2、瓦斯的最低点燃温度和最小点燃能量
　　瓦斯的最低点燃温度和最小点燃能量决定于空气中的瓦斯浓度，瓦斯-空气混合气体的最低点燃温度，绝热压缩时565℃，其它情况时650℃。最低点燃能量为0.28mJ。
　　
　　3、瓦斯的引火延迟性
　　引火延迟性：瓦斯与高温热源接触后，不是立即燃烧或爆炸，而是要经过一个很短的间隔时间，这种现象叫引火延迟性，间隔的这段时间称感应期.
　　安全意义：在井下高温热源是不可避免的，但关键是控制其存在时间在感应期内。例如，使用安全炸药爆炸时，其初温能达到2000℃左右，但高温存在时间只有16-6～10-7s，都小于瓦斯的爆炸感应期，所以不会引起瓦斯爆炸。如果炸药质量不合格，炮泥充填不紧或放炮操作不当，就会延长高温存在时间，一旦时间，超过感应期，就能发生瓦斯燃烧或爆炸事故
　　
　　三、煤矿井下瓦斯爆炸事故原因分析
　　1、火源
　　井下的一切高温热源——电气、放炮、摩擦、静电
　　2、发生地点
　　掘进工作面占80%~90%，采煤工作面占10%~20%
　　采煤工作面发生地点上隅角，采煤机药割附近
　　掘进面发生的原因：一方面是这些地点采用局扇通风，如果局扇停止运转、风筒末端距工作面较远、风筒漏风太大或局扇供风能力不够，以致风量不足或风速过低，瓦斯容易积聚。另一方面，放炮，掘进机械，局扇，电钻等的操作管理，如不符合规定，容易产生高温火源。
　　
　　四、预防瓦斯爆炸的措施

　　(一)防止瓦斯积聚
　　所谓瓦斯积聚是指瓦斯浓度超过2％，其体积超过0.5m3的现象。
　　1、搞好通风有效地通风是防止瓦斯积聚的最基本最有效方法。瓦斯矿井必须做到风流稳定，有足够的风量和风速，避免循环风，局部通风风筒末端要靠近工作面，放炮时间内也不能中断通风，向瓦斯积聚地点加大风量和提高风速

　　2、及时处理局部积存的瓦斯
　　1）、采面上隅角瓦斯积聚处理；
　　(1)迫使一部分风流流经工作面上隅角，将该处积存的瓦斯冲淡排出
　　
　　(2)全负压引排法
　　
　　(3)高瓦斯工作面采用并联掺新的通风系统
　　
　　(4)上隅角排放瓦斯
　　
　　2）、综采面处理
　　(1)加大工作面风量。例如有些工作面风量高达1500～2000m3/min。为此，应扩大风巷断面与控顶宽度，改变工作面的通风系统，增加进量。
　　
　　(2)防止采煤机附近的瓦斯积聚。可采取下列措施：
　　
　　增加工作面风速或采煤机附近风速。国外有些研究人员认为，只要采取有效的防尘措施，工作面最大允许风速可提高到6m/s。工作面风速不能防止采煤机附近瓦斯积聚时，应采用小型局扇或风、水引射器加大机器附近的风速。采用下行风防止采煤机附近瓦斯更容易积聚。
　　
　　3）、顶板附近层状积聚处理
　　(1)加大巷道的平均风速，使瓦斯与空气充分地紊流混合。一般认为，防止瓦斯层状积聚的平均风速不得低于0.5～1m/s。
　　
　　(2)加大顶板附近的风速。如在顶梁下面加导风板将风流引向顶板附近；或沿顶板铺设风筒，每隔一段距离接一短管；或铺设接有短管的压气管，将积聚的瓦斯吹散；在集中瓦斯源附近装设引射器。
　　
　　(3)将瓦斯源封闭隔绝。如果集中瓦斯源的涌出量不大时，可采用木板和粘土将其填实隔绝，或注入砂浆等凝固材料，堵塞较大的裂隙。
　　
　　4）、顶板冒落孔洞内积聚处理；用砂土将冒落空间填实；用导风板或风筒接岔（俗称风袖）引入风流吹散瓦斯。
　　5）、恢复有大量瓦斯积存盲巷或打开封闭
　　3.抽放瓦斯
　　4.经常检查瓦斯浓度和通风状况

　　（二）防止瓦斯引燃
　　防止瓦斯引燃的原则，是对一切非生产必需的热源，要坚决禁绝。生产中可能发生的热源，必须严加管理和控制，防止它的发生或限定其引燃瓦斯的能力。

　　(三)、防止瓦斯爆炸灾害事故扩大的措施
　　万一发生爆炸，应使灾害波及范围局限在尽可能小的区域内，以减少损失。