1矿井及工作面概况

    晓南煤矿1980年投产，设计生产能力为90万 t/a，经改扩建后，设计生产能力为150万t／a，现实际生产能力稳定在240万t／a以上，现有w₂、W₃共 2个采区。我矿于2002年引进法国DBT公司刨煤机系统在W3409工作面首次安装使用，W3410是我矿使用刨煤机生产的第二个工作面。W3410工作面位于西三采区北部，南侧为W3409工作面采空区，北侧为W3411工作面(尚未开拓)，西为W₃二期 412工作面(尚未开拓)，东部以F_23-1号断层为界与西三采区二期相邻；下部为7—2号煤层；层间距在 26-30m之间，上部为2号煤层(不可采)。该工作面走向长795m，倾斜宽215m。工作面开采的是4—2号煤层，煤层厚度1.03~2．5m，平均1．77 m，东部薄，向西逐渐增厚；煤层倾角3°~10°，煤质为长焰煤。绝对瓦斯涌出量为303／m，煤尘具有爆炸性，“U”型通风方式，全部陷落法管理顶板。

2  W₃410回采工作面瓦斯涌出特点

    通过对W，410工作面的现场测定和计算，可以得出工作面瓦斯的涌出特点。
    (1)上隅角瓦斯偏高。刨煤机工作面由于采高小，工作面通风断面相对综采面要小得多，工作面后方存在着一定的漏风。通过实测，工作面中部风量只有回风顺槽风量的70％～80％，说明工作面向采空区的漏风量是很大的。工作面落煤及煤壁的涌出的瓦斯一部分很快被新鲜风流冲淡、稀释，一部分随漏风风流涌人到采空区；同时，遗煤及邻近围岩的瓦斯也积存于采空区中。采空区内的瓦斯在雷诺数很小的层流状态下，随漏风风流运移积聚在工作面上隅角一带，造成上隅角处瓦斯浓度偏高。
    (2)采空区瓦斯涌出量较大。在采动应力影响下，采空区2侧煤层(煤柱)破坏后释放出的瓦斯(呈缓慢涌出状态)涌人工作面采空区，一般认为应力影响区在工作面以外的15—25m内；上邻近层瓦斯随顶板冒落破坏后，沿顶板卸压角以外的冒落带、裂缝带、弯曲下沉带急剧涌人工作面采空区；下邻近层其三向应力状态变成二向应力状态，根据材料力学原理，就要向上产生应变，产生弯曲破坏(表现为底鼓)，其吸附状态下的瓦斯就会解吸成游离状态下的瓦斯，涌人工作面采空区。可以认为：工作面的瓦斯来源有3个：开采层、邻近层和采空区遗煤。由于生产过程中邻近层和遗煤瓦斯均是通过采空区涌向工作面的，因此，可以认为工作面的瓦斯涌出来源分为 2个：开采层和采空区。
根据W3410刨煤机工作面老顶初次垮落前后的瓦斯涌出量实测资料计算：开采层的瓦斯涌出量为15．48m3／min，占工作面瓦斯涌出量的51．65％，采空区瓦斯(邻近层和采空区遗煤)涌出量为14．49 m3／min，占工作面瓦斯涌出量的48．35％。