6. 矿山资源综合利用
６．１ 矿产资源综合利用目的
６．１．１ 减少水土流失，减少土地占用，保护耕地,减少对自然环境的影响；
６．１．２ 提高矿石回采率，延长矿山服务年限，保持矿山的可持续发展；
６．１．３ 减少废土场用地、排废场建设、排废场管理和安全防护费用；
６．１．４ 避免因暴雨或其它特殊天气造成的废土场垮塌等的安全隐患；
６．１．５ 搭配后的矿石的质量满足工艺配方均的要求，节约排废费用，降低水泥生产的综合成本。
６．２ 低品位石灰石、地表土和裂隙土全部搭配利用
６．２．１ 主要内容
七孔坝石灰石矿山平均剥采比0.030m3：1m3，根据“初步设计文件（重庆水泥厂扩建工程）”，计算的矿山总剥离量46.186万m3 。目前，矿山已经设置了排土场，排土场容量49.85万m3，已排尾矿16.20万m3。按我们的开采规划，目前开采进行合理的搭配，综合利用资源，将开采区域内的低品位石灰石、地表土和裂隙土全部搭配利用，实现零排废的同时，逐步利用已经排废的尾矿16.20万m3 。
６．２．２ 保证措施：
1) 统一认识，全员落实“零排废”目标；
2) 编制年度采掘计划时充分考虑和权衡资源综合利用，有效地指导生产；
3) 严格按矿山年度开采计划组织生产，做到有计划地合理性开采。
4) 加强钻孔取样送检工作，掌握每次爆破作业后爆堆的质量情况，计算出各点生产搭配比例。
5) 生产过程中做到“三定”生产即定点、定车、定量生产。
6) 不断优化水泥生产工艺配方，科学确定水泥用石灰石的CaO和Al2O3的指标。
7) 质控部日常对矿山钻孔样进行取样分析结果及时反馈到矿山并指导生产。
8) 根据物料特点在晴天和雨天分别搭配矿石，即晴天搭配废土、雨天搭配低品位石灰石，确保生产质量稳定，均衡。
7.2.2采取措施降低爆破震动，控制爆破飞石，开采利用矿区南部的石灰石
七孔坝矿区南部采场距周围农房不足100米，目前钻孔设备是
KQG-150,由于孔径较大，单孔药量较多，虽然爆破震动数值在《爆破安全规程》国家标准允许范围内，但村民坚持认为“爆破震动造成屋顶漏水”，并且有阻止矿山生产的过激行为。
为避免与社区居民矛盾的激化，矿山于2004年年底停止开采南部采场。造成采掘面减小，可采矿量变少，特别是对以后继续开采不利，大量压矿，随着台段的降低，将达到无法开采的状态，如果持续下去将减少矿山服务年限5年（损失矿量1200万吨）。
为了处理好社区关系，同时充分利用资源，我们采取各种方式的降低爆破震动技术措施。专门购置了穿孔直径为89~102mm的全液压顶锤式钻机，减少单孔装药量，采用逐孔爆破的爆破方法，降低爆破震动；同时，计划购置安装在液压挖掘机上的液压破碎锤，用于破碎中深孔爆破中产生的个别大块，避免二次爆破造成的个别飞石和爆破振动的安全隐患；如此我们采用先进的设备和工艺开始回采南部采场矿体，更好地利用资源，延长了矿山服务年限，解决矿山安全隐患，并促进社区和谐发展。
7. 矿山安全
拉法基集团的经营理念是“安全第一，环保第二，生产第三”，集团的安全文化是：安全是我们的价值观。我们的安全目标是零事故，我们的安全口号是我们关注我们的安全。通过持续的各种形式的安全培训，使员工不断从“要我安全，我要安全，我会安全”的转变。矿山的安全更是重中之重，具体作法如下：
1) 编制程序文件和作业指导书：依据ISO9000质量体系要求，矿山管理技术人员编制了包括矿山所有工作行为和机台岗位的程序文件和作业指导书，使矿山的采矿过程和设备操作更加严谨和规范化。
2) 安全审计：邀请拉法基亚洲技术中心安全专家和杜邦公司安全专家到矿山进行安全审计，找出矿山在安全方面存在的不足，通过不断的改进，把安全工作做到最好。
3) 取得《非煤矿山安全生产许可证》：通过矿山员工在安全方面的不断努力，经过重庆市安监局专家的评估认证，我矿成为重庆市第一家获得《非煤矿山安全生产条件认可证》的非煤矿山企业。
4) 开展5S活动：通过开展5S活动，对工作环境进行规范和整理，给员工创造一个安全、舒适、清洁的工作场地。
5) 安全隐患查找和整改：以奖励制度来鼓励员工查找身边的安全隐患，通过填报《隐患查找表》，报公司安全委员会审议评估，并由安委会督促相关部门进行整改，对隐患查找项目及需要整改项目每月进行公布。
6) 安全风险评估：利用相关的安全工具，对所有的作业工序和工种进行安全风险分析，采取措施，将安全风险降到最低。
7) 承包商管理：将承包商的员工等同于自己的员工进行管理。
8) 重要安全风险点管理：通过安全风险分析，识别重要安全风险，进行重点管理。
８． 矿山环保和植被恢复
８．１ 环保措施
作为世界自然基金会的成员单位，拉法基在环境保护方面也进行了大量的工作和努力，其矿山也不例外。针对矿山采矿过程中存在的影响环境的行为，矿山均采取有效措施，使环境影响降至最低。
８．１．１ 粉尘排放：主要存在于钻孔和运输过程中。通过恢复原国企时废弃的钻机收尘设备和采用湿式作业来有效降低粉尘排放量。运输公路的扬尘量通过清扫积土和洒水降尘的方法来减少。
８．１．２ 噪音：定期对设备进行维护保养、加油润滑，使矿山设备处于良好的运行状态，减少噪音的产生。同时还改变工作作息时间，减少噪音对周围村民休息的影响。
８．１．３ 爆破震动：逐孔爆破技术采用单孔孔外等间隔微差方法，减少最大分段药量，有效降低爆破震动。重庆具有爆破震动测试资质的单位对矿山爆破震动进行了测试，其震动速度大大低于国家标准。我们已经引进澳瑞凯高精度爆破器材并试验采用孔内微差爆破技术，使最大分段药量再减少一半，使其向爆破微震动技术方向发展，最大限度的减少爆破危害对环境的影响。
８．１．４ 矿山开采工艺流程及污染物产生位置图
８．２ 水土保持措施
开采区主要是边坡的处理，对边坡进行整治，可根据边坡情况，采用工程措施和植物措施相结合的办法进行防治，形成稳定的边坡，减少水土流失。
储存在排土场的土石将按一定比例掺入矿石中作为水泥生产的原材料，一部分废泥用于复垦，排土场堆存量将逐年减少，但临空面仍需采用挡土墙和植物护坡，使排土场边坡稳定，专用排土场外侧低洼处设挡渣墙，四周设截水沟；公路两侧设公路护坎和排水沟。
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