导航: >> 安全技术>> 化工安全>>正文

石油化工装置安装工程风险识别与防范

  
评论: 更新日期:2020年11月30日

第一节  静设备安装

一、人员入站

1.危害识别

⑴未劳保着装或穿着化纤服装、带铁掌的鞋子进入油气要害场所,易引起火灾、爆炸事故。

⑵特种作业人员未取得相应的安全操作证从事特殊工种作业,造成人员伤害或火灾爆炸事故。

⑶未对施工人员进行安全交底或交底不清楚,施工人员对工程作业危险点和防范措施不清楚,易发生人员伤害事故。

⑷携带火种、手机等进入油气要害场所,禁烟区内吸烟,易造成火灾、爆炸事故。

2.削减措施

⑴所有进入施工现场的人员必须按照劳动保护要求着装。

⑵特种作业人员必须取得安全操作证,施工时应随身携带。

⑶施工前,技术员要向进站施工人员进行安全措施交底和危害告知。

⑷油气要害场所禁止携带火种、手机,禁止在禁烟区内吸烟。

二、运输车辆、机械入站

1.危害识别

⑴入站车辆没有佩戴防火罩,易造成火灾、爆炸事故。

⑵入站车辆在禁区内随意行驶、随意停放,易造成交通事故或其他事故。

⑶运输车辆司机在岗饮酒,造成交通事故。

2.削减措施

⑴入站车辆必须按照要求佩戴防火罩。

⑵入站车辆应按照站内规定路线行驶、停放。

⑶运输车辆司机在岗不得饮酒。

三、施工准备

1.危害识别

⑴施工区域没有设置安全警示标志,非施工人员误入施工场地,造成人员伤害。

⑵施工现场道路未平整夯实,且堆放器材和物资,车辆在行驶时易造成塌陷、碰撞事故。

⑶挖断的道路未设置明显标识和警示带,造成车辆倾翻或人员伤害。

2.削减措施

⑴施工区域应设置明显的安全警示标志,夜间施工应设置照明灯。

⑵施工现场路面应平整坚实,且不得随意堆放器材和物资。

⑶需挖断道路时,应办理破路手续,并设置明显标识和警示带,禁止通行。四、设备组装

1.危害识别:

⑴由于设备停放场地土质松软或与地面接触的支撑点不牢固,组装时发生支撑点塌陷,设备倾倒,人员伤亡。

⑵施工人员在进行设备组装时,在构件上行走,易造成人员摔伤、跌伤。

⑶设备组装时,易造成人员碰伤或挤伤。

2.削减措施

⑴组装场地应进行平整压实或硬化,与地面接触的支撑点应固定牢固。

⑵施工人员在构件上行走必须采取防坠落保护措施。

⑶设备组装时,人员、设备要配合一致,专人指挥。

五、设备拉运

1.危害识别:

⑴大型设备拉运前,没有查看运行路线、编制拉运措施,未办理拉运手续,造成交通事故或触电事故。

⑵拉运设备未绑扎牢固,易造成人员伤亡和设备损坏。

2.削减措施

⑴大型设备拉运前,应查看拉运路线,编制拉运措施,办理拉运手续。

⑵拉运前应进行各部位检查,经技术、安全检查,确定拉运设备绑扎牢固,方可拉运,超长超宽的工件应在车辆上有明显标识。

六、设备吊装就位

1.危害识别:

⑴大中型设备吊装无专项吊装方案,或方案未经审批,易造成吊装人员伤害和设备损坏。

⑵大型吊装前,未对施工人员进行吊装措施安全交底,易造成人员伤害。

⑶双机抬吊时,没有听从指挥,统一行动,造成设备损坏或人员伤害。

⑷塔器等较长设备吊装时,吊装速度过快,受到冲击载荷过大,易造成吊车损坏和人员的伤害。

⑸在狭小空间吊装时,吊装设备碰撞临近运行设备,易造成设备损坏、火灾等事故。

⑹对于小型设备采用滚杠、倒链等设备就位时,设备滑行过快失控,易发生造成人员伤害及设备损坏。

⑺主设备吊装时,主设备的附件固定不牢滑落,造成人员伤害。

⑻设备就位时,未固定牢固,吊车松钩,设备倾倒,造成人员伤害和设备损坏事故。

⑼吊装组件时,未按吊装作业规程操作,造成人员伤害和设备损坏事故。

2.削减措施

⑴大中型设备吊装前,应编写专项吊装方案,经审批后,方可实施。

⑵施工前,应对施工人员进行安全措施交底,让施工人员都了解施工工序、工作方法及危险因素。

⑶双机抬吊工作,应选用性能相似的吊车。抬吊时由专人统一指挥。

⑷塔器等较长设备吊装时,必须服从指挥,控制设备从水平至直立状态的速度,避免设备在临界状态塔器会猛的前冲,而造成给尾部吊车带来较大的冲击载荷,实现平稳吊装。

⑸狭窄空间进行吊装作业时,应对临近设备采取保护

⑹小型设备采用滚杠法及牵引设备就位时,必须控制好设备滑行速度,所选用的滚杠及牵引设备合理,若牵引采用卷扬机,则卷扬机应选择低速卷扬机,卷扬机动作应灵活、刹车准确;同时应设置可滑行限位设施,防止过快滑移。

⑺塔类设备吊装前,应将随塔一起吊装的附件固定牢固,杂物清理干净,检查无存在安全隐患后方可进行吊装。

⑻塔器等设备就位时,保证设备地脚螺栓大部分已经穿入设备地脚螺栓孔内,设备放置稳妥后才可松钩。

⑼安全监督、吊装指挥、配合吊装作业的起重工、吊车司机必须经过培训且持有国家有关部门颁发的证件;严格执行各岗位操作规程。

七、设备找正

1.危害识别

⑴未正确使用撬杠、千斤顶等工具,造成人员伤害事故。

⑵垫铁所采用材料质量不合格,易断裂,使设备倾斜,发生人员伤害事故。

⑶垫铁放置点或数量不符合技术要求,对设备的支撑不够,设备倾斜,发生人员伤害事故。

⑷放置或校正垫铁时,易造成人员伤害。

2.削减措施

⑴使用机具前,需检查其是否完好;在使用过程中,应正确使用机具,且撬杠、千斤顶的支点必须可靠,必要时采取加固措施。

⑵所选用的垫铁质量应符合标准要求。

⑶按标准要求合理布置垫铁,且垫铁应点焊牢固。

⑷取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。

八、塔内件安装

1.危害识别

⑴塔盘安装时,采取从下向上的方式进行安装,因上方塔盘没有固定牢固易造成人员伤害。

⑵将塔器内构件搬运至塔器内部时,配合不当,造成人员碰伤、挤伤、砸伤。

⑶在塔器等设备内作业结束后未清点人数而封闭设备,有人留存在设备内而造成人员伤害。

⑷在塔器等设备内部施工时,安全措施未有效落实,发生中毒、窒息等事故。

⑸塔器等设备内进行交叉作业时,易造成人员伤害事故。

⑹电焊作业时,违章操作造成人员伤害或触电事故。

⑺气割作业时,违章操作造成人员伤害等事故。

2.削减措施

⑴塔盘安装时,采用分段安装,应从下向上进行,每段最下一层封闭后再进行上一段安装。

⑵将塔器内构件搬运至塔器内部时,应相互配合、相互协调,并设专人监护。

⑶在塔器等设备内作业时应时行进出签字,设备封闭前,应进行内部检查清理,确认后方可封闭。

⑷进入塔器等设备内作业前,必须按照要求办理受限空间作业许可证,施工区域保持良好的通风和照明。施工时,应避开高温时段,施工人员每间隔半个小时应替换一次,并设专人监护。

⑸交叉作业时,施工人员必须穿戴好劳保,高处作业人员必须系好安全带,工具放至牢固;高处进行电气焊时,采取有效的防护措施后方可进行作业。

⑹进行焊接作业时,穿戴好劳保。检查设备电线及电焊把钳电线完好,在所有线路入容器孔或罐口的地方,要用胶皮将线路包扎起来,防止电线磨损,发生漏电事故。

⑺施工人员严格按照操作规程执行,氧气瓶、乙炔气瓶或易燃气瓶不得混放;装卸气瓶时应严禁摔、抛和碰撞;氧气、乙炔胶管无破损;氧气乙炔表应定期校验。

九、水压试验

1.风险评估

⑴试压前,未制定试压安全措施及试压方案,且未对参加试压人员进行详细交底,造成管线爆裂、人员伤害等事故。

⑵试压前对管线、阀门、压力表等未进行检查就开始试压,造成管线或阀门在压力的作用下,飞出伤人。

⑶压力表量程应为试验压力的1.5~2倍,试压使用的压力表必须是校验合格的,且符合规范精度要求。

⑷试压区未设置警戒带,非施工人员误入试压区,造成人员伤害事故。

⑸高点放空、低点排放位置设置不当,管线内压力无处释放,造成人员伤害或其他事故。

⑹采用分段试压时,与受压段相连的管道未断开,管线内憋压,造成人员伤害或其他事故。

⑺试压时,发生泄漏或爆管时,仍未停止升压或切断相关阀门,造成管线破裂伤人事故。

⑻发现渗漏点,带压进行补焊,造成人员伤害。

2.削减措施

⑴试压前,试压方案编制完并经过审批,并针对参加试压人员进行详细交底,试压严格遵照设计和有关规范要求。

⑵试压前,必须对管线上的阀门、管件、压力表等进行认真检查、确认后方可试压。

⑶压力表量程应为试验压力的1.5~2倍,试压选用的压力表必须是校验合格的,并在有效期内。

⑷进行试压时要清理现场,组织专人警戒,非工作人员严禁进入试压场区。

⑸按照标准要求设置高点放空、低点排放位置。试压时,盲板、封头30m半径范围内不准站人,发现泄漏时不得带压补焊或紧固螺栓。

⑹试压时,若发生泄露,应立即停止升压、切断相关阀门。

⑺试压时,若发生泄漏或爆管,应立即停止升压、切断相关阀门,经查找修补处理后方可重新试压。

⑻试压时,若出现渗漏,应泄压后再进行渗漏处的修补,严禁带压补焊。

十、容器设备内防腐及外防腐

1.危害识别

⑴内防腐涂料腐蚀性大,而施工人员未佩戴防护用品,造成人员伤害。

⑵在狭小空间内防腐时,防腐涂料中的丙酮等易燃易爆成分,遇到火星或静电后发生爆炸事故。

⑶喷砂作业时,未佩戴防腐用品或防护意识不强,易造成施工人员尘肺病。

⑷喷砂作业时,未设置防护棚,造成环境污染。

⑸防腐涂料爆晒在太阳下,且其存放处未配备相应的灭火器,造成火灾或爆炸事故。

⑹喷砂除锈前,需在容器内外搭设脚手架,脚手架搭建不合格,高处作业造成人员伤害。

⑺塔器等设备内施工时,存在交叉作业,安全措施未落实,易造成人员伤害事故。

⑻在容器内部防腐时,违章操作,造成人员伤害事故。

2.削减措施

⑴防腐施工人员必须按照要求佩戴防护用品,且施工时应保证容器内有较好的通风和照明。

⑵施工人员必须穿戴好劳保,禁止带火种及手机,并定时对容器按规范进行可燃气体检查,确认安全方可施工。

⑶喷砂作业时,施工人员应做好职业防护。

⑷喷砂作业时,应严格按照要求设置防护棚。

⑸防腐作业前,按规范搭设脚手架并验收,脚手架搭设牢固,高处作业人员系好安全带,遇有六级大风、暴雨、大雾天气时,应停止露天作业;高处作业所使用的工具,必须放入工具带内,禁止上下投掷材料、工具等物件,尽量避免上下垂直作业;分层作业时应设置隔离设施。

⑹防腐作业前,应先检查脚手架搭设是否符合标准要求,是否牢固。

⑺交叉作业时,低空作业人员必须劳保着装,高处作业人员必须系好安全带,工具及工件应放置牢固,防止脱落伤人;高处作业人员动用电气焊时,低空作业人员严禁作业或采取有效的防护措施进行隔离方可施工。施工全过程应设专人监护。

⑻进入受限空间作业前,必须按照要求办理受限空间作业许可证,做好通风措施,施工人员间隔半小时更换一次。夏季施工时,应避开高温时段,施工全过程设专人监护。

第二节  动设备安装

一、设备吊装就位

1.危害识别

⑴大中型设备吊装无专项吊装方案,或方案未经审批,易造成吊装人员伤害和设备损坏。

⑵大型吊装前,未对所有施工人员进行详细的安全技术交底,易造成人员伤害。

⑶在狭小空间吊装时,吊装设备碰撞其它已建设备,易造成设备(包括已建设备)损坏、火灾等事故。

⑷设备就位时未固定牢固,吊车松钩,设备倾倒,造成人员伤害和设备损坏事故。

2.削减措施

⑴大中型设备吊装前,必须编写切实可行的吊装方案,并有具备相应资质的人员审批,吊装时必须成立专门的组织机构负责实施。

⑵施工前,对所有的作业人员进行施工方案和安全技术交底,确保每一名施工人员都了解施工程序、危险点控制方法和作业方法。

⑶狭窄空间进行吊装作业时,吊装人员先对现场进行详细的勘察,吊装前进行动态分析及模拟演练,确保在吊装顺利。

⑷动设备等就位并放置稳妥后方可松钩。

二、设备找正

1.危害识别

⑴未正确使用撬杠、千斤顶等工具,造成人员伤害事故。

⑵放置或校正垫铁时,易造成人员伤害。

2.削减措施

⑴使用机具前,需检查其是否完好;在使用过程中,应正确使用机具,且撬杠、千斤顶的支点必须可靠,必要时采取加固措施。

⑵取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。

三、设备拆检、组装:主要针对大型压缩机机组,厂家允许拆解或非整体到货的设备

1.危害识别

⑴设备拆建、组装时,施工工具不当,造成人员伤害。

⑵厂房内行吊操作不当,易导致设备损伤、人员伤害。

⑶采用自制龙门架进行检修组装时,龙门架强度不够或稳定性不佳,发生倒塌,造成人员和设备损伤。

⑷拆装的机械零部件放置不稳,造成人员伤害。

⑸装配零部件时,用手插入接合面或探摸螺孔,造成人员伤害。

⑹吊装作业时,违章操作或安全防护措施不到位,易造成人员伤害事故。

2.削减措施

⑴正确选用机具,并应严格按照专业操作规程进行施工。

⑵使用行吊进行作业时,操作人员必须持证上岗;操作前应挂上警示牌,防止无关人员进入行吊轨道。

⑶龙门架必须在使用前,应检查其稳定性和承载力,避免使用中发生人员伤害事故。

⑷拆装的设备零部件应放置稳固,必要时可采取加固措施。

⑸装配零部件时,严禁用手插入接合面或探摸螺孔,应采用专业工具进行施工。

⑹吊装作业前,必须进行现场勘察,需现场查看吊装周围环境,检查是否有高压线或其他障碍物;操作人员必须持证上岗;吊装工具完好;施工人员严格按照操作规程执行,吊装全过程设专人监护。

第三节  设备工艺配管

一、管道组对焊接

1.危害识别

⑴高处组对管道,尤其是塔器配管的组对,管道固定不稳造成管道滑落伤人。

⑵空中组对管道时,点焊不牢,造成点焊点断裂发生伤人事故。

⑶高处作业时,用具或管件放置不稳,高空坠物,造成地面人员伤害事故。

⑷高空焊接作业时,火星四溅、乱扔焊条头易烫伤地面人员。

⑸空中修磨管口时,磨光机操作角度不对,易发生砂轮片飞出伤人事故。

⑹空中组对时,由于无可靠的作业面,施工工人作业困难,易发生高空坠落或被安全带悬挂空中。

⑺搬用管件时,配合不当,造成人员砸伤、碰伤、挤伤事故。

⑻管件、施工机具采用投掷的方式传递给高处作业人员,易造成伤人事故。

2.削减措施

⑴管道组装时,应先将管托安装完或用专用吊带或倒链将其固定,避免管道来回摆动伤人。

⑵空中组对进行点焊作业时,点焊必须完成至少管道管口周长1/3后,方可撤离吊车设备。

⑶高处作业时,施工人员系好安全带,施工工具必须装在工具袋中,并挂在牢靠固定位置,地面禁止站人,防止高处坠物伤人。

⑷高处电焊作业时,其下方严禁站人。

⑸修磨管口作业必须有可靠的操作面,磨光机严禁对着他人操作。

⑹空中组对时,应搭设固定或移动式的脚手架平台,平台应稳固。

⑺搬用管件时,统一指挥、相互配合、相互提醒。

⑻不得随意抛掷管件、施工机具,应用绳索传递。

二、管道表面处理:主要针对管道表面有酸洗要求的不锈钢等

1.危害识别

⑴采用不锈钢酸气膏或酸洗液处理管线或管件时,未佩戴防护用品,造成施工人员眼睛及皮肤伤害。

⑵酸洗液乱放,伤害其他无关人员。

⑶未使用完的剩余酸洗液不得乱丢乱放,统一收回。

2.削减措施

⑴酸洗时施工人员应穿戴好劳保用品,严格按照酸洗方案进行操作。

⑵酸洗液必须由专人保管,且在保管和使用时,应做好明显标识。

⑶未使用或使用完毕的剩余酸洗液不得乱丢乱放,应统一回收。

三、阀门安装

1.危害识别

⑴在狭窄位置安装大口径阀门时,吊装设备无法进入,管阀固定不牢,组装时发生脱落造成人员伤害事故。

⑵大口径阀门件吊点选择不合理,发生吊点处断裂,造成人员伤害。

⑶阀门安装时,所安装的螺栓较少或固定不牢,阀门脱落造成人员伤害事故。

2.削减措施

⑴在狭窄位置安装大口径阀门时,可采用龙门架、倒链进行组装,龙门架应放置牢固。

⑵吊装大口径阀门时,应设置好吊点,且吊索必须牢靠。

⑶阀门安装时,法兰螺栓按标准全部上紧,并设专人检查。

四、管道焊缝热处理:主要针对热处理要求的管道。

1.危害识别

⑴电加热设备、电源线等老化破旧,易造成触电事故。

⑵管架上的焊口热处理容易造成人员和设备的损伤。

⑶施工前交底不及时或不清楚,易发生人员触电或烫伤事故。

2.削减措施

⑴施工前,应先检查电加热设备、电源线等是否完好,若有破损应及时包扎或更换,操作人员必须持证上岗。

⑵管架上的焊口进行热处理时,应先搭设好操作平台,且平台搭设必须符合安全要求,热处理时下方严禁站人。

⑶热处理前,应及时进行详细的技术、安全交底,设置安全标示,避免人员触电或烫伤。

五、无损检测(参照第十章:无损检测工程)

六、其它附件安装

1.危害识别

⑴管道管托、支吊架等安装时,点焊不牢,造成管道从管托上脱落伤人。

⑵高处附件安装时,违章操作易造成伤人事故。

2.削减措施

⑴管道管托、支吊架安装时必须点焊牢靠后,方可将管道放入管托上。

⑵高处附件安装时,采用人字梯配合,下方严禁站人,以防高处坠物伤人,施工过程中设专人监护。

七、管道试压、吹扫

1.危害识别

⑴试压前,未制订详细的试压方案,且没有对施工人员进行安全技术交底,造成人员伤害事故。

⑵试压时,支吊架未施工完,仪表管管口开孔后未焊接完毕,管线断裂,造成人员伤害事故。

⑶压力表未经检验、指示不准确,造成读数不准确,试压时超压易造成管道爆裂伤人事故。

⑷试压临时盲板强度不够,试压时盲板爆裂,造成人员伤害事故。

⑸试压设备老化、性能差,且在其配管的同一位置反复切割、焊接,发生材料疲劳,重复使用性能下降,试压时发生管线爆裂伤人事故。

⑹在试验升压、稳压过程中,未设置安全警戒线,沿管道巡线不及时,非施工人员误入试压场地,造成人员伤害事故。

⑺试压盲板正对面站人,管道爆裂,造成人员伤害事故。

⑻试压时,未将不能试压的系统设备仪表用盲板隔开,造成仪表设备损坏伤人。

⑼升压过程中,施工人员站在试压管线上进行巡线,造成人员伤害。

⑽试压时,升压及降压速度太快,管线爆裂,造成人员伤害事故。

⑾带压补漏,造成人员伤害。

⑿冬季试水压后,未及时排放管线内的水,管道冻裂造成伤人事故。

⒀水压试验时,管线跨越处未安装高点放空、低点排净阀门,造成试压时管内存有空气,压力不稳定,打开排气阀时压力过大伤人。

⒁试压时,试压泵电源线破损漏电伤人。

⒂阀门、法兰的螺栓未上紧上全,造成人员伤害;气压试压时管道卸压发生管段起跳伤人;与试压设备绑扎的皮管脱落造成操作人员人员伤害。

⒃采取气压试压时,卸压时快速开启阀门,造成气流急剧喷出,易造成人员伤害。

⒄吹扫口、试压排放口对准电线、基坑和有人操作的场地,造成人员伤害事故。  ⒅天然气管道用空气试压后,未经置换,投入运行,易造成人员伤害或爆炸事故。

2.削减措施

⑴试压前,应制定详细的试压方案,无试压方案不允许试压,并对施工人员进行详细的安全技术交底,保证每个施工人员明确自己的施工内容、存在的危险因素及自我防范措施。

⑵试压时,管道支吊架安装完毕且经检查合格,主管道系统上的支路处于固定状态,同时支路管道系统必须保证连通。

⑶试压时的压力表必须是经过校验且合格的,数量不得少于两块,且其安装位置应符合标准要求。

⑷试压临时盲板应采用内堵板、法兰夹盲板或封头等形式,盲板厚度应进行严格的强度计算,不得使用低强度盲板。

⑸试压所用设备、管线必须进行安全检查确认,试压前,施工人员对全线阀件及管件进行检查,不得重复使用不符合安全要求的管线、阀门。

⑹管线进行试压时,设置警戒线,并设专人巡线,严禁非试压人员进入试压现场。

⑺试压时盲板正对面禁止站人,观测压力表应在正前方一定距离里观测;

⑻试压时,设备仪表可采用短接连接或用盲板断开。

⑼试压升压、稳压过程中,巡线人员应与试压管线保持一定距离。

⑽试压时,升压及降压速度严格执行标准规范要求。

⑾试压时发现管道渗漏,应及时做出明显标记,待泄压后进行补焊,严禁带压修补。

⑿冬季进行水压试验时,要采取防冻措施,且试压后应及时将管线内的水排出,并吹扫干净。

⒀水压试验前,应按照标准要求,在管线跨越处安装高点放空,低点处安装排净阀门。

⒁使用的试压设备性能完好,且配套的电缆线无破损等现象。

⒂所有阀门、法兰(包括临时试压)上螺栓必须上紧、上全;气压试压前应对管道进行加固;与试压设备相连的皮管应绑扎牢靠,并设专人检查。

⒃吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。

⒄天然气管道用空气试压后,必须用天然气吹扫,方可投入运行。吹扫口处的残留天然气,应点火燃烧。

八、管道的吹扫与清洗

1.危害识别

⑴没有划定吹扫作业区域,管线内杂物飞出伤人。

⑵临时吹扫流程未按规范要求施工,且未经检查进行吹扫作业,易造成人员伤害。

⑶爆破吹扫时,冲击气流过大,易造成人员伤害。

⑷吹扫口高速气流夹带的杂物喷出伤人。

⑸吹扫时未安装压力表,吹扫压力过高时,易造成人员伤害。

⑹爆破吹扫时,气流声音过大,伤害施工人员的听力。

⑺采用蒸汽吹扫时,其末端管口固定不牢,管道受热膨胀,易造成管道爆裂伤人事故。

⑻采用蒸汽吹扫时,未进行暖管或蒸汽管道升温过快,造成管道膨胀过大从管架下滑落,造成人员伤害和设备损伤。

⑼采用蒸汽吹扫时,蒸汽管口方向喷出高温、高压蒸汽,造成人员烫伤。

⑽采用水冲洗的管路系统,由于随意排水,易造成开挖处设备基础、构筑物塌陷,倾斜。

2.削减措施

⑴吹扫前,应划定吹扫作业区域,并设置警戒带或明显的标识。作业区域内严禁非工作人员进入。

⑵使用临时吹扫流程施工时,管道焊接牢固,阀门法兰螺栓必须上紧上全。

⑶爆破吹扫作业时,施工现场应设置好警示带,爆破吹扫端应固定牢固,且爆破口附近处严禁站人,全过程设专人监护。

⑷吹扫时,应在吹扫口设置固定挡板以减缓气流喷出的速度。

⑸吹扫时,必须在管路出口安装压力表,检测吹扫压力,防止压力过高伤人。

⑹爆破吹扫时必须采取防噪音措施,以保护吹扫人员及相关管理人员的听力不受损坏。

⑺采用蒸汽吹扫时,其末端管口两侧必须固定牢固,两侧保留1-2mm左右的膨胀余量。

⑻采用蒸汽吹扫时,应先进行暖管,及时排水,若发生异常应暂停升温。蒸汽管道升温不得过快,应控制在每小时50℃以内。

⑼采用蒸汽吹扫时,蒸汽管口方向应45°-60°向上喷出,吹扫口严禁站人。

⑽采用水冲洗的管路系统,不得随意排水,需将管道内水排至正式或其他临时排水沟内。

九、管道的化学清洗

1.危害识别

⑴在加水勾兑所用的酸液、碱液或固态酸、碱时,溶液飞溅伤人。

⑵化学药剂在清洗完成后乱排放,造成污染事故。

⑶化学清洗施工人员未经培训,操作不规范,造成对人员伤害。

⑷化学药剂储存时发生外漏、丢失,引发环境污染或人员伤害事故。

2.削减措施

⑴酸洗液配制时,施工人员必须穿戴好防护服,严格按照操作规程施工。

⑵清洗完的化学药剂不得随意排放,统一回收处理,排放符合环保要求。

⑶化学清洗施工人员必须进行上岗前的培训,了解药剂的保管、使用、处理,化学清理的操作等要求,合格后方可上岗。

⑷对化学药剂实现专人专管,建立好发放及销毁数量的登记台帐。

十、管道的油清洗

1.危害识别

⑴所用清洗油泄漏,造成环境污染。

⑵润滑油系统清洗时,一般都采取加热措施,因为未进行油温监控,油温过高,造成烫伤事故。

2.削减措施

⑴清洗油应存放在合理的地方,避免造成环境污染。

⑵在进行润滑油系统清洗时,必须对油温进行监控。

十一、平面管网的保温及涂漆

1.危害识别

⑴高处保温涂漆时,佩戴安全带不符合要求,造成施工人员高处坠落。

⑵高温施工时,油漆挥发,容易造成人员中毒事故。

⑶保温与工艺安装交叉作业,电焊四溅火星及火焊切割火星,造成保温材料燃烧发生火灾事故。

2.削减措施

⑴高处保温涂漆工作时,操作人员应按照要求系好安全带,必要时可搭设脚手架,且搭设脚手架应符合标准要求,。

⑵涂漆作业人员应穿戴劳保,并佩戴好防毒面罩。

⑶保温与工艺安装施工交叉作业时,应搭设隔离层,以防火星溅入发生火灾。

第四节  钢结构框架及管廊

一、喷砂除锈、刷底漆

1.危害识别

⑴除锈过程中,尘土较大,易造成职业病。

⑵油漆暴晒,并在电源附近堆放,易造成火灾事故。

⑶喷砂设备老化,易造成触电事故或人员伤害事故。

⑷进行钢结构防腐时,未严格执行安全规定,高处作业未按要求施工,造成人员伤害事故。

2.削减措施

⑴除锈施工时,施工人员应戴好防毒面具或口罩,防止吸入粉尘,并定时轮流倒班。

⑵油漆应放置在远离电源的阴凉地带,并配备相应的消防器材。

⑶严格设备管理,定期对设备进行保养工作,做好保养记录,有问题的设备严禁使用。

⑷现场涂漆工作应按要求搭设脚手架或临时平台,操作平台搭设需符合标准要求,高处作业时,必须系好安全带。

二、钢结构的下料切割

1.危害识别

⑴钢材切割后未挂标识,造成烫伤事故。

⑵材料搬运时,配合不当,易造成磕伤、碰伤、撞伤。

⑶机械切割时,未检查设备性能及砂轮片、切割片的安装情况,造成砂轮片或切割片飞出伤人。

2.削减措施

⑴切割完的工件,应做好明显标识,防止他人触摸。

⑵材料搬运,施工人员应相互配合、相互协调、相互提醒。

⑶机械切割前,选择良好的设备,使用前仔细检查,施工人员佩戴好防护目镜。

三、预制组装、校正

1.危害识别

⑴磨光机、焊机等设备电线绝缘不好、未设置接地,易造成触电事故。

⑵焊接工作时,电弧及粉尘对人体易造成职业病。

⑶钢结构预制时,钢材和预置结构翻转时,易造成碰伤、砸伤事故。

⑷吊装时,未对吊具进行检查,就进行吊装作业,易造成设备损坏及人员伤害事故

2.削减措施

⑴施工前,应检查磨光机、焊机等机电设备工况良好,接地严格规范要求安装好。

⑵进行焊接作业时,施工人员必须劳保着装,并佩戴好防目镜及口罩。

⑶钢结构进行翻转时,应对钢结构重量等参数进行了解,较大结构的翻转必须采用起重设备配合,操作人员必须持证上岗。

⑷施工前,应先严格检查吊装用具,符合起吊条件后方可进行吊装作业。操作人员必须持证上岗;吊装时,起重臂下严禁站人,

四、钢结构的运输

1.危害识别

⑴在拉运钢结构时,因捆绑不牢靠,易造成翻车等交通事故。

⑵在拉运钢结构过程中,行走路线及停放吊装的位置处的管沟和基坑回填不实,发生翻车事故。

2.削减措施

⑴钢结构运输时,必须选择适合的车辆,捆扎必须牢靠,采取倒链索紧,防止翻车事故。

⑵运输车辆行走路线,构件停放、吊装位置必须认真检查,事先采取压实及铺设管桥排等加固措施。

五、现场分片安装或整体吊装

1.危害识别

⑴钢结构预制不够充分,现场高处作业量较大,高处作业时发生高空坠落事故。

⑵未对不稳定的构件进行固定,造成结构不稳定,发生构件倾斜或倒塌伤人事故。

⑶整体吊装预制好的钢结构,结构存在的不规则性,由于吊点位置选择、吊车或吊装选择不合理,吊装人员非专业起重工等因素,造成吊装事故。

⑷每榀管架就位后,管廊结构的横梁安装因距离地面相对较低,采取活动斜梯,因操作不当造成施工人员坠落、摔伤等事故。

⑸分片组装时高处抛扔工具、用料,或工具用料放置不稳,坠落伤人。

⑹高处作业未系安全带或佩戴不符合安全要求,造成高处坠落事故。

⑺吊装时起重臂下有人或吊物上有浮置物。

2.削减措施

⑴应制定合理的预制方案,减少高处作业工作量,高处作业应按照要求进行施工。

⑵应对不稳定的构件进行固定,保证其结构稳定。

⑶采取合理的吊装措施并经审批,合理选择吊点、吊车及吊索,且吊装起重人员必须持证上岗。

⑷管廊结构横梁的施工可采取搭设临时平台或脚手架平台施工,也可采用活动斜梯,使用斜梯时,应有人监护且放置地应稳固可靠。

⑸高处作业人员必须配带工具包,禁止随手乱放工具,高处抛扔工具。

⑹高处作业施工人员应按照要求佩戴安全带,必须遵循“高挂低用”的原则。

⑺起重臂下严禁站人,在吊装前,必须检查吊装物上是否有其他未固定的浮置物。

六、涂漆作业:主要为中间漆、面漆、防火涂料涂刷

1.危害识别

⑴在油漆、涂料涂刷施工中,防护措施不到位,发生施工人员中毒事故。

⑵油漆、涂料在太阳下暴晒,或与易燃易爆物品存放在一起,易造成火灾或爆炸事故。

⑶拉运油漆、涂料时,与氧气、乙炔等易燃易爆物品同车拉运,易造成火灾或爆炸事故。

2.削减措施

⑴油漆、涂料涂刷施工时,施工人员应戴好口罩等防护面具,并佩戴橡胶手套。

⑵油漆、涂料应堆放在阴凉地带,堆放点应远离电源、明火,并且应按照要求配备相应灭火器。

⑶拉运油漆、涂料时,不得与氧气、乙炔等易燃易爆物品同车拉运。

第五节 埋地管网

一、管沟开挖

1.危害识别

⑴管沟开挖时,对地下障碍物状况不清楚,造成管线破裂或电缆光缆损坏,造成触电事故或其他事故。

⑵管沟开挖时,两边堆土过高,造成坍塌事故。

⑶人工开挖深管时,未及时进行放坡或打支撑,造成坍塌事故。

⑷在巨石的边坡下开挖时,未采取防护措施,石头滑落,造成人员伤害事故。

⑸挖掘机作业区域内,土质松软,造成挖掘机施工时陷入土中,造成操作人员人员伤害。

⑹施工前进行 ,要求清沟槽人员随时注意沟壁变化,应有专人,严防塌方伤人。

⑺人工开挖管沟向坑外抛扔土石时,没有采取防范措施,致使土石回落伤人事故。

⑻作业人员在管沟内休息,土质松动,造成坍塌事故。

⑼连头作业时必须安排专人监护,作业点位置管沟宽度应比其他位置宽,并适当放坡或木桩防护。

⑽管沟开挖后,未设置必要的排水措施,下雨时,管沟浸泡而造成管道大面积塌方事故

2.削减措施

⑴施工前,详细了解地上、地下障碍物,与有关单位联系,制定措施,避免出现管线破裂或电缆光缆损坏等事故。

⑵开挖放土时,两边呈阶梯状堆土,且与管沟保持1米的距离。

⑶人工开挖时,要及时按规范要求进行放坡或打支撑。

⑷需在巨石的边坡下挖土时,必须先清除巨石后再进行管沟的开挖工作。

⑸挖掘机作业区域内,土质应密实或铺设钢板等防护措施。

⑹施工前进行 ,要求清沟槽人员随时注意沟壁变化,严防塌方伤人。

⑺人工开挖管沟向坑外抛扔土石时,及时清理坑边的堆土,防止土石回落伤人。

⑻严禁作业人员在管沟休息。

⑼连头作业时必须安排专人监护,作业点位置管沟宽度应比其他位置宽,并适当放坡。

⑽根据管沟情况设置若干积水坑,下雨时立即采取抽水措施。

二、管道下沟、组对

1.危害识别

⑴施工未采取先深后浅的施工方式,造成管沟多次开挖,土层松软,易产生塌方事故。

⑵管道下沟采用钢丝绳吊管,吊装过程中,钢丝绳滑移发生人员伤害事故。

⑶管道下沟时,操作人员未观察到管沟内的情况,放管过快或障碍物未清除后就放管,易造成管道损伤及人员伤害事故。

⑷在管沟下作业时,管沟受外来载荷的作用或雨水的浸泡,易造成坍塌事故。

⑸采用吊车进行组对作业时,未专人指挥,易造成人员伤害。

2.削减措施

⑴按地下管道施工标准采取先深后浅方式进行,并应对特殊地势做好加固措施。

⑵采用专用吊装机具,如吊带、带保护管壁的吊钩等。

⑶管道下沟时,施工人员应观察管沟内情况,确认无人或无障碍物后,方可进行下沟作业,起重工持证上岗,施工全过程应设专人监护。

⑷管道作业时,应有专人进行监护,随时关注管沟的情况,出现异常时,不得进入管沟内作业或管线下沟作业。

⑸吊车组对时,应设专人指挥,随时观察管沟情况及周围情况,一切正常后,发出清晰指令进行吊装作业。

三、埋地管道试压

1.危害识别

⑴部分或大量试压水直接排到管沟内,造成管沟内积水,发生管沟坍塌事故。

⑵管道试压时,试压盲板不牢固,易造成人员伤害事故。

2.削减措施

⑴水压试压后,严禁将水直接排放到管沟内,应设置正式的排水沟或临时排水沟。

⑵试压时,试压堵板严格按时强度要求设计计算准确,并设置“十”字或“#”字型加强。

四、管道防腐保温补口作业

1.危害识别

⑴在管沟内进行管道防腐保温补口时,因管沟开挖时间过长等外界因素影响,易发生管沟塌方伤人事故。

⑵高温下,防腐保温补口施工人员易被有毒防腐保温涂料伤害呼吸系统。

⑶进行热收缩带补口时,易造成烧伤及烫伤事故。

2.削减措施

⑴补口时,必须设专人监护管沟内的情况,如有异常及时通知施工人员撤离,待危险解除后方可继续作业。

⑵防腐保温补口时,应佩戴相应的防护用品,防止发生职业病。

⑶进行热收缩带补口时,严禁将火焰对准人。

网友评论 more
创想安科网站简介会员服务广告服务业务合作提交需求会员中心在线投稿版权声明友情链接联系我们
Baidu
map