一、原因分析：

原料储罐液位控制失灵，工艺切换操作出错，忘关阀门，开错阀门，操作人员在储罐进料中违纪脱岗、睡岗、串岗或巡检不到位等都是造成事故的原因。

二、处理方法

1、发生储罐冒罐、跑料要以最短时间内关闭输送泵的进罐阀门，及时向上级汇报。车间要组织专人看管好消防水炮，灭火器材及时到位，做好灭火准备。

2、设立警戒区，消除跑冒及扩散区内各种火源，努力避免火灾发生。

3、进入跑冒区人员，需穿避火服，佩戴空气呼吸器，使用防爆工具。

4、工艺上利用液位压差或输送泵回流线向同物料罐倒料，到冒、跑储罐的料达到限定高度。

5、关闭储罐区雨水线阀，或采取挖抗筑堤方法，把物料阻止在防火堤内。避免无限制的流散。用泡沫覆盖或喷雾状水稀释挥发物。

6、架设防爆泵及时回收物料，力将损失降至最小。无法回收时，用活性碳、砂土等吸收。也可用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。

三、预防措施

1、加强操作人员安全技术学习；

2、严格按操作规程执行；

3、巡回检查一丝不苟；

4、发现异常，立即解决，解决不了，逐级上报；

5、定期检查设备，仪表运作完好情况；

6、合理控制储量，留有安全空间；

7、加强脱水工作，交班要明确；

8、注意防冻保温。