三、安全措施：

　　1、工作面生产前，工作面1＃～30＃架必须铺金属网，防止支架频繁调整顶板破碎坠落伤人；金属网规格为6×1m，扎丝采用14#铁丝，沿工作面走向搭茬不少于400mm，倾向搭茬不少于200mm，连网采用三花眼连接，扣距不大于200mm，扎丝拧紧不少于三圈，扎丝头要握入网内。

　　2、加强支架和泵站的检修工作，保证泵站压力不少于30MPa，支架初撑力不低于24MPa，保证支架前梁和护帮板正常使用，杜绝自动降架现象。

　　3、工作面割煤过程中，各顺茬点梁端距较大时，必须及时伸出前探梁支护顶板，确保梁端距不超过340mm；若片帮严重，空顶面积较大时必须及时移超前架；必要时可在支架上方卧穿大板维护好梁端顶板。

　　4、工作面两端头及调架用的单体支柱必须拴好可靠的安全绳，支柱与金属接触时应加垫木料，使用单体支柱进行调架推溜等工作时，必须采取远方供液的方式，作业人员躲开支柱倾倒、崩滑的方向和可能波及的区域。

　　5、调架应采取小循环、多次调架，禁止一次调架量超过0.5m。

　　6、顶板破碎调架时，采取边拉边调，带压调架等方式，所有人员必须闪开掉矸所波及范围。站在安全地点用长把工具找掉悬矸，待所有人员躲开后再调架，支架调到位后，及时将支架升实，防止顶板掉矸伤人。

　　7、调架时，人员要站好位，观察好支架两侧顶板及邻架状况，防止顶板掉矸或片帮伤人。用单体支柱移架或调整支架时，单体支柱应拴好安全绳，人员应站在安全地点采用远方控制供液方式，单体支柱应支设在支架能够承载且不易崩滑的部位。

　　8、调架期间，上下10架液压支架严禁随意动作，操作阀必须安专人看守。调架期间，现场必须有一名工长以上管理人员统一支护，作业人员必须站在顶板完整、支护完好、不受调架时支架及支柱倾倒、崩滑威胁的安全地点，调架期间严禁非作业人员进入作业区域。

　　9、人员进入机道及煤壁侧时，煤机必须停电，打开煤机隔离开关及滚筒离合器，同时闭锁面溜，作业期间必须设专人看守煤机启动按钮及隔离开关，严禁其他人员私自操作煤机。煤机送电或解除面溜闭锁前，必须确认机道及煤壁侧作业人员全部撤至安全地点，无安全隐患后方可操作。

　　10、作业前必须先认真观察顶板及煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，站在有效支护空间内，用长把工具找掉顶帮部的悬危煤矸，护帮板护帮要有力。梁端顶板（顶炭）破碎及煤壁松软有片帮危险时，进入机道及煤壁前必须打好贴帮柱维护好顶板，腰实煤帮，确认安全后方可作业。人员进入煤壁侧作业时必须设专人进行监护。

　　11、所有支架初撑力不得低于24MPa，如出现支架自降现象及顶板压力较大、支架支护强度满足不了有效支撑顶板时，要在支架顶梁、悬臂梁下打单体液压支柱加强支护，支架要坚持多次注液。

　　12、所有支设的单体支柱要拴牢安全绳，安全绳与支柱的固定点不应低于支柱高度的2/3。支柱必须保证有效支撑，初撑力不得低于90KN，底板松软、支柱钻底量超过100mm时，必须穿铁鞋（铁鞋直径φ≥350mm）。若出现失效的单体支柱和损坏的大板要及时更换。

　　13、回柱必须使用带长绳的专用卸载手把。回柱时作业人员必须闪开推棚、落棚、支柱倾倒、崩滑可能波及的区域。

　　14、人员调架抬扛单体支柱时，必须相互配合，协调一致，行走时，要注意头、脚部不被碰、拌，放下物料时，必须事先商定一致，先放下一端再放另一端，严禁抛掷。防止挤手碰脚现象的发生。

　　15、每个循环结束，工作面支架必须及时调整，确保支架与面溜垂直。16、其它仍执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《3上903工作面作业规程》及《3上903工作面初采、初次来压及初次放顶的安全技术措施》中的有关规定。