3自燃发火隐患的综合治理

　　3.1罗克休泡沫新型防灭火材料封堵漏风及倒眼封闭墙堵漏

　　一是在56211风巷发现CO处正上方处布置12个1~2m长的钢管，对56211实施喷浆后利用预埋钢管实施注罗克休，将56211风巷发现CO处正上方进行彻底堵漏封堵；二是对56211风巷、56211倒眼石门封闭墙分别进行了喷浆，同时在56211工作面后部各倒眼石门封闭墙外1m处钉1道临时板墙，对原封闭墙和临时板墙之间的空间实施注罗克休充填加固，杜绝漏风；三是在56211工作面下隅角利用直管向56211采空区实施注罗克休堵漏，材料比例为罗克休树脂：罗克休催化剂为4：1；以上地点共注罗克休材料约12T。对所有漏风源进行了彻底封堵。

　　3.2采空区注凝胶复合胶防灭火治理

　　从-506mB10底板巷向56211采空区集中注凝胶，共注玻璃水约20T。另外由通风区防灌队利用ZY-150钻机从风巷10处根据顶、底区巷道空间关系，向上阶段56211工作面采空区打钻，同时向56211采空区集中注凝胶，利用胶体的凝固性，分别对巷道、密闭周围进行封堵加固堵漏，消除漏风防止自燃发火。

　　3．3利用FSAMEA新型防灭火材料堵漏阻燃治理发火隐患

　　1)实施56211采空区注MEA方案。即：在56211工作面下顺槽设1临时注MEA泵站，将MEA和水按5‰的比例配成阻化剂。用泥浆泵加压后，通过泥浆泵管路与采空区预埋注MEA管路联通,自下隅角开始40M范围内喷洒阻化剂,每20m为1个喷洒点,每点喷洒时间为15~20min,下隅角喷洒时间为30~40min,利用工作面微量漏风使MEA进入采空区,使采空区后部形成1条防灭火阻燃带.起到阻止采空区遗煤自燃的作用。

　　2)在-506mB10底板巷所有顶、底区工作面倒眼封闭墙外2~3m处打设1道煤袋墙将碎煤与FSA混合后装袋),并在两封闭墙中间留设1趟注浆管,进行注浆,使其充分混合,起到封堵漏风的作用。

　　3．4均压措施

　　1)单调压气室——连通管闭区均压。即在56211工作面倒眼封闭墙外新建1道高质量密闭墙（保证调压气室的气密性），与原封闭墙之间形成1个单独的调压气室，同时从调压气室内敷设2根装有调节闸门的Φ5mm金属管至火区进风侧，调节闸门安设在距调压气室2~4m处，调压管内若压力较小，可在调压管进风侧设置通风设施实施增阻，以增加管内压力，调压管连接完毕后要在调压气室外安设水柱计，对调压室与采空区之间的压差进行测定。连通管闭区均压实施后，使56211工作面倒眼封闭墙外压差逐渐平衡，同时56211风巷和上隅角密闭内CO下降明显。特别是56211工作面倒眼封闭墙内的CO浓度短期内由1.984%降至0.01%以下。

　　2)开区均压。一是优化56211工作面通风系统，及时封闭56211回风巷倒眼石门，保证通风系统的稳定性；二是加大上槽清淤力度，保证风巷回风断面，减小上下端头压差；三是工作面实施减风方案，即工作风量由1000m3/min逐步至650m3/min，降低采空区内部压差，减少采空区漏风量。

　　4治理效果分析

　　1)通过密闭喷浆堵漏、均压、注凝胶、复合胶利用FSA、MAS、罗克休等新型防灭火材料对56211工作面发火隐患进行综合治理后，工作面上隅角、风巷的CO于2006年4月20日全部降为0，治理效果明显。

　　2)工作面过断层期间，断层淋水及注浆水渗入风巷造成风巷淤煤积水严重，矿及时安排修护队在风巷清理淤泥，降底了上、下端头风压差，采空区防灭火工作面仍应重视。

　　3)采煤工作面倒眼后要及时进行封闭，必须加强封闭质量，并及时灌浆，加强防灭火预测预报。