2.2　 锚网喷支护形式选择

　　锚杆: Φ18mm ×1800mm小麻花端头锚固式，锚固长度 250mm。

　　钢筋网采用Φ6mm圆钢焊制而成规格为 1.5m× 1.0m (网眼 100mm × 100mm)。

　　锚固剂: Z2840型聚脂树脂锚固剂，每根锚杆使用 1卷。

　　水泥: 425#普通硅酸盐水泥，在井下存放期不超过 7d。

　　黄砂: 中粗粒河砂，含水率 5% ～7%，密度1550kg/m3以上。

　　瓜子片: 粒径 5～15mm， 密度 1500kg/m3。颗粒级配为 5～7mm占 25% ～35%，7～15mm 占45%～55%，15mm以上占 20%以下。

　　速凝剂: 红星 Ⅰ 或红星 Ⅱ 型，井下有效期不超过 72h。

　　2.3　 锚网安装质量要求

　　锚杆安装前要将眼内的水及岩粉用压风清扫干净，首先将锚固剂装至孔底，然后插入锚杆杆体 ，用风动搅拌器搅拌 30 s， 待 6min后上好锚杆盖板 ，拧紧螺丝。

　　安装后的锚杆托盘要紧贴岩面，拧紧螺母增加预应力，杆体外露长度不超过 30mm。

　　所有锚杆的锚固力不低于 50kN， 经锚杆拉力仪检测不合要求的，重新补打锚杆。锚杆安装后即可挂网，网与网之间压茬100mm， 用 12#铁丝联接。

　　2.4　 联合支护的作用原理

　　联合支护主要依据锚杆支护作用原理。锚杆支护主要是通过锚杆与围岩的相互作用改变围岩的受力状态，提高围岩的强度，充分利用围岩自身承载力来抵抗围岩压力。

　　锚网、喷浆的作用主要是对仓体进行全封闭支护，有效防止了片帮危及仓下人员安全，同时扩大了锚杆的承载作用面，有利于保护围岩的完整。

　　浇筑混凝土提高了围岩的稳定性，使煤仓不易变形，增加了煤仓的安全储备系数，提高了煤仓抵抗煤矸冲击的强度，防止围岩风化，而且能提高煤仓表面的光滑度，使煤仓不易堵塞，有利于安全正常使用。

　　3　 联合支护与反井施工法安全性比较

　　(1) 单一混凝土支护是一种被动的承载支护方式，而联合支护是主动支护方式，前者比后者稳定性差，易变形，处理煤仓变形不安全。

　　(2) 单一支护浇筑时，从上而下分段浇筑工序繁琐，不利于安全施工，联合支护浇筑在脚手架上从下而上进行，工序简单，有利于安全施工。

　　(3) 单一支护在永久支护前需拆除临时支护，工序环节多，而联合支护是在临时支护基础上进行永久支护，是双重支护，消除了临时支护的拆除带来的隐患，有利于安全。

　　4　 结论

　　“ 锚网喷 +混凝土 ”联合支护施工工艺简单，操作方便，劳动强度小，提高了单进，节约了材料，增强了煤仓的支护强度。通过计算联合支护的材料费、人工费均比单一支护低。朱仙庄矿近 6年施工的 107煤仓、875煤仓、877煤仓等近 10座煤仓，经过多年的使用证明比以前单一支护施工的煤仓支护效果更好，取得了更好的经济效益。

　　总之，在稳定性较差的围岩中施工煤仓， 采用“ 锚网喷 +混凝土 ”联合支护是一种行之有效的方法，是一种技术先进、安全可靠的支护方式。