顶板事故是指在地下打掘过程中，采场、巷道顶帮煤岩片(冒)落造成人员伤亡、设备损坏(被埋)，生产中止等事故。据统计，顶板事故造成人员伤亡占各类事故伤亡总人数的33％以上，由此可见，作为五大自然灾害之一的顶板事故的预防，显得十分重要。 

　　顶板事故按其发生场所不同，大致可分为采煤工作面顶板事故，掘进巷道顶板事故，在用巷道顶板事故。不同地点发生的顶板事故各有其特点，本文结合生产实际对采场顶板事故的预防及处理予以简介。 

　　采场顶板事故通常按其规模大小分为大型垮顶和局部冒顶两类。局部冒顶事故是采场顶板事故的主要类型，其所占的比率约占全部采场顶板事故的70％、垮面事故约占30％。近年来采场推广金属化支护，垮面事故大为减小，特别是压垮型垮面事故已降低于10％以下，但大型垮顶事故范围大、灾害严重仍应引起高度重视。 

　　1、采煤工作面大型垮(冒)顶的预防。 

　　就我矿而言，采煤工作面大型垮(冒)顶，基本上包括老顶来压垮冒顶、厚层难冒顶板大面积冒顶，大面积漏垮型冒顶。 

　　老顶来压时的压垮型冒顶，其发生原因是：1)垮顶带老顶岩块压坏(倒)采面支架导致冒顶。2)垮落带老顶岩块冲击压坏(倒)采面支架导致冒顶。由于采煤工作面支架初撑力不足(或支架不稳),在老顶岩块未明显运动之前，直接顶与老顶已发生离层。当老顶岩块向下滚动时，采场支架要承受冲击载荷，支架容易被推倒，从而导致垮冒顶事故，目前煤矿普遍推广应有兀型钢梁配单体液压支柱支护，提高了支护强度，该类冒顶发生几率和严重程度大为降低。为预防此类事故，常采用下列措施：采场支架的支撑力应能平衡垮落带直接顶及老顶岩层重量；采场支架的支撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层；采场支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求；遇到平行工作面断层时，断层刚出露煤壁，就要及时加强支护(最好用木垛)；可扩大控顶距，并用木支护柱替换金属支柱，待断层进到采空区后再回柱。 

　　大面积漏垮顶，其发生原因是顶板出现局部松软、破碎时，采煤工作面支护系统出现背顶不严时发生局部漏顶,破碎顶板就有可能从此处开始沿工作面往上全部漏空，造成支架失稳，导致漏垮型工作面冒顶。大庆矿井4171工作面就曾在上隅角处发生这种情况。此类冒顶事故的处理措施可归结为：选用合适支柱，使工作面支护系统有足够的支撑力与可缩量，顶板必须背严实；严禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止出现局部冒顶。 

　　难冒(垮落)顶板大面积冒顶，当煤层顶板是整体坚硬岩层时，往往悬顶数百平方米甚至千平方米才垮冒。这样大面积顶板在极短时间内冒落下来，不仅由于重量的作用会产生严重的冲击破坏力，而且更严重的是会把已采空间的空气瞬间挤出，形成巨大的风暴，破坏力极强。对此类顶板的处理方法采用强制放顶，也可采用顶板高压注水。所谓强制放顶，就是用爆破的方法人为的将顶板切割，使顶板冒落一定厚度形成矸石垫层。切断顶板，可以控制顶板冒落面积,减弱顶板冒落时产生的冲击力；形成矸石层垫则可以缓和顶板冒落时产生的冲击波及风暴。强制放顶措施，大庆矿井曾在G7、C1煤层使用过。强制放顶的操作方法：在回柱位置朝顶板打眼进行强制性爆破放顶，使顶板每次小范围的垮落。爆破的方法，一般根据顶板的坚硬程度，沿切顶线打一排1.5m以上的钻孔，孔距一般0.5m，装煤矿安全药卷3个作龟裂爆破，切断顶板。在工作面有伪顶时，不管问顶时有无空响，伪顶与直接顶有无脱层都应自切顶线打超过伪顶厚度的炮眼，装药放炮切开直接顶，确保垮落可靠。从大庆C1、C7煤层的强制人工放顶实践来看，打眼工作难度大，用电煤钻很难钻进，深度达不到要求，因此，应创造条件用风钻打眼。