第二节  选矿工艺流程

　　选矿工艺是由选前的矿石准备作业、选别作业、选后的脱水作业所组成的连续生产工艺。

　　一、选前的准备作业

　　选前的准备作业通常分破碎筛分作业和磨矿分级作业两个阶段进行。首先由采矿场送来的原矿，经过破碎机破碎，而后经筛分机进行筛分，再

　　将筛分后的细矿送到磨矿机磨成粉状，并通过分级机分级，使原矿中的有用矿物和脉石达到单体解离，得到满足选别要求的粉矿浆。

　　二、选别作业

　　选别作业是将已经单体解离的矿石，采用物理或化学手段，使有用矿物和脉石分离的工序。最常用的分选方法有：

　　(一)浮选法

　　浮选是依据各种矿物表面性质的差异，在浮选机中添加适当的药剂，从矿浆中借助于气泡的浮力，达到选分矿物的目的。一定浓度的矿浆加入各种浮选药剂，在浮选机内经搅拌并充气产生大量的弥散气泡。呈悬浮状态的矿粒与气泡碰撞，一部分可浮性好的矿粒附着在气泡上，上浮至液面形成泡沫产品，通常是精矿；未浮矿物留在矿浆内，通常称为尾矿。

　　(二)磁选法

　　磁选法是利用各种矿物的磁性差别，在不均匀磁场中实现分选矿物的一种选矿方法，磁选是在磁选机中进行的。当矿浆进入分选空间后，磁性矿粒在不均匀磁场作用下被磁化，从而受磁场吸引力的作用，使其吸在圆筒上，并随之被转筒带至排矿端排出；非磁性矿粒由于所受的磁场作用很小，仍残留在矿浆中。此法主要用来处理黑色金属矿石中的稀有金属矿石，以及一些非金属矿石的分选。

　　(三)重选法

　　重选法是根据矿粒间密度(或比重)的差异，因而在运动介质(水、空气或重介质)中所受重力、流体动力和其他机械力的不同，从而实现按密度分选矿粒群的过程。重选法按其原理，可分为分级、洗矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿和重介质选矿。其中前两类主要是按粒度分选的过 程，后四类主要是按密度分选的过程。另外，还可根据矿物的导电性、摩擦系数、颜色和光泽等不同来进行选矿，如电选法、摩擦选矿法、光 电选矿法和手选法等。

　　三、选后的脱水作业

　　被选出的矿石产品中含有大量的水分，这不利于运输和冶炼加工。因此，在运送冶炼前，必须脱除矿石产品中的水分。脱水作业一般分为如下 几个阶段：

　　(一)浓缩

　　浓缩是在重力或离心力的作用下，使选矿产品中的固体颗粒沉淀，脱去部分水分的作业。浓缩通常在浓缩机中进行。

　　(二)过滤

　　过滤是使矿浆通过一透水而不透固体颗粒的间隔层，达到固液分离的作业。过滤是浓缩以后的进一步脱水作业，一般在过滤机上进行。

　　(三)干燥  

　　干燥是脱水的最后阶段，它是通过加热蒸发来减少矿产品中的水分。但只有在脱水后的精矿还需要进行干燥时才用。干燥作业在干燥机中进行 ，也可利用其他干燥装置。矿石经过选矿后，可得到精矿、中矿和尾矿三种产品。分选后得到的有用矿物含量较高，适用于冶炼加工的最终产 品叫做精矿；选别得到的中间矿、须进一步进行处理的产品，叫中间矿；选别后，其中有用矿物含量很低，不需要进行再处理的产品，叫做尾矿。

　　四、矿石的运输作业

　　矿石从采矿场运送到选矿厂，一般是使用电机车或汽车运送，在选矿车间内各工序之间运送矿产品或物料，一般是用带式输送机进行的。精矿

　　通过列车或汽车运送到烧结厂或球团厂，尾矿通过管道排送到尾矿库。