(二)安全技术实施要领

    1、加强对矿(场)长、凿岩工、爆破工等关键人员的安全基本知识及专业爆破技术的培训，保持特种作业人员的相对稳定性。

    2、爆破技术人员，应保证一周以上的现场技术操作辅导及现场检查指导，尤其对定炮孔位置、单孔装药量、雷管联结方法和其他各项技术参数，必须亲自把关，要边操作，边讲解技术理论，并在爆破后加以验证和改进。

    3、保证空压机有足够的供风能力，至少要有一台100空压机。应选用自重较大的手持式风动凿岩机(如：01-30风钻)，保持顶、底部炮眼的抵抗线基本相等。采用导火索、火雷管和导爆管配合起爆。

    4、采用反向爆破。采用塑料导爆管配台火雷管实行反向装药，装药后的余孔必须用炮泥填实，单排时采用齐发爆破。若选用两排孔时．需实行排间微差爆破，前排炮孔深度应略大于后排．后排的抵抗线应略小于前排。

    5、炮孔穿孔的位置应尽量避开断层、裂隙，并保持与其有较大的交角。

    (三)安全特点

    1、改善了工人在采场边坡上的作业条件，使之有一个较为宽敞的作业平台，避免工人必须戴保险带“猴子式”凿岩方法，减少高空坠落事故。

    2、始终坚持自上而下逐块段进行开采，杜绝掏底开采所形成的“伞檐状”或“阴山坎”现象。由于开采岩面坡度由炮孔位置予以控制，从而大大减少了露天矿山极易发生的坍塌事故。

    3、露天矿山安全台阶能承接上部采场边帮滑落的部分浮石，起到安全平台的作用，有利于保护岩底装运作业人员的安全，可减少物体打击事故。

    4、此方法促使企业积极淘汰落后的导火索扩壶爆破工艺，采用先进的单排孔齐发爆破(或多排孔微差爆破)。爆破后的大块率明显降低，爆破事故大大减少。

    但由于露天矿场规则安全台阶开采要求把大部分矿岩抛掷到采场底部，故应采用相对较大的爆破作用指数，并且由于此种开采方法所分阶段较高，爆落下的爆堆相对分散，给装运工作带来一定的不便。