范
第十二章现场急救
息场所供给充足的清凉饮料。准备防暑成药:人丹、藿香正气水、风油精等。
七、蛇咬伤
常见的为蝮蛇、眼镜蛇等毒蛇,热带还有响尾蛇,蛇行动不敏捷,被蛇咬伤后应看看是
什么蛇:如形状、颜色,尤其头部是三角形,颈很细,咬了以后皮肤上有两个毒牙痕迹的是
毒蛇。非毒蛇,不必惊慌。
现场急救:
(1)一旦被毒蛇咬伤,伤者应静卧,使血液循环减慢,即减慢毒素在体内扩散。
(2)伤口用清水清洗、消毒,肢体伤口的近心端用止血带扎紧,肢体仍有脉搏(但不能
太紧,不是为了止血),主要防止浅层动脉血带着毒素流到全身。
(3)扎好止血带,直接用口吸出伤口的毒素,用力一口一口地吸,吸一口吐一口。但
抢救者自己口腔内不能有伤口,否则毒素会渗入到血中去。完成口腔吸毒后,要漱口多
次,吸毒素和漱口要反复进行。
(4)处理好伤口后,让病人静卧在担架上,快送医院,时间长了,病人会休克。
(5)被无毒蛇咬伤,仅需局部消毒,用肥皂水洗、流水冲洗,双氧水消毒,最后用清洁
布包扎,为了防止感染,应该再请医师处理。
(6)口服、外敷季德胜蛇药,被毒蛇咬伤后,即口服5~10片,以后每日3次,每次5
片,病情严重的可以1日3次,每次口服20片同时用温开水化开药片涂在距伤口周围
1cm的部位,不能涂在伤口上。
八、毒虫刺、咬伤
毒虫刺伤引起的皮炎,痒得厉害,使用激素类软膏(地塞米松软膏、复松霜等)较好,仅
需在伤处涂抹,很快止痒。若无效,且越来越重,应去医师处治疗。若虫刺伤,不论在何
处,有皮肤明显肿胀,用软膏无效,应去医院皮肤科诊治。
蜂刺伤:蜂毒刺刺入皮肤,即断在其中,应该先用拔毛镊子拔除毒刺然后消毒,涂抹
激素软膏,若有休克症状,病情重,应尽快送医院诊治。
第五节救护技术
在试图进行任何救护之前,你自己必须首先离开毒气区,按响报警器,戴上呼吸器,然
后抢救受害者。采取这种方法是因为在你试图将受害者救出毒气区时,你不希望自己成
为第二个受害者。你应该有这样的自我保护意识。当有人被H2S气体击倒,你一定不能
立刻冲进去提供救护。你必须首先估计一下情况,然后根据救护技术和设备所需要用的
工具进行实际安排。中毒者也许不得不被运到楼下,或从平台上运下来。下列的基本技
214
井下作业现场风险识别与防范
第十二章现场急救
术可用来将一个受害者从H2S毒气中撤离出来:
(1)拖两臂法(见图12-5-1)。
图12-5-1拖两臂法
作用:这种技术可以用来抢救有知觉或无知觉的个体中毒者。如果中毒者无严重受
伤即可用两臂拖拉法。
两臂拖拉法可用在水平地面。例如:人行道户外水平槽和低槽人行道,按规定要求
进入限定地区的人员必须带上全套防护装置,以及所需的救护设备。
救护过程:救护人员从受害者背后靠近受害者从背后将受害者扶起,并且用救护者
的一条腿顶着受害者的背部将受害者支撑起来。然后,救护者两臂从受害者胳膊窝下伸
出,放在受害者两臂上面,抓住受害者的前臂,救护人员然后将中毒者拖到安全地带。
(2)拖衣服法(见图12-5-2)
2
图12-5-2拖衣服法
作用:这种救护方法可使一个人救护一个有知觉的中毒者。这种救护法的好处是,不
用弯曲受害者的身体就可以立刻将一个受害者移开。
救护过程:牢牢抓住受害者的衣服或衬衫领,将受害者拉到安全地带。
215
井下作业现场风险识别与防范
第十二章现场急教日
(3)两人抬四肢法(见图12-5-3),有时这种方法又被称为“吊起”
3
图12-5-3两人抬四肢法
作用:当有几个救护人员时,这种方法就可被使用,中毒者可以是有知觉的,也可以是
神志不清的。这种救护方法可以在一些受限的救护情况下采用。
救护过程:两名救护人员分别站在中毒者的后面和腿部侧面,都面向一个方向。一名
救护人员将手放入受害者的腋下,插入受害者两臂上方,并抓住受害者的前臂,做法与两
臂拖拉法中一样。另一名救护人员抓住受害者膝盖后部,然后,两名救护人员一起抬着
走,先把受害者抬至安全地区。当救护人员戴着自给式呼吸器时,这种方法可以采用。需
要抓住中毒者膝关节处的救护人员背向另一名救护人员,这样就能很容易地抬起,受害者
的头部也不会碰到救护人员的呼吸器上。
第六节救护技术的实施
你选用哪一种救护技术归于中毒者所处的位置,中毒者受伤的程度,实际的救护人员
数量,你必须改变救护方法来适应复杂的情况。
自身救护程序如图12-6-1所示。
(1)离开毒气区。
216
井下作业现场风险识别与防范
第十二章现场急救
 ALARM
3
图12-6-1自身救护程序
①了解H2S气体的来源地。
②确定风向(如果中毒事件发生在室外)。
③身处在H2S毒气带90°位置,避免中毒。
(2)按报警器报警。
①按动报警器,并使报警器报警。
②如果报警器在毒气区里或附近没有合适的报警系统,就大声警告在毒气区的其他
人。
(3)戴呼吸装置。在安全地区,安置一个最近的设备,按照所要求的佩戴程序戴好呼
吸器。
(4)救护中毒者。
①估计中毒情况(是否有一些不寻常的因素要考虑)
②根据你所知道的中毒者状态及地方,选择一个合适的救护技术。
③如果有可能,要求帮助救护中毒者。
④仔细注意中毒者的状态变化。
(5)使中毒者复活。
①检查中毒者的中毒情况。
②进行口对口人工呼吸直到:
a.内科医生已对中毒者检查过。
217
井下作业现场风险识别与防范
第十二章现场急救
b.另一个人换班。
c.你的身体不能再继续做了。
d.中毒者复活。
(6)进行医疗帮助。
①对每一个受害者进行医疗帮助,不管他是否中毒倒下。
②继续抢救使受害者复活,一直到医疗帮助人员到达。
③中毒者已经救活或送入医院,以至他们能让医生诊断救护。
你能否将这些过程应用于你可能偶然遇到的事故中。下列是有效用来救护的6个步
骤。
(1)走出毒气区。
(2)报警。
(3)戴呼吸器。
(4)救护中毒者。
(5)使中毒者复活。
(6)取得医疗帮助。
附录作业施工危险源清单
作业施工危险源清单
序号设备、设施
危险源
控制措施
1井位现场调查地下地上电缆线漏电向采油队提前询问路线做好标志
2井位现场调查暗坑、地基松软
向采油队提前询问路线,并进行现场勘察
3搬家上动力背机指挥不当
指定专人指挥、专人操作
4搬家上动力平板停位置不当
指定专人指挥、专人操作
56
搬家上动力值班房拖钩无保险
安全员专项检查,不留死角
搬家上动力值班房刹车失效
安全员专项检查
7搬家上动力值班房距井口距离小
安全员专项检查,板房停在上风口,距离井口大于20
m
8搬家上动力吊游动滑车指挥不当指定专人指挥专人定期检查
9搬家上动力吊绳磨损严重
安全员专项检查,断丝超过安全范围及时更换
10搬家上动力吊装操作人员配合不当服从专人指挥在拔杆旋转半径以外
11校正井架调绷绳不系防护绳
配备使用辅助全绳
12通井机就位操作人员注意力不集中使用管线监测器检测与采油队联系现场指导
13通井机就位倒车指挥配合不当
提醒注意,站立在安全范围内
14通井机就位就位后不打死刹车
提醒注意,强化例行检查,打牢死刹车
15通井机就位就位后不挂前进挡
提醒注意,强化例行检查,班班做好检查
16
穿大绳
上井架不系安全带
提醒注意,强化例行检查,系牢安全带和防坠落装置
17穿大绳工具不系安全绳
提醒注意,强化例行检查,井架下面严禁站人
18穿大绳井架天车无护栏
按标准立放井架,强化例行检查,按标准加装安全护
栏
19摘悬绳器操作人员配合不好合理安排,强化技术培训,按标准操作
20摘悬绳器方卡子不牢固
合理安排,强化技术培训,方卡子上紧,卡瓦片吃人至
少2/3
21摘悬绳器手抓光杆
合理安排强化技术培训,严禁直接用手抓扶光杆
22摘悬绳器悬绳器固定不牢固合理安排强化技术培训安装悬绳器由采油队配合
23卡光杆方卡子不牢固
提醒注意,强化例行检查,3片卡瓦片均匀吃2/3
同时方卡子上紧
219
井下作业现场风险识别与防范
附录作业施工危险源清单
续表
序号设备、设施
危险源
控制措施
24提下光杆用手抓光杆
加强监督,强化技术培训,严禁手扶光杆,光杆下部用
管钳打牢
25提下杆抽油杆倒扣
加强监督强化技术培训,严禁用管钳倒扣,使用专用
抽油杆倒扣器倒扣
26提下杆小钩无保险
配备新式安全防护装置,经常检查保险完好程度
27提下杆小钩绳套没卡牢
提醒注意,强化例行检查,按标准用匹配的4个绳卡
卡牢
28提下杆
绳套磨断
提醒注意,强化例行检查,更换不合格绳套
29提下杆吊卡老化断裂
提醒注意,强化例行检查,及时更换不符合安全要求
的吊卡
30提下杆卸扣不完全
加强配合,提醒注意,抽油杆卸扣彻底
31提下杆吊卡弹簧失灵
强化安全检查,提醒注意,吊卡匹配,弹簧有力
32提油管挂无专人看守地锚坑
严格按照安全站位标准操作,有专人负责看守地锚
发现异常情况,立即向司钻发出警报信号
33提管活动解卡井架下沉
强化安全检查,加装安全绳,避免积水,基础夯实平整
34提下管有毒有害气体
安全站位,戴口罩和防毒面具,站在上风口和避免长
时间连续施工
35提下管吊卡销子脱落
开工前安全检查,吊环销子拴保险绳
36提下管井口工握吊环位置过低井口操作工手应握在吊环10cm以上
37提下管通井机刹车失效
上车前检查消除隐患,提下作业先试刹车,了解刹车
状况
38提下管管钳上卸油管
强化配合,提醒注意,防止手打滑,两手抓紧,用力平
稳
39提下管液压钳操作不当
按操作规程办事,强化配合,严禁两人同时操作,维修
时先切断动力源
40提下管液压钳不系保险绳
强化开工前安全检查保险绳按标准卡牢卡紧卡距
合理
41提下管液压钳保险绳断
强化开工前安全检查,保险绳必须用16mm以上钢
丝绳且无断丝
42提下管地锚拔出
强化施工过程中安全检查,对井场基础较松软的应对
地锚进行加固
43提下管顶天车
安装防碰天车,合理使用防碰装置,司钻精力集中
44提下管井喷失控
安装防喷装置,制定防喷预案,现场防喷设施齐全防
喷工具灵活好用,达到各项安全性能
45提下管死绳没卡牢
强化开工前检查,严格岗位交接制度
220
井下作业现场风险识别与防范
附录作业施工危险源清单
续表
序号设备、设施
危险源
控制措施
46
提下管
挂单吊环
平稳操作,加强技术培训,机车操作平稳,井口配合默
契
47
洗井
指挥车辆停放时靠车太指挥车辆时保持一定安全距离除指挥人员以外,其
近
他人员远离车辆
48
洗井
施工前严格检查高压管线,发现有破损或老化现象
高压软管线老化破损必须更换后方可施工
49
洗井
管线接头不紧
高压管线两端接头,必须安装保险绳套,施工前将保
险绳套固定,方可开工
50
洗井
跨越管线离管线太近
施工过程中,现场人员远离高压管线,停泵后方可进
行其他项目操作
51
洗井
小罐放水外溢,采油树接高压管线与采油树接头处必须上紧,并在井口围有土
头不紧
台防止油水污染扩散,小罐放水必须有专人看守
52
洗井
流程管线不通
施工前与采油队及时联系,了解流程管线完好情况,
确保完好后,方可施工
53
试压
压力表失灵
检查检测,及时更换
54试压井口紧固不牢
按标准操作
55试压
安全站位强化配合严禁管线带压操作杜绝在井口
跨越管线离管线太近和高压管线附近停留
56防砂
压力表失灵
检查检测,及时更换
57
冲砂
水龙头、水龙带脱落系保险绳,冲砂时观察泵压,井口附近严禁站人
58封堵
搅拌水泥
穿戴劳保用品站在上风口操作
59射孔
射孔闸门螺丝不齐或不
紧
射孔施工前按标准安装射孔闸门,螺丝上全、上紧
60射孔
套管闸门及防喷装置不射孔施工前按标准安装井口闸门,螺丝上全、上紧,防
配套
喷装置经检验配套合格后,方可进行射孔施工
61射孔
射孔闸门不保养,不检查射孔闸门定期进行保养、检查,施工前测试开关灵活
好用,方可进行施工
62射孔
穿越炮弹起下电缆
进行射孔施工时,非专业人员远离施工现场
63
射孔
射孔后无专人观察井口射孔后有专人负责监控井口,发现有井喷预兆,立即
油气显示
关闭射孔闸门并向上级汇报
64同位素测井井口安装时不戴安全帽施工现场人员必须佩戴安全帽及劳保用品
65同位素测井指挥情况不明
专人指挥,统一调配
66同位素测井人离放射源太近
进行放射操作施工时,非专业人员远离施工现场
67同位素测井保护措施不当
施工人员标准操作,穿戴好防护用品
68同位素测井非工作人员进入作业区划分作业区加强监控非专业人员远离施工现场
221
井下作业现场风险识别与防范
附录作业施工危险源清单
续表
序号设备、设施
危险源
控制措施
69同位素测井
防毒防护口罩等劳保用施工人员标准操作穿戴好防护用品,劳保用品按标
品不全
准配发
70
套铣
小件落物
按标准施工,穿戴防护用品,施工前检查各部位牢固
状况
71
套铣
高压施工由壬未固定
高压管线两端接头必须安装保险绳套,施工前将保险
绳套固定,方可开工
72
套铣
地面管线受高压强烈振施工前地面高压管线必须用地锚进行固定,施工时人
动
员远离管线
73
套铣
没选好套铣操作所需工施工前仔细分析研究井下具体情况结合专业技术人
具
员进行工具的选配
74
套铣
下钻杆不装自封封井器封井器
严格按照施工标准操作,下入钻具后,立即安装自封
严格按照施工标准操作,套铣施工时,确保水泥车性
75
套铣
接正冲管线中途停泵能良好,不得中途停泵遇到特殊情况停泵应立即上提
管柱80~100m
76
套铣
套铣至设计深度后不再严格按照施工标准操作,套铣施工时确保水泥车性
循环
能良好,不得中途停泵,套铣至设计深度后,至少循环一
周以上
77
套铣
套加压超过30kN再严格按照施工标准操作,套铣施工时,套铣加压不得
加压
大于30kN
78
套铣
套铣深度在严重出砂层严格按照施工标准操作,套铣施工前,充分了解地层
位
结构,对出砂层位进行处理后,方可进行套铣施工
79
套铣
下套筒操作不平稳严格按照标准操作,平稳操作设备,严禁顿钻
80
套铣
冲洗管线有刺漏现象
套铣施工前,对管线进行试压,合格后方可进行施工
确保管线无漏失
严格按照施工标准操作,套铣施工时,确保水泥车性
81
套铣
套铣完根管柱不充分能良好,不得中途停泵,套铣至设计深度后,至少循环
洗井
周以上
82
套铣
结束套铣施工不马上提严格按照施工标准操作套铣施工完毕后,立即上提
管柱
管柱
83找水
没做好准备工作
严格按照标准操作,加强配合,加强人员岗位培训
84找水
不按设计要求施工
严格按照标准操作,加强配合加强人员岗位培训
85找水
下井工具、油管不丈量不严格按照标准施工,施工人员严格审核设计按照标
记录
准进行管柱丈量,下至设计施工深度
严格按照标准施工,施工人员严格审核设计,按照设
86
找水
下封隔器不密封
计要求选配合格下井工具,必须经过地面试验合格后,
方可下入
222
井下作业现场风险识别与防范
附录作业施工危险源清单
续表
序号设备、设施
危险源
控制措施
87
找水
下放管柱太快,中途坐封严格按照标准操作平稳操作设备,严禁顿钻
油层测试资料不准确
严格按照标准施工,施工人员严格审核设计按照设
88
找水
计要求录取合格测试资料
严格按照标准施工,施工人员严格审核设计,按照设
89
找水
工具、用具选错
计要求选配合格下井工具,必须经过地面试验合格后
方可下人
封隔器没坐严,马上起管严格按照标准施工施工人员严格审核设计按照设
90
找水
柱
计要求进行封隔器坐封
91
测压
测压短节与管线中心不施工前合理安装测压短节、管线并进行施工前调试
一致
合格后方可施工
92测压
分离组闸门处于量油、气施工前检查分离组闸门状态,必须处于关闭状态方
可施工
93测压
用不规范压差胶管
施工前检查胶管良好情况,更换不合格胶管,施工时
人员远离管线
施工中必须待压差稳定后,方可开始读数,并进行科
94
测压
压差不稳定就开始读数
学分析后,求出压差平均值
95测压
在测压挡板前未离开气施工过程中,施工人员不允许在测压挡板前观察测压
流拿出观看测压数据
数据
施工过程中,施工人员在测压结束后,应立即关闭测
96
测压
测压结束没关测压闸门压闸门防止有害气体窜出伤人
测压施工前,施工人员应合理选择施工位置,杜绝逆
97
测压
逆风测压
风进行测压,防止有毒有害气体对人体侵害
98
测压
测压没完成就离开操作测压施工未完成时,施工人员不允许离开操作现场,
现场
应观察压力变化,录取相应数据
9
解堵
由壬头对接不紧固造成施工前将由壬头对接紧固,并进行施工前试压,不刺
污染
不漏,方可进行施工
高压管线两端接头必须安装保险绳套,施工前将保险
100解堵水龙带未系安全绳
绳套固定,方可开工
101解堵弯头不灵活
施工前检查弯头灵活好用,并进行施工前试压,不刺
不漏,方可进行施工
102解堵
出口管线用水龙带
出口管线严禁使用水龙带,必须接硬管线,并固定好
出口
103解堵不严格按操作规程执行严格按照标准操作加强配合加强人员岗位培训
104解堵
非施工人员进入高压区施工时高压区标有明显警示标志,人员严禁进入高压
区
105解堵
井口各部件螺丝不全不施工时井口各部件螺丝要上全上紧并进行试压,合格
紧
后方可进行施工
223
井下作业现场风险识别与防范
附录作业施工危险源清单
续表
序号设备、设施
危险源
控制措施
106
解堵
开关闸门操作
施工过程中,带压开关闸门,必须在闸门一侧操作
107
解堵
地面管线施工试压不合施工前对地面管线进行试压,合格后方可进行施工
格
108
解堵
长距离管线固定不牢固地面长距离管线连接好后,必须进行固定试压合格
后,方可进行施工
109
解堵
解堵时站在下风头
施工前施工人员选择好施工地点,严禁逆风进行施工
110
解堵
施工井场未备足清水
施工前配备充足清水及小苏打等用品,做好应急救护
准备
11压裂作业井口、管汇未按标准定及时检查消除隐患加固地铺
112压裂作业井口紧固不牢
标准安装,井口周围对角钻四个地锚,并用22mm
以上钢丝绳固定好井口
113压裂作业开关闸门操作不当
安全站位,强化配合,人员开关闸门站在侧面,严禁正
对闸门丝杠,如果压力较高应缓慢开启
114压裂作业跨越管线、离管线太近
安全站位,强化配合,严禁无关人员进入高压区
115酸液运输酸液漏失出
平稳操作,佩戴防腐劳保用品
116酸化作业井口紧固不牢
按标准操作,挤酸前用清水试压
117酸化作业酸液漏失飞溅
安全站位,标准操作
118酸化作业井口闸门坏
安全站位,标准操作
119酸化作业开关闸门
安全站位,标准操作,关闸门应在侧面,严禁正对闸门
丝杠
120酸化作业井口压力表坏
检查监测更换,压力表读数准确
121酸化作业施工车辆无人指挥
专人指挥
122酸化作业指挥人员违章指挥
专人指挥违章指挥拒绝施工
123酸化作业施工人员违章操作
专人指挥,严格按照施工规程施工
124酸化作业管线密封不严
检查监测更换,管线密封圈齐全完好,管线接头砸紧
125酸化作业管线有内伤
检查监测更换,正式施工前进行管线试压,达到工作
压力的1.5倍方可施工
126酸化作业管线有孔洞
检查监测更换,更换不符合安全要求或腐蚀严重的管
线
127酸化作业管线不固定
安全站位,标准操作,严禁管线附近有人停留,并用地
锚固定高压管线
128酸化作业酸液溅出
安全站位,标准操作,井口及高压管线附近禁止人员
停留,出口用减喷器并用地锚固定
129酸化作业配酸人员直接接触酸液
佩戴防护面具,劳保用品穿戴齐全,禁止直接接触酸
液
224
井下作业现场风险识别与防范
附录作业施工危险源清单
续表
序号设备、设施
危险源
控制措施
130酸化作业酸化后残酸不回收
定点回收定点排放,残酸及时回收
131酸化作业
气举排酸进出口管线不安全站位,标准操作井口及高压管线附近禁止人员
固定
停留,出口用减喷器并用地锚固定
132酸化作业
泵抽排酸时泵排量小或检查监测,标准施工,提高排酸施工进度
泵效低时间长
133混气排
装井口钢圈不槽
安全站位,标准操作,把钢圈槽及钢圈清理干净
134混气排
井口螺丝不上紧
安全站位,标准操作,按标准上全上紧井口螺丝
135混气排
井口卡箍松
安全站位,标准操作,按要求清理干净钢圈槽,螺帽上
平后砸紧卡箍螺丝
136混气排井口闸门坏
安全站位,标准操作,按标准更换损坏闸门
137混气排
井口不固定
安全站位,标准操作,加固地锚保险绳,对角拉紧
138混气排固定井口的钢丝绳太细
安全站位,标准操作,用22mm以上钢丝绳作保险
绳
139混气排
施工车辆设备离井口距安全站位,标准操作,管线每间隔2m加固一道地锚
离远,施工管线太长
进行固定
140混气排管线老化
安全站位,标准操作,更换不符合安全要求的老化管
线并用地锚固定
141混气排施工管线未试压
施工前检查检测施工管线,连接好后进行管线试压,
达到设计工作压力和安全要求方可施工
142混气排施工管线没固定
安全站位,标准操作,管线出口进行地锚固定,拴牢保
险绳
143混气排固定管线地锚太浅安站位,标准操作,地锚外露不准超过10cm
144混气排
施工现场车辆设备及施专人指挥,标准施工,分工明确,组织合理,紧密配合,
工人员协调配合不当
杜绝一切违章行为
145混气排
施工过程中开关闸门操安全站位,标准操作,从侧面开关闸门,不可正对闸门
作不当
开关
146混气排井口压力表失灵
检查监测更换,更换为读数准确、符合安全要求的压
力表,严格控制在安全压力范围内施工
147混气排
非施工人员违章进入高安全站位,标准操作,所有施工人员站在安全范围内,
压区
非施工人员严禁进入高压区
148混气排出口液体不控制
定点排放定点回收
149拆卸电泵井口拆卸井口前未放空
拆卸前先观察井口压力表压力并通知采油工倒放空
流程待压力放尽后方可拆卸
150拆装电泵井口吊装绳套不合格
安全站位,标准操作,选用6.5mm以上钢丝绳作为
吊装绳
225
井下作业现场风险识别与防范
附录作业施工危险源清单
续表
序号设备、设施
危险源
控制措施
151穿电缆
穿引电缆配合不当
安全站位,标准操作,由专人指挥,密切配合
152穿电缆
牵引绳断
选用19mm以上棕绳作为牵引绳,牵引时施工人员
应站在拖绳有效长度范围以外
153提电泵悬挂器提前未对井架及地锚进提前检查井架及地锚,调紧各道绷绳,使各道绷绳受
行检查
力均匀
154提电泵悬挂器提起时瞬间负荷过大
注意观察,专人指挥观察指重表读数,同时安排专人
观察地锚绷绳变化
155提电缆管提起过快
标准操作,严格按照操作标准和规程施工,不得用四
挡操作,每小时在25~30根之间
156提电缆管剪断卡子后弹开
安全站位,标准操作,操作人员应避免站在卡子弹起
扇形范围之内或一人扶住剪断的卡子
157提电缆管测电缆阻值放电不彻底
安全站位,标准操作,手远离电缆铜芯,小心放电,避
免与铜芯接触
158提电缆管电缆滚筒不固定
安全站位,标准操作,滚筒保险绳按标准卡紧卡牢
159提电缆管井口油水多
标准操作,及时清理油污,铺垫防滑草垫
160提电缆管井口落物掉入井内
标准操作,起下钻及时装自封封井器,小件工具禁止
放到井口
标准操作,拧扣机必须由有一定操作水平的人员操
161提电缆管操作拧扣机不熟练
作经验少工龄短的操作人员必须在其他人员指导监督
下操作
162提电缆管液压钳不用尾绳
标准操作,必须按标准卡好尾绳方可施工
163提电缆管液压钳背钳失效
及时检查消除隐患,及时修理或更换背钳,并卡好尾
绳
164提电缆管井口配合不当
井口操作人员精力集中,密切配合,严禁违章操作
165提电缆管井架不对中
及时检查消除隐患,严格对立放井架的交接,及时调
整绷绳,使井口对正
166提下电泵机组工具不配套
及时检查所用工具,选择型号适当的工具,紧好各处
紧固螺丝
167提下电泵机组下放机组配合不当
标准操作,各个岗位配合紧密提下机组使用小钩拉
送机组要站在滑道一侧,严禁骑跨滑道操作
168提下电泵机组护帽固定不牢
及时检查消除隐患,护帽应上的螺丝全部上齐上紧
169提下电泵机组电泵机油外漏
及时清除进行挖坑掩埋
170下电泵机组
抽穿小扁电缆配合不当标准操作注意观察使用19mm以上棕绳作为牵
引绳抽穿小扁电缆
171吊运机组电缆配合不当
标准操作,配合紧密
226
井下作业现场风险识别与防范
附录作业施工危险源清单
续表
序号设备、设施
危险源
控制措施
172吊运机组、电缆绳套不合格
选用19mm以上钢丝绳作吊装绳,并及时检查保养
吊装绳
173吊运机组电缆安装滚筒配合不当
安全站位,标准操作,操作人员密切配合
174下电缆管下放过快滚筒拉出
严格控制下放速度,卡牢保险绳
175下电缆管穿电泵卡子操作不当按标准熟练操作井口操作人员配合默契,安全站位
176下电缆管测阻值后放电不彻底标准操作,放电彻底
177完井坐悬挂器配合不当纹
标准操作选择匹配的悬挂器,涂丝扣油上紧连接螺
标准操作,严禁从井架上扔工具,使用小件工具必须
178完井
拆导轮及杠子操作不当系安全绳
179打塞配灰时不用口罩
标准操作佩戴口罩或防尘面具
180打塞装卸重物倒塌积压标准操作,物品按标准摆放防止倒塌造成伤害
181打塞吊运搅拌罐配合不当标准操,配合紧密,并选用合适的吊装绳套
182打塞高压下穿越水龙头
安全站位,标准操作,严禁横跨高压管线,并且远离井
183打塞
注灰前未对井口及管线连接好井口管线后,对井口及管线试压25MPa
184打塞现场施工配合不当
专人指挥专人操作,分工明确
185打塞进出口管线不固定
进出口管线用地锚固定牢
施工时间过长
专人指挥专人操作,分工明确,配合默契,杜绝一切违
186打塞
章行为
187打塞
施工过程中水泥车出现立即提出井内全部管柱
故障
188打塞
施工过程中提升设备出立即大排量洗出井内灰浆
现故障
189钻塞
水龙头保险绳未卡或不及时检查消除隐患,绳卡匹配,卡子齐全紧固
合格
190钻塞
下放速度过快
标准操作,严格按照钻塞操作规程施工
水龙带承压不够
及时检查消除隐患,严禁超高压或超过水龙带安全承
191钻塞
压范围
192雨季生产雷雨天气作业
标准操作雷雨时机车内严禁坐人,避开高大建筑和
井架
193雨季生产强上下班班车超速或注意观察加强防范,遵守交通法平稳行驶
227
井下作业现场风险识别与防范
附录作业施工危险源清单
续表
序号设备、设施
危险源
控制措施
194雨季生产高温天气作业
注意观察,加强防范,避开高温工作时间,做好降温物
品的发放
195夏季生产
加强防护,做好现场清洁卫生,定期喷洒灭虫药剂,夜
夏季夜间生产蚊虫叮咬间工作时涂抹驱蚊药品
196雨季生产暴雨台风
加强防护,加强预防措施和提高人员的
意识
197雨季生产雨季高空作业
加强防护,手抓紧,脚踏稳,并系牢安全带和防坠落装
置
198
电泵施工
固定导轮
高空不系安全带
标准操作,必须按标准系牢安全带,做到高挂低用
199
电泵施工
固定导轮
工具不拴保险绳
标准操作,随身小件工具必须拴牢保险绳,井架下部
严禁有人逗留
200
电泵施工
固定导轮
穿导轮配合不当
标准操作,强化配合,各岗配合严谨,小心操作
201
电泵施工
导轮保险绳固定不牢
及时检查消除隐患,保险绳用绳卡卡紧,绳套用尺寸
固定导轮
不少于19mm钢丝绳
202
电缆支架
安装使用
吊运滚筒配合不当
标准操作,强化配合,施工人员在起吊后,应躲闪在吊
车拔杆旋转半径范围以外的安全距离
203
电缆支架
标准操作,强化配合,滚筒与支架应配合得当,滚筒轴
安装使
用安装滚筒配合不当
进槽,安放滚筒时人员应手扶滚筒边缘,严禁扶住滚筒
轴
204
电缆支架
支架不用地锚固定
标准操作地锚深度及保险绳松紧程度符合安全要
安装使用
求绳卡匹配紧固
205
电缆支架
安装使用
滚筒大轴不用护板固定丝上紧
及时检查消除隐患,施工前必须按标准安装护板,螺
206电缆支架操控开关电源不通过保
及时检查消除隐患,电源线必须首先经过保护器,线
安装使用
护器
路架空,接头无裸露,必须使用专用插头
207拖运电缆支架车载式支架拖动过程中及时检查消除隐患,经常对三角架、拖钩和保险绳进
拖架断裂
行检查,发现问题及时整改
208拖运电缆支架刹车气路失灵
及时检查消除隐患,行驶前认真检查气路系统完好程
度
209通井机操作通井机刹车失灵
及时检查消除隐患,控制下钻速度,及时检查和调整
刹车
210通井机操作通井机供气系统漏气
及时检查消除隐患,正常施工时,气压不低于0.5
MPa,经常观察气压表变化,检查气路管线接头有无松
动和漏气
211通井机操作司机与井口操作人员配标操作,精力高度集中,司钻井口操作人员配合默
合不当
契
228
井下作业现场风险识别与防范
附录作业施工危险源清单
续表
序号设备、设施
危险源
控制措施
212通井机操作提下过程中猛提猛放
标准操作,精力高度集中,司钻、井口操作人员配合默
契严禁猛提猛放,天车与游动滑车安装防跳槽装置
213通井机操作司机操作不当顶天车
标准操作,防碰装置灵活好用,设置高度合理,司钻人
员操作时精力全面集中
214通井机操作超大负荷起下
起下负荷严格控制在设备安全负荷范围内,不准超负
荷起下作业
215通井机检查通井机仪表失灵
及时检查消除隐患,严格执行巡回检查制度,杜绝跑、
冒、渗、漏现象及时补充润滑油品
216通井机检查通井机缺机油
及时检查消除隐患,严格执行巡回检查制度,杜绝跑、
冒、渗、漏现象及时补充润滑油品
217通井机检查通井机缺液压油
及时检查消除隐患,认真岗位交接,做好油品的测量
工作,及时补充液压油
218通井机检查通井机机油变质
及时检查消除隐患,严格执行巡回检查制度,经常检
查油面、水面,对加油口盖严,尤其雨后加强管理
及时检查消除隐患,经常观察水箱水面高度以及水质
219通井机检查通井机缺水
情况,观察机车底部有无漏水现象,及时补充标准的软
化水
220通井机检查通井机停放不平
及时检查消除隐患,按照标准垫好机车平台,前后左
右基本做到平整
221通井机检查溢出
通井机电瓶不固定,酸液及时检查消除隐患,电瓶各排气孔畅通,固定螺杆螺
丝齐全完好电瓶上盖固定
及时检查消除隐患,按照标准电瓶液高出极板25mm
222通井机检查通井机电瓶液过多
为合理,否则应用吸液器吸出多余电瓶液,检查电瓶液
时应小心放气孔
及时检查消除隐患,电瓶线使用专用铜芯线,接头使
223通井机检查通井机电瓶线固定不牢用标准的铜管制作,然后涂抹防腐剂防止氧化负极搭
铁接地良好
通井机中盘上盖固定不及时检查消除隐患严格交接班制度,做到班班认真
224通井机检查牢
交接检查,上盖螺丝上齐上紧
及时检查消除隐患,经常检查中盘螺丝有无松动,加
225通井机检查通井机中盘螺丝松动
装弹簧垫和锁紧垫片
及时检查消除隐患,严格执行设备操作规程,重负荷
226通井机检查坏
通井机中盘帆布拉筋损
时经常检查帆布拉筋的完好程度,如闻到异味立即停车
检查,如有损坏及时更换,并清除上下护瓢内的残留物
227通井机检查
及时检查消除隐患,活绳头用两个匹配的绳卡卡紧,
通井机活绳头固定不牢接头至少留有5~8cm余地
井下作业现场风险识别与防范
附录作业施工危险源清单
续表
序号设备、设施
危险源
控制措施
228
通井机检查牢
通井机滚筒螺丝固定不及时检查消除隐患,认真执行巡回检查制度,施工前
进行全面细致的检查
229通井机检查通井机变速箱固定不牢及时检查消除隐患,认真执行巡回检查制度,施工前
进行全面细致的检查,紧固松动部位
230现场工业动火无灭火器
及时检查消除隐患按照安全标准配备两只以上合格
的灭火器
及时检查消除隐患,对油气较大的油井施工,现场必
231现场工业动火现场油气浓度不明
须配备气体浓度测试仪器,便于及时了解空气中气体含
量,避免爆炸和火灾事故的发生
232现场工业动火井下压力不明
及时检查消除隐患,详细了解井史和地层压力数据,
提前做好井控措施
233现场工业动火指挥人员指挥不当
专人指挥,专人操作,对不符合安全要求的指挥拒绝
听从任何人有权制止违章施工
234现场工业动火气表失灵
及时检查消除隐患,认真检查气表是否符合安全要
求,是否灵活,指针是否归零,是否适应压力范围
标准操作上井架必须执行高空作业操作规程,系牢
235处理大钩跳槽上井架人员不系安全带安全带安全带应高挂低用否则任何人都有权制止其
行为
236处理大钩跳槽所带工具没系牢
标准操作,随身小件工具必须拴牢保险绳,井架下部
严禁有人逗留,杜绝从高空向下随手扔工具
237处理大钩跳槽上井架踩空或滑落
标准操作,高空作业必须系牢安全带和防坠落装置,
做到高挂低用,上井架手抓牢脚踩稳
238处理大钩跳槽引绳断或未系牢
及时检查消除隐患,引绳要使用安全系数高的完好的
无明显伤痕的麻绳,牵引钢丝绳时,施工人员应闪在侧
面,同时有专人监督观察
标准施工,加强配合,井口操作人员应配合默契,分工
239拧扣机的使用井口人员操作配合不当合理,严禁两人同时操作拧扣机
标准施工,加强配合,严禁两人同时操作,更换钳牙
240拧扣机的使用更换钳牙未切断动力源时,必须提前切断动力源旁边人员不得随意触动操作
手柄
241拧扣机的使用拧扣机管线坏
及时检查消除隐患,管线有渗漏和表皮严重破损的要
及时更换
242拧扣机的使用拧扣机无尾绳
及时检查消除隐患,检查背钳咬合是否有力,背钳绳
是否过长
243拧扣机的维修动力源
更换拧扣机配件不切断
标准施工,加强配合,严禁两人同时操作,更换钳牙
时,必须提前切断动力源,旁边人员不得随意触动操作
手
230
井下作业现场风险识别与防范
附录作业施工危险源清单
续表
序号设备、设施
危险源
控制措施
24井场用电不使用漏电保护器
及时检查消除隐患,所有照明设施必须经过保护器,
保护器测试漏电按钮反应灵敏
245井场用电电线老化
及时检查消除隐患,对老化和使用时间长的灯线及时
更换
246井场用电
拆接电源线不戴绝缘手拆接电源线必须由专业电工操作,并戴好绝缘手套
套
247井场用电井场电线未架空
灯杆高度必须超过2m且有绝缘层
248井场用电电线接头不合格
电线接头必须穿绝缘胶套,然后用绝缘胶布包好
249井场用电不是专业人员拆电
专人操作,专人监护,井场施工照明电源必须由持证
人员操作,并且执行用电管理规定
专人操作,专人监护,接线箱必须有良好的接地线和
250井场用电接线箱不规范
零线,接线头在确认紧固后进行包扎,铜丝不得外露和
松散
21井场用电走向
砸地线不清楚地下电缆提前检查监测,在砸地线之前与采油队及时联系详
细了解地下电缆埋设深度及走向,并做好标记
严格标准安装,地线长度必须达到2m以上,地线杆
252井场用电地线不合格
深度必须超过1.2m,接线连接紧固无松动,不得用灯
线代替地线
253井场用电电线老化
及时检查消除隐患,架好的电线不得轻易挪动,老化
的线路及时更换,任何情况下都不许带电操作
254井场用电转动探照灯不切断电源严格操作标准,转动或移动探照灯时,必须切断电源
使用电器设备时,提前检查保险丝使用情况,如果是
用金属丝代替保险丝金属丝必须及时进行更换
256井场用电私接乱拉电线
切断总电源,将私自架设电线拆除,并将总电源开关
由专人负责
257井场用电井场照明不足
专人操作,专人监护,井场施工照明电源必须由持证
人员操作,并且执行用电管理规定
258井场用电电源线不进保护器
值班房接线必须进电源防触电保护器,专人操作
人监护,并且严格执行用电管理规定
259井场用电电源线连接不牢固
专人操作专人监护场施工照明电源必须由持证人
员操作,并且执行用电管理规定
260井场用电灯杆无绝缘胶套
灯杆必须安装绝缘胶套,并进行漏电试验,合格后方
可使用
261井场用电墙上插座固定不牢
定期检查插座良好情况并牢固固定
262井场用电漏电保护器失灵
定期进行漏电保护器使用情况检查,发现问题及时报
专业修理人员整改
231
井下作业现场风险识别与防范
附录作业施工危险源清单
续表
序号设备、设施
危险源
控制措施
263井场用电漏电保护器固定不牢
定期进行漏电保护器使用情况检查,发现问题及时报
专业修理人员整改
264井场用电电源线架设高度不够架设电源线灯杆必须在2m以上
265井场用电电源线穿孔无胶套
电源线穿孔必须安装绝缘胶套,并进行漏电试验,合
格后方可使用
266井场用电井场无试电电笔
井场无试电电笔,不允许进行拆接电等操作施工,配
备齐全后方可施工
267井场用电井场无绝缘手套
井场无绝缘手套,不允许进行拆接电、合闸等操作施
工,配备齐全后方可施工
268井场用电绝缘手套老化
定期检查,井场配备绝缘手套,绝缘手套老化不允许
进行拆接电合闸等操作施工,配备齐全后方可施工
269井场用电下雨时接、拆电
下雨时不允许进行接、拆电,雨停时由专人操作,专人
监护井场施工照明电源必须由持证人员操作并且执
行用电管理规定
270作业活动井喷失控
遵守井控管理规定,正确安装使用封井器
271提下管杆作业操作不当顶天车
严格遵守设备操作规程,正确安装并使用天车防碰装
置
272井架立放作业井架及绷绳
加强对操作人员的技术业务培训,严格按井架立放标
准操作
273井架安装井架开裆不标准
严格立放交接手续,不符合标准不准施工
274井架安装地锚深度不够
严格执行开工前安全检查,地锚外露不准超过10cm
275井架安装法兰螺丝弯曲
严格执行开工前安全检查,花兰螺丝外露不超过25
 cm
276井架安装绳卡子松
严格执行开工前安全检查,卡距合理,钢丝绳卡至变
形
277井架安装法兰调整不到位
调井架使用辅助绷绳绳卡卡牢
278井架安装地锚螺丝帽松
调井架使用辅助绷绳,地锚螺母丝扣上满
232
参考文献
1孙尔均主编.石油工程健康安全与环境管理.东营:石油大学出版社,2000
2程华国,张桂林主编.井下作业标准汇编北京:中国石化出版社,2003
3林传礼主编.井下作业工北京:石油工业出版社,1996
4王显政主编.安全生产管理知识北京:煤炭工业出版社,2004
5吴宗之危险评价方法及其应用.北京:冶金工业出版社,2001
233

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