2.1.2地质异常带掘进期间过断层、异常带或指标达临界值时以及瓦斯异常涌出变化带;在工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象;工作面出现明显突出预兆等,必须立即停头,增加抽放瓦斯措施进行处理。此时,迎头抽放钻孔由正常掘进时施工的16个增至30个,孔深为30m,抽放范围为巷道轮廓线外扩2.0m。封孔方法、方式及抽放要求同正常掘进期间一样。同时,进行连续效果检验,每循环允许进尺20m,预留10m措施距,直至通过断层、异常带。当迎头情况正常后方可恢复为正常掘进循环。

　　2.2防治煤与瓦斯突出措施
　　效果检验正常掘进或地质异常带掘进期间,每次实施防治煤与瓦斯突出措施,并且所有的钻孔均合茬抽放8h后,立即进行效果检验。效果检验孔布置在迎头软分层中。措施孔不得兼作检验孔,检验孔不得和措施孔及其他孔相透。每次检验无突出危险时,则只准按规定进尺,并必须留有2m的效检超前距;若有突出危险时,严禁进尺,必须重新采取防治突出措施,直至效果检验有效为止。

　　3　严格落实各项防突措施

　　(1)严格把好防突措施现场落实关。在防突措施的执行过程中层层把关,首先在措施孔的施工过程中,强调施工单位严格按设计要求进行施工,并派专人在现场对钻孔施工整个过程进行监督,对不合格的钻孔坚决不予验收,同时责成施工单位重新按要求施工好钻孔,并严肃处理。同时,对各类钻孔根据现场实际情况,合理调整施工参数,以期达到最佳抽放效果,提高掘进速度。(2)安全防护措施。①在1222(3)运顺掘进工作面进风侧设置一组正反向风门,局部通风机安设在反向风门以外的新鲜风流中,过风门墙的铁风筒必须安设防逆流装置;②工作面安设经验丰富、了解并掌握突出预兆的专职测气员紧跟迎头,随时了解迎头瓦斯及煤岩等变化情况,若有情况,立即汇报并采取措施进行处理,同时凡进入1222(3)运顺的所有人员都必须配戴隔离式自救器,并会使用,严禁穿化纤服装及戴电子表;③1222(3)运顺内,严格按《防突细则》设置避难硐室、隔爆水袋、压风自救系统,巷旁钻场内按实际工作人数另设一组压风自救器;④如现场需要炮掘时,放炮采用远距离放炮,放炮地点设在距迎头300m以外的避难所内或进风侧反向风门之外;⑤在钻孔施工过程中,为了确保安全,在钻机前面加设了牢固的防护挡板,防止煤岩突然涌出时伤及人员。

　　4　加强施工组织工作

　　由于该巷道处于-600m以下13-1煤层中,煤层有突出危险性,在执行了防治煤与瓦斯突出措施后,势必制约了掘进巷道的推进度。根据张集矿的数据统计,在无突出危险煤层掘进中使用综合机械化掘进后,最高月进尺达700m以上。因此,为了提高在有突出危险煤层中掘进的推进度,各个关口精心组织,合理部署。为了不影响进尺,主要从以下几个方面进行了组织分工。
　　(1)加强效果检验工作。由于是综合机械化掘进,并且瓦斯抽放效果较好,在掘进过程中瓦斯涌出量较小,推进速度较快。为了把好允许进尺关,又不影响进尺,及时进行效果检验,要求效检人员必须坚守在现场,并且必须在现场交接班。从而保证了在抓安全的同时,确保快速进尺。
　　(2)强化抽放措施。无论是正常掘进或非正常掘进期间,每一掘进循环后均需按措施要求施工瓦斯抽放钻孔,特别是迎头浅钻孔的施工快慢直接影响工作面的进尺。因此,在对现场进行考察后,要求钻孔施工单位使用两台钻机同时施工迎头浅钻孔。并且,在达到抽放钻孔施工位置前,钻孔施工单位提前完善好迎头的抽放系统。在钻孔施工时,每施工好一个钻孔,立即进行封孔、合茬抽放。由于采用了两台钻机进行钻孔施工,并且把钻孔施工准备工作做在前面,这样就缩短了钻孔施工的时间,为提高月进尺打下了坚实的基础。
　　(3)严格辅助工作。每一循环需停头施工抽放钻孔前,掘进施工单位必须加强迎头支护,并且必须把现场清理好,出尽工作面附近的浮煤,将综掘机退后到不影响钻孔施工的位置,并整理好迎头的风筒,确保迎头的正常供风,并且在钻孔施工期间,仍然安排专职局部通风机司机和风筒维护人员,为顺利、快速施工钻孔作好充分的准备工作。
　　
　　实际情况调整后的参数进行施工,并且完善了瓦斯抽放系统,提高了瓦斯抽放效果,大大的释放了瓦斯压力,因此,在掘进过程中工作面瓦斯涌出量一直比较稳定,没有大的变化,并且迎头很少出现明显的动力现象。由于分工明确,组织得力,各项工作相辅相成,从而加快了突出煤层掘进巷道的掘进速度,为采煤工作面的顺利接替、减缓采掘接替紧张奠定了坚实的基础。