3 隔离墙防灭火技术

　　建筑防火隔离墙就是在工作面两巷采空区后侧，用沙土或黄土装袋堆砌而成的隔离墙。其作用是减少两巷采空区漏风，减少氧化带和漏风带，增加窒息带的长度，最终目的是尽最大可能减少采空区浮煤的氧化带长度，减少采空区浮煤自然发火事故。距离工作面多长时间建筑防火隔离墙是防火墙起作用的关键。防火隔离墙的最佳位置应是10米一道，由于工作面推进速度较快，一天推进速度近9米，故一天建一道防火隔离墙工作量较大，而且建墙材料运输较为困难，取20米建一道防火隔离墙比较符合实际，而且采空区和回风隅角一氧化碳、瓦斯浓度均不超限。建筑防火隔离墙的厚度控制在1.5～3米之间。两帮分别与采空区和煤帮靠紧，真正起到堵漏作用。

　　4工作面放矸石带防灭火技术

　　在工作面推进期间，每推进30米沿面放一条宽度为5～8米的矸石带，矸石带起到如下作用：1）减少采空区遗煤；2）起到采空区隔离墙作用，减少采空区漏风；3）缩短采空区氧化带长度，加快进入窒息带时间；4）减少采空区空间，有效降低回风隅角有害气体涌出量。

　　5停采线打钻孔预注浆技术

　　工作面采空区注浆是工作面安全撤出的最重要措施，实施工作面采空区防灭火钻孔是采空区注浆的关键。在工作面临近停采线50米时，沿工作面轨道顺槽联络巷底板以上1.2米处施工五个钻孔。钻孔按扇形布置，每个钻孔控制架后5～10米的范围，垂高控制在距架顶3～5米左右。根据现场制定严密可行的钻孔参数，钻孔施工完毕后，立即通过钻孔对采空区注破碎煤体堵漏剂，防止采空区在回撤期间自燃。

　　6人机结合自然发火预报技术

　　采用KSS-200束管监测系统和KJ95安全监测监控系统相结合，在工作面回风流分别布置三个传感器，分别是甲烷传感器、温度传感器、一氧化碳传感器，对工作面回风流中的瓦斯、温度、一氧化碳分别进行24小时连续监测。在工作面回风隅角按设束管采样器，距离工作面采空区30米范围内埋设一路束管采样器，随着工作面的推进而随着敷设。在工作面回风隅角敷设一个束管采样器，对工作面回风隅角进行采样分析，每天进行一次抽样分析，及时了解掌握工作面采空区和回风隅角气体涌出情况，根据分析的结果及时采取针对有效的措施。瓦斯检查员每班对采煤工作面上下隅角风流、切顶线附近风流、采煤工作面风流、采煤工作面回风流中瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度至少检查两次，发现异常及时汇报矿调度室、通防科，矿通防科立即派人下井，进行分析处理。

　　7均压通风防灭火技术

　　矿井通风系统的安全可靠、稳定合理是矿井防火工作的关键。影响矿井通风系统稳定的关键是通风设施设置的及时与合理。工作面回采结束后，及时调整通风系统，构建通风设施，形成均压通风，减少采空区漏风，防止采空区遗煤自燃。梁宝寺煤矿根据矿井实际情况，加大投入，引进高科技技术，把所有的风门均换为无压高分子风门，并按设自动控制装置。井下所有的风门均实现可视化、自动化、闭锁化。确保了矿井通风系统的安全可靠、稳定合理。

　　8注氮防灭火技术

　　氮气是一种化学性质稳定、在常温常压条件下难与其它物质发生化学反应的气体，是良好的惰性气体。随着空气中氮含量的增加，氧含量必然降低。因此，当氧含量降低到5~10%时，可抑制煤炭的氧化自燃，氧含量降至3%以下时，可完全抑制煤炭等可燃物隐燃和复燃。基于上述防火机理，购置了制氮机系统，向综放面采空区注入氮气，并使它渗入到采空区冒落区和裂隙带，形成氮气惰化带，可达到抑制采空区自燃的目的。