三、危险因素及防范措施

　　气体分馏装置原料和产品均为甲类火灾危险性物质，其爆炸极限大都在1％～16％(体积)，极易与空气混合形成爆炸性的可燃气体，遇明火发生爆炸事故。又由于该装置是在压力下操作，如发生泄漏，可燃物质会迅速扩散、挥发，形成大范围的爆炸区域。国内也曾发生过气体分馏装置因管线泄漏引发了一起重大爆炸火灾伤亡事故。这起事故使气体分馏装置摧毁，催化裂化装置部分受损，5人死亡，数十人受伤。

　　气体分馏装置原料和产品为微毒和低毒物质，低浓度对人影响不大，但高浓度时或长时间在这种环境中工作，会对人体产生不良症状。特别是机泵端面密封故障。突然大量泄漏或管线破裂物料泄漏出入在空气稀薄高浓度气体中作业时会发生窒息中毒事故。另外，设备管线泄漏时会出现冰霜，易引起冻伤事故。

　　(一)开停工危险因素及其防范

　　1．装置开工按以下主要步骤进行

　　开工前的设备检查一贯通吹扫流程一气密试压一拆盲板一赶空气一装置开工。

　　装置开车顺序：装碱液、催化剂一引液化气一升温升压一建立回流一调整操作在开工过程中容易发生的危险因素主要有机泵密封泄漏、冷换设备密封泄漏，发生爆炸碱液外泄伤人。其危险因素及其防范措施见表2—42。

　　2．装置停工按以下主要步骤进行

　　装置停工程序：降进料量一切断进料一退物料一退催化剂、碱液一设备、管线吹扫一设备水洗在停工过程中，容易产生危险因素主要是：降温速度过快造成设备冻坏，硫化物自燃损坏设备。停工过程危险因素及其防范措施见表2—43。