4防止采空区煤炭自然发火采取的措施
　　
　　(1)从通风系统上，采取小风量、低压差，即均压技术。通过该区域的两处通风设施，控制工作面风量，在瓦斯浓度不超限的前提下，综合工作面温度等因素，尽可能减少工作面风量，由试产期间的750m3／min，降为550m3／min。
　　(2)减少漏风带宽度。在综采支架后方沿工作面开切眼方向设置30m风幛，减少漏风带宽度，对阻止采空区煤炭氧化自燃起到了一定的作用。
　　(3)工作面注浆。由于工作面地质条件的影响，工作面随采随注浆受阻；后来，对采空区预埋注浆管，进行注浆，浆液泥水比1∶5左右。
　　(4)监测采空区气温及气体变化的措施。随着工作面推进，向采空区预埋监测束管及温度探头，每50m布置一个测点，同时坚持每周收集一次工作面上隅角、回风流的气体及采空区束管的气体。这样便于了解采空区煤炭氧化的发展程度，为及时制定有效的防火措施提供可靠的依据。
　　(5)汽雾阻化剂防火。首先用PB-100／55型喷雾泵、喷雾器(WH-2型)内阻化液浓度20%。流动汽雾阻化防火系统包括：高压泵站、管路系统、雾化部分；在高压泵站设高压过滤器、储液箱、电气开关等，高压泵站布置在运输巷与采煤面液压泵同放一处，高压泵、储液箱等放在两轮平板车上，随工作面推进不断移动。
　　至1994年3月底，向采空区喷洒阻化剂150t，起到一定的阻止遗煤氧化自燃的作用。
　　(6)加快工作面的推进速度。刚开始月推进速度70m左右，后来加快到90m左右，这样能使采空区氧化带尽快变成窒息带，避免采空区遗煤的氧化自燃。这是一条行之有效的措施。
　　(7)工作面回采结束后的防火措施。为了提高注浆灭火的效果，在离终采线40～50m时，在7131轨道巷向采空区预埋直径为100mm的注浆管。回采结束后，及时回出设备，构筑永久密闭墙，并进行了注浆，注浆量3980m3。
　　综采放顶煤工艺之所以在我矿成功的应用，主要取决于煤炭自然发火得到控制，综合防灭火技术措施得到全面落实。