矿山设备主要是矿山建设初期配备的设备，以电动设备为主，设备移动不灵活、老化，虽然加强设备的维护保养，但有些设备的可靠性仍然较低，影响了矿山设备整体效率的发挥。目前，公司在加强电动设备的安全使用的同时，正在有计划地进行设备更新，逐渐实现无电化，主要机械设备见附表。

2003年拉法基进入后，公司利用拉法基集团强大的内、外部培训资源，三年中，先后请专家到公司内部集中培训、到拉法基其他工厂参观实习、参加有关部门举办的安全操作技术培训班等，对员工进行拉法基企业文化、安全政策、三级 、安全操作技术、ISO9000质量体系、矿山急救、消防等方面的知识培训，使每位员工以较强的操作技术、较高的安全意识投入到生产工作中。

通过员工的岗位技能培训，对矿山组织机构进行优化和调整，对各工种和机台岗位人员合理配置，充分发挥了每个在岗人员的积极性，将一个150多人的矿山机构精简成为56人的高效团队。

根据地质报告，本矿山石灰石Ⅰ级品矿层含CaO 50.07~52.34%，MgO 0.51~1.59%，Ⅱ级品矿层含CaO 48.28~49.13%，MgO 0.93~1.67%，但从矿山近20年对478m﹑466m﹑454m﹑442m和427m五个台段的生产情况看，尚未达到地质报告的品位数据。

石灰石质量情况见下表。

（1983年～2002年）                         

 

矿区内矿层张节理发育，地表部分经风化溶解形成大的裂隙并向下延伸，裂隙中多被黄土充填，直接导致目前开采台段中矿石含泥量多，不易剥离。

针对这一矿山特点，拉法基亚洲技术中心地质专家为矿山建立了质量数据模块，并对水泥生产主要成分确定了质量考核指标，为矿山技术人员均化开采和质量搭配提供了技术保证，通过编制《采矿生产过程管理程序》，对采矿生产进行有效的控制。

在实际工作中，通过对钻孔样的质量数据分析，对每个爆堆进行质量数据标识。铲装前，由质量控制人员下达质量指令单，铲装人员根据指令单的搭配比例进行铲装，质量控制人员则根据质控部反馈的质量监控数据，随时调整搭配比例，从而有效全部利用了现有矿产资源，为水泥生产提供了质量稳定的优质原料。

三年来的质量统计情况见下表：