1.2.6漏电保护不灵敏。电动机和供电系统漏电后，保护组件不动作，系统不跳电，造成电动机三相电流不平衡，而损坏电动机。

　　1.3过热故障

　　电动机的负荷长期超过额定值，这时电动机起动困难，起动后迅速发热，使电动机绝缘下降。

　　1.3.1风冷电动机通风不良，风叶损坏，没有足够的风流散热，机体通风道堵塞，风流吹不到发热部位机体进风道的进风网被堵，造成进风困难；

　　1.3.2水冷电动机冷却水的水量不足，水道堵塞或因长时间使用，水道中产生的水垢，使电动机水道断面变小，造成冷却水量不足，使发热的电动机不能及时冷却；

　　1.3.3轴承过热原因：润滑油不合格、不清洁，供油不足或过量，使轴承不能很好的润滑；

　　1.3.4定子或转子组件更换后出现间隙不均匀，导致铁芯间相互摩擦，使电动机温度升高，造成绝缘下降。

　　1.4电动机受潮

　　主要是顶板淋水、底板积水造成电动机进水，或因水冷电动机冷却水嘴的密封损坏，使泄漏的水由端盖结合面进入电动机，使电动机绝缘下降，易引起匝间短路、绝缘对地击穿等故障。

　　2预防措施

　　2.1提高检修质量，实行设备包机制，发现问题要及时全面处理，不留死角。保证联轴器的安装间隙，减小轴向推力，防止电动机发生振动。

　　2.2定期进行完好检查，避免水、油进入电动机内部。

　　2.3坚持每天对电动机的对地绝缘和相间绝缘进行测量，做好记录，发现绝缘阻值降低要及时查找原因。

　　2.4每天对电动机轴承的温度进行检测，结果应做好记录，温升过高时应查明原因。

　　2.5定期对系统的电源电压进行测量，结果应做好记录，发现电压不稳、偏差太大后要及时调整，尽量稳定电源电压。

　　2.6对运行的电动机要定期分别检测电动机的空、满载电流。

　　2.7定期对电动机保护插件的灵敏度进行检测，电动机满负荷运行电流超110％时，保护插件不动作，应立即更换保护插件。

　　2.8定期对水冷电动机的水道进行冲洗，冲洗过程中应采用锤击法进行除垢清理工作，必要时可进行水道耐压试验。

　　2.9对于线圈短路或接地造成的发热，根据发热具体情况检查分析，视情况进行修复或更换线圈。

　　2.10在电动机运转过程中，如漏电保护装置动作，切记不要盲目送电，必须查明故障原因，排除后方可送电。

　　2.11按要求更换润滑脂，两对磁极的电动机润滑脂的加入量，不应超过轴承及端盖空腔的1/2。四对磁极的电动机润滑脂的加入量，不应超过轴承及端盖空腔的3/4。换油时，必须将旧油清洗干净，不同牌号的润滑脂，不允许混用。高温、高转速的电动机必须采用2锂基润滑脂。

　　结束语
　　
　　以上是针对井下运输设备电动机常见故障及损坏原因进行的分析研究，就电动机在使用过程中可能出现的故障及损坏和预防措施进行了分析总结，为以后修理工作中快速查找故障、提高检修效率提供了理论依据和实践保证。对保证井下正常生产，提高企业生产效率和安全生产都具有十分重要的现实意义和技术效果。