(2)钻孔的施工工艺及劳动组织。一是采面配备10台QFZ-22型防突轻便钻机,8台同时使用,
　　
　　2台备用,为使采面上排措施孔控制到距底板2.5m以上的软分层中,采取吊挂式的打钻新工艺;二是采面配备2套测试仪器、仪表,4个专职防突测试工,实行专业化、程序化防突测试;三是采面措施孔打钻队伍专业化,配备50人专一执行防突措施,做到随打、随封、随抽、随注;打钻时间固定化,打钻时间定为每天8:00检修班。
　　
　　2.3强化高位水平钻孔瓦斯抽放防止采空区冒落带与裂隙带之间的高浓度瓦斯涌入到上隅角是最有效措施之一是高位顶板水平钻孔。戊9、10-12170采面风巷每间距100m做一个顶板高位钻场,每个钻场布置7个Φ89mm、深140m的高位水平钻孔,钻孔水平方向控制风巷以下2~15m的范围内,垂直高度控制到戊9、10煤层顶板以上10~16m的位置,强力抽放采空区上部高浓度瓦斯。其单孔浓度最高可达60%~80%,单孔纯瓦斯流量在1.2m3/min左右,其抽放采用2BEF-353型80m3/min抽放泵和Φ200mm抽放管单独系统高负压、高浓度的抽放采空区瓦斯。
　　
　　2.4加强上下隅角管理
　　
　　下隅角试用聚胺脂砌块封堵工艺,其外再吊挂一道30m长接顶接底的挡风障,防止下隅角向采空区漏风。上隅角采用10根Φ75mm的高分子吸排管紧贴顶板插到切顶线处,利用2BEC-42型160m3/min抽放泵和Φ500mm抽放管单独抽放系统,低负压、大流量强力抽放上隅角瓦斯,使上隅角高浓度瓦斯提前分流抽走,不涌向上隅角。同时靠切顶线并在10根Φ75mm抽放支管末端以外再挂一道接顶接底的挡风障,其外再挂一道30m的导风障,起均压和挡瓦斯的作用。
　　
　　2.5优化采场设计加强通风
　　
　　该采面采用ZY6400/23.5/45高支架,最大控顶距5m,高4.5m,机、风两巷采用4.2m×3m的
　　
　　大断面支护,其风流畅通,达到降低机、风两巷的风压差,减少采空区漏风,防止采空区瓦斯大量涌出的目的,为此该采面配风为1800m3/min,机风两巷的压差仅为60Pa。
　　
　　3结论
　　
　　(1)八矿在戊9、10-12170综采工作面4.5m大采高实践,摸索出了矿山压力规律:即直接顶初次跨落步距17~20m;老顶初次跨落步距25~35m;老顶周期跨落步距17~20m,能有效控制矿山压力。
　　
　　(2)卸压区浅孔抽放,由单排孔布置改为两排三花眼布置,杜绝了采面抽放空白带突出,降低了煤壁瓦斯涌出,使回瓦斯保持在0.5%以下。
　　
　　(3)规范、优化了支架操作工和割煤司机的移架和割煤工艺,控制了矿山压力,有效防止了煤壁片帮。
　　
　　(4)改进了上、下隅角封堵材料和工艺,提高了上隅角抽放效果,减少了投入,减轻了工人劳动强度。
　　
　　(5)该采面瓦斯综合治理技术可行,效果明显,有效解决了瓦斯对采面正常生产的制约和影响,目前该采面瓦斯涌出量在21.27m3/min前提下,平均日产达到达3000t以上,实现了采面高产高效。