三、对策分析

　　长岭矿井施工掘进通风问题随着掘进进度的加快和掘进头增加越来越突出，瓦斯超限的安全威胁越来越严重，生产影响越来越大。针对这一现状，公司领导和项目部共同研究，先后采取了以下对策：

　　1、要从根本上解决长岭矿井矿建施工掘进通风存在的问题，必须加快长岭矿井1号风井与101采区回风上山的施工进度，早日贯通形成回风系统。为此，2005年12月28日，公司有关领导与项目部会议分析决定采取8条措施来加快长岭1号风井和101采区回风上山的施工进度。

　　第一条，项目部加强力量，精心组织，加快1号风井和101回风上山共1706米巷道施工，从2006年1月1日开始，力争在2006年8月31日贯通。

　　第二条，若在掘进过程中地质条件发生变化，岩巷掘进超过500米，贯通时间推迟到2006年9月30日。

　　第三条，为了加快进度，采取小断面掘进，净高保证2.5米，净宽保证2.9米，沿ch5煤层按偏中线掘进，待贯通后再进行刷帮、卧底、成巷。

　　第四条，施工过程中，保证锚杆按设计要求打好，贯通后补锚、补漏验收。

　　第五条，施工过程中、遇断层、顶板破碎段用木支架临时支护，待贯通后再进行砌碹支护。

　　第六条，公司以预算单价每月按进度预拨65%工程款给项目部。

　　第七条，该贯通施工按时贯通，公司每米巷道另外按28.5元增加单价款，作为贯通施工的鼓励。

　　第八条，该工程贯通后，进行二次成巷、支护，每月验收后。每米按结算单价拨付剩余工程款。

　　通过以上措施，1号风井与101采区回风上山施工进度大大加快，但因地质条件与设计出入较大，1号风井回风石门近180米仍然处于古滑坡松散岩层进行砌碹支护；101采区回风上山前后再次过大断层，三次局部冒顶处理，截止7月底，1号风井与101采区回风上山尚有约580米贯通，预计在2006年11月底能贯通形成回风系统。

　　2、更换大功率风机和Φ800mm风筒。3月份针对风压不足回风流瓦斯超限，回风流巷道顶板下0.5-0.1m范围内瓦斯积聚等问题，先后更换2×22KW局扇一台，2×15KW局扇两台，将Φ500mm风筒更换为Φ800mm风筒共2300米，增加矿井供风总风压，总风量，克服回风巷道阻力。回风流瓦斯积聚，瓦斯超限问题有所缓解，使各掘进工作面生产能正常进行。

　　3、对巷道顶部凹陷处，架支架地段顶部局部瓦斯积聚超限，加强检测，定期用插接风筒，风管吹洗，有效控制瓦斯浓度在1%以下。

　　4、增加对风筒的维护费用，保证迎头有效风量。四月份项目部在通风人员不足的情况下，将部份风筒维护划归掘进队管理，每月增加连队通风费用1500元，三个队每月共增加连队通风费用4500元。

　　5、在1号风井与101采区回风上山未贯通前，实行局部通风系统改造，形成局部区域的通风系统，缩短局扇压入供风距离，缩短回风巷道长度，降低回风阻力，彻底解决副主平硐、101采区回风上山下段、101采区轨道上山1560大巷及联络巷等瓦斯积聚超限问题是很必要的。局部通风系统改造方案前后有两个。

　　方案一、首先考虑的是混合式通风方式。即在101采区回风上山和101采区轨道上山之间的1560大巷内设一组风门，局扇经地面压入新鲜风到各掘进工作面，经工作面回到1560大巷风门处安装的负压风筒被地面抽风机抽出泛风。

　　此方案经实际落实存在以下缺点，最终被否定。其一，负压风筒为Φ1000mm，内衬钢圈，钢圈间距500mm，副平硐内已安设了三趟Φ800mm风筒，一趟Φ500mm风筒，已无法再安设一趟Φ1000mm的负压风。即使安设负压风筒，副平硐内也无法保证运输和有效回风断面。其二，由于工业广场狭窄，没有合适位置安设抽风机。

　　方案二、长岭矿井主平硐设计长670米，分东、西两段相向掘进，至七月中旬主平硐东、西段只差65米贯通。经公司领导、项目部共同研究，待主平硐东西段贯通后利用副平硐进风，主平硐回风，制定了《长岭矿井主、副平硐局部通风系统改造方案》，将图1的通风方案改造为图2的通风方式（见附图）。即将原局扇全部安装在副平硐井口位置，新鲜风从四趟风筒经副平硐到各掘进工作面，泛风由各迎头经副平硐回出地面改造为局扇分别移到101采区回风上山风门位置及轨道上山内，新鲜风由副平硐→1560大巷迎头，

　　
泛风从迎头→联络巷→101采区回风上段→主平硐→地面。