2.开采技术因素

　　开采技术因素是人为因素，也就是说，可以通过一定的技术手段控制和改变矿压显现，这对顶板的控制和管理很有意义。

　　（1）巷道的布置

　　在矿井的建设、开采过程中，必定破坏了围岩原有的应力平衡，使其重新分布。因此，合理的选择巷道位置对矿山压力显现是很重要的。若巷道开掘在原岩应力区，则巷道受压小，易于维护；若开掘在支撑压力影响区，巷道受压则比较大。

　　2（2）支护方法

　　在巷道开掘后，巷道围岩与支架共同承担着上覆岩层所施加的载荷，也就是“支架-围岩”相互作用关系。

　　经验说明，支架稳定性好，矿压显现则不明显；支架稳定性越差，矿压显现越明显。

　　（3）工作面推进速度

　　工作面推进速度越快，顶板下沉量越小，顶板下沉速度加剧，矿压显现越明显。例如，前苏联某工作面推进速度由3.5m/d上升到13.5m/d，顶板下沉速度增加了一倍，同时也消除了部分下沉量。采高越高，工作面矿压显现越明显；采高越低，工作面矿压显现越缓和。根据淮南矿区的测定，在开采单一煤层或厚煤层第一分层时，采高与冒落带和裂缝带的总厚度成正比关系。

　　二关键层对岩层移动的的影响

　　众所周知，由于煤系地层的分层特性差异，因而各岩层在岩体活动中的作用是不同的。有些坚硬的厚岩层在活动中起控制作用，即起承载主体与骨架作用；有些较为软弱的薄岩层在岩层活动中只起加载作用，其自重大部分由坚硬的厚岩层承担。因而，我们把在岩体活动中起主要控制作用的岩层称之为关键层。于是，关键层的定义可做如下表述：在采场覆岩层中存在多个岩层时，对岩体活动全部或局部起控制作用的岩层称为关键层。关键层判别的主要依据是其变形和破断特征，在关键层破断时，其上部全部岩层或局部岩层的下沉变形是相互协调一致的，前者称为岩层活动的主关键层，后者称为亚关键层。也就是说，关键层的断裂将导致全部或相当部分的上部岩层产生整体运动。显然，关键层的断裂步距即为上部岩体部分或全部岩层的断裂步距，从而引起明显的岩层运动和矿压显现。关键层由其岩层厚度、强度和载荷大小而定。①

　　三、回采工作面顶板控制

　　1.全部垮落法控制顶板老顶达到极限跨距后，随着工作面的推进，老顶发生初次断裂，垮落的岩石在采空区内重新胶结，形成“砌体梁”结构，达到新的平衡关系，有效的缓解了上覆岩层的移动。随着理论、技术的逐渐完善，采用全部垮落法控制顶板已得到广泛使用，并在安全管理方面取得了显著成效。

　　2.单体支架支护工作面顶板控制

　　单体支架由金属支柱和金属铰接顶梁组合而成的支架，按其金属支柱的特性有可分为：摩擦式金属支架和单体液压支架。

　　（1）摩擦式金属支架：摩擦式金属支架曾在我国广泛使用，其支柱有急增阻式和微增阻式两种。它是通过调节控顶距来适应各类顶板。由于其工作寿命过短，现已日渐被淘汰。

　　（2）单体液压支架：单体液压支架的液压支柱是典型的恒阻式支柱。安设支架以后，通过调节活柱使支架很快达到额定阻力，因此，它始终可以保持工作助力不变，能对顶板较好的支撑和维护。

　　由于单体支架没有较好的掩护性能，对外界的抵抗力也比较弱，在来压时必需采取相关措施：（1）保证支柱有足够的初撑力。（2）防止支柱钻底。（3）支设特种支护，起到双保险。（4）在老顶来压时，尽量避免“回柱放顶”。

　　（3）综采工作面顶板控制

　　综采机械化标志着采煤技术达到了“现代化”，实践表明，回采工作面在采用液压支架之后能较大的加强其控顶能力，若再加以科学的管理，则能使工作面生产效益和安全系数大大增加。液压支架按其特点可分为支撑式、掩护式、支撑掩护式三类。