2．悬挂装置
　　悬挂装置包括主提升架、承接板、主拉杆、缓冲弹簧及保险链等。主拉杆的钢材必须选用优质碳素钢制作，并在使用中定期作探伤检查。乘人罐笼在缓冲弹簧的外面必须罩以弹簧筒，以防罐笼在落座时，由于主拉杆的沉落而碰伤人。
　　3．连接装置
　　连接装置用以连接罐笼和提升钢丝绳。主要包括主拉杆、夹板、楔形环等。连接装置每隔5年要更换一次，如探伤检验合格，仍可继续使用。连接装置必须有足够的强度，其安全系数不小于13。
　　4．防坠器
　　为保证生产和人员安全，《煤矿安全规程》规定：升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼、带乘人间的箕斗，必须装设可靠的防坠器。当提升钢丝绳或连接装置被拉断时，防坠器可使罐笼平稳地支撑在罐道(或制动绳)上，而不致坠井造成严重事故。
　　防坠器主要由开动机构、传动机构、抓捕机构、缓冲机构等部分组成。开动和传动机构一般互相连接在一起，由断绳时自动开启的弹簧和杠杆系统组成，抓捕机构和缓冲机构一般是联合的工作机构，有的防坠器也设置单独的缓冲机构。
　　
　　我国防坠器主要有木罐道防坠器、钢轨罐道防坠器及制动绳罐道防坠器三种。木罐道防坠器一般是靠抓捕机构对罐道的切割插入阻力制动罐笼；钢轨罐道防坠器是靠抓捕机构和罐道间的摩擦阻力制动罐笼；制动绳罐道防坠器是靠抓捕机构抓捕制动绳和缓冲器承接缓冲下坠的罐笼来实现定点抓捕。
　　因防坠器承担的任务特别重要，所以应满足以下基本要求：
　　(1)保证在任何条件下都能制动住断绳下坠的罐笼，动作应迅速又平稳可靠。
　　(2)动罐笼时必须保证人身安全。
　　(3)结构应简单、可靠。
　　(4)防坠器的空行程时间(从钢丝绳断裂罐笼自由坠落开始到产生制动阻力的时间)，一般不超过0.25s。
　　(5)在防坠器的两组抓捕器发生制动作用的时间差中，应使罐笼通过的距离(自抓捕器开始工作瞬间算起)不大于0.5m。
　　新安装或大修后的放坠器，必须进行脱钩试验，合格后方可使用。在使用过程中，每半年应进行一次不脱钩试验。

　　（二）罐笼承接装置
　　为了便于矿车进出罐笼，必须使用罐笼承接装置。罐笼承接装置分为罐座、摇台和支罐机三种形式。
　　1.罐座
　　罐座是利用可伸缩的托爪托住罐笼，使矿车能平稳进出。当罐笼提升到井口车场位置时，操纵手柄使罐座伸出，罐笼落在罐座上后，进行装卸载工作。继续提升时，要先将罐座上的罐笼稍为提起，罐座靠配重自动收回。罐座使司机的操作复杂且易过卷，容易发生蹲罐事故。另外，钢丝绳时松时紧使钢丝绳受到冲击负荷的作用，易产生疲劳破坏，目前新设计的矿井已不再采用。《煤矿安全规程》第384条规定：升降人员时，严禁使用罐座。
　　2.摇台
　　摇台由能绕轴转动的两个钢臂组成，安装在通向罐笼进出口处。当罐笼停于装、卸载位置时，装有轨道的钢臂绕轴转动落下搭在罐笼底座上，将罐内的轨道与车场的轨道连接起来，矿车进入罐笼后，钢臂抬起。摇台适用于各类提升机和井口、井底及中间水平。不足之处是摇台的调节受钢臂长度的限制，因此对停罐的准确性要求较高。
　　3.支罐机
　　支罐机是近年出现的新型承接装置。液压油缸伸缩时，支托装置承接罐笼的活动底盘使其上升和下降，以补偿提升钢丝绳长度的变化和停罐的误差。支罐机的调节距离可达1000mm。
　　支罐机的优点是能准确地使罐笼内轨道与车场固定轨道对接，方便矿车和人员进出；由于活动底盘是托在支罐机上，矿车进出平稳；提升钢丝绳不承受进出矿车时产生的附加载荷，延长了钢丝绳的使用寿命；车场布置紧凑。这些优点在大矿深井尤为明显。缺点是罐笼有活动底盘，使罐笼的结构复杂，而且需增设供支罐机用的液压动力装置。
　　
　　罐笼应符合下列要求：
　　(1)乘人层顶部应设置可以打开的铁盖或铁门，两侧装设扶手。
　　(2)罐底必须满铺钢板，如果需要设孔时，必须设置牢固可靠的门；两侧用钢板挡严，并不得有孔。
　　(3)进出口必须装设罐门或罐帘，高度不得小于1.2m。罐门或罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过250mm，罐帘横杆的间距不得大于200m。罐门不得向外开，门轴必须防脱。
　　(4)提升矿车的罐笼内必须装有阻车器。
　　(5)单层罐笼和多层罐笼的最上层净高(带弹簧的主拉杆除外)不得小于1.9m，其他各层净高不得小于1.8m。带弹簧的主拉杆必须设保护套筒。
　　(6)罐笼内每人占有的有效面积不小于0.18m²。
　　罐笼每层内一次能容纳的人数应明确规定。超过规定人数时，把钩工必须制止。