二、取得成效

    1、确保施工安全。通过采取上述措施，使所有的作业人员均能在支架及锚杆的保护下进行作业，确保了施工人员的生命安全。

    2、减少冒顶工程量。刚开工时(2005年12月)，在主斜井+360施工通道施工中，由于未采取以上施工技术，平均每米巷道冒顶量为2.82m³。从2006年元月份开始采取以上施工技术，延米冒顶量为0.335m³(主要是在+360主平峒距峒口83～91m处，由于断面大，围岩象孤石堆积在一起，压力大，金属拱架间距1m，支护强度不够，造成冒顶224m³)。减少冒顶量1549m³。

    3、显著降低坑木耗。施工初期，由于经验不足，选择的支护间距为1m，使用18kg/m钢轨，支护强度不够，2005年2月13日在+360主平峒开口约80m处，发生长度8m的冒顶，接顶使用 14×4m 木柱267根、板皮800块，耗用坑木共计30.16m³；+360主平峒前段80m共用坑木111.52m³，延米耗用坑木1.394m3。采取防冒顶措施后延米耗用坑木0.61m³，按660m计算，节约坑木517.44m³。

    4、保障施工进度。在+360上部井巷工程，设计断面主要为车场、三岔门，断面跨度大的情况下，每月平均单进达65m。

    5、稳定职工队伍。在施工初期，由于未采取以上安全技术措施，对顶板冒顶控制能力差，施工安全受到严重威胁，且施工进度慢，导致个别职工产生惧怕畏缩情绪，自采取安全技术措施后，施工安全得到保障，至今为止，合同工稳定率达100%。

    6、一次成巷的效果。按设计断面一次成巷，减少二次扩刷时应力加大、顶板管理难度加大而产生的冒顶。在前期的主斜井+360斜面三岔门施工中，没有一次成巷，而是采用小断面掘进后扩刷成巷，产生大冒顶，处理了一个月半。

    7、节约投资成本。以上施工技术的实施，仅上列的减少冒顶工程量1549m3以及节约坑木耗517.44m³，就创造效益1549m³×220元/m³+517.44m³×650元/m³=67.72万元。

    三、结束语

    总结苏桥煤矿松软破碎围岩掘进施工的经验教训，我们认为，对松软破碎围岩的井巷掘进施工，必须严加控制顶板，防止产生冒顶现象，一旦产生冒顶，将大幅度加大处理难度，且作业人员必须在空顶下装顶,操作安全难于得到保障。通过实践的检验，采用上述的安全技术措施及一次成巷施工方法,能满足安全生产的需要，技术上可行、经济上合理、安全上可靠，可供恶劣破碎地层掘进施工借鉴。