对煤层注水效果需注意的问题：

　　1、煤层注水的难易程度，以煤层的渗透系数、煤的空隙率、承压状态、坚固性系数等衡量，可分为易注水煤层；较易注水煤层；难注水煤层三类。
　　2、钻孔的实际深度，由于煤层的覆存结构变化，倾向的稳定性，钻孔机械性能，施工技术水平等受到制约。
　　3、注水的压力变化，注水时间，实际注水量等。
　　4、封孔的质量等。

　　根据国内外煤层注水经验，煤层注水效果好的话，降尘效果最为显著，降尘率达75——85%，所以，《煤矿安全规程》第154条[二]，明确规定：“采煤工作面应采取煤层注水防尘措施——”。

　　在日常生产中，为切实达到降尘的目的，必须抓好煤层注水工作，做到采煤工作面“逢采必注，先注后采”。对粉尘预防为主，后期治理为付。

　　目前，煤层注水仍应属探讨研究阶段，虽然早在五十年代就开始实验，但是由于各种原因，比如：地质条件的限制、技术水平、资金投入及生产的紧迫性等因素。没有严格的实施和考核，有时流与形式，即便是考核也是点到为止，因为，钻孔的长度很难测定，注水量也难以统计，有时急于生产应付的现象经常发生。至今没有成熟的经验和典型进行广泛推广。

　　煤层注水难以见成效的其他原因仍有待探讨解决，如：钻孔塌孔、注水压力大小、注水时间及注水量、深孔钻屑的排出等。目前，在理论上应该是比较成熟的。要取得实效还需进一步积累经验。

　　第二，对已产生的粉尘进行扑捉，采取降尘措施。如果源头预防措施做的不好，或因煤层地质自身原因达不到预期的效果时，必须采取有效的措施进行扑尘。主要应采取“围、堵、截”的措施。

　　1、围，主要采取的措施是，把落煤或其它生产过程中产生的粉尘收集起来，进行集中消灭。这种方法适用于产尘量大的工序或地点。采煤机的负压除尘器(煤机滚筒回风侧设一集尘器，集中灭尘)、掘进工作面的水射流风机等。

　　2、堵，是在粉尘即将产生或刚刚产生时进行灭尘的方法，如回采工作面主产尘工序是采煤机的落煤，在煤机割煤时，有效使用内喷雾，合理使用外喷雾，防止粉尘的扩散。

　　3、截，在各通风巷道中，设置能覆盖巷道断面的净化水幕，对飞扬在风流中的粉尘进行扑捉，水幕的要求较前两种降尘装置更加严格，因为飞扬的粉尘粒径小，扑捉的难度大，其要求：(1).水的压力必须高，(2).喷出的雾粒适中，雾粒过大，其在空气中停留的时间短，很快落地，难以扑尘，过小则很快蒸发。(3).雾粒要有较高的速度，要据通风巷道断面设计水幕的形状，只有粉尘与雾粒高速碰撞才有高效果，因为粉尘是油性的。(4).喷雾的方向，尽可能的与粉尘的方向相反。

　　总之，喷雾要达到好的降尘效果一般要求水压力7.5---12.5兆帕，雾粒的直径100微米。

　　综上所述，通过上设备，采用新技术，把矿井粉尘浓度降到最低，消除由于粉尘产生的各种隐患。同时，随着煤矿安全质量标准化的深入开展，文明生产的程度逐年提高，以人为本、创建和谐社会的理念已经形成，珍惜生命、关爱健康、安全第一、生产第二思想已深入人心，煤矿企业彻底抛弃了脏、乱、差环境，用自己的双手改善了环境，树立了新时代矿工的光辉形象。