18、喷浆前，将风水管路、输料管固定牢靠，并用彩条布包裹好电缆管路等，防止溅上砂浆。班组长、电工要经常检查风水管路输料管连接情况，以防管路脱节伤人。
        19、喷浆用料比例为: 灰：沙子=1：2.5，速凝剂的掺合量为水泥的3—4%,水灰比为0.45。
        20、 喷浆时喷头应垂直受喷面，喷头距受喷面不得大于1.5m，喷头呈圆形或椭圆形轨迹做螺旋式缓慢移动。严格控制水灰比和风压及速凝剂的用量，尽可能减少回弹。喷层厚度不得小于50mm，并保证成形美观，喷层密实，无赤脚、穿裙现象。
        21、喷浆时，喷头严禁对人。软管用双股φ3mm铁丝绑扎和拉紧，堵管时应放直输料管同时采用敲击法疏通，风压不大于0.4Mpa，并双手按住喷头，喷头前方严禁站人，喷浆机发生故障时，必须停电处理，送电前要与有关人员联系好。
        22、喷浆施工点前、后10m范围铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过20%。
        23、喷浆前，将喷射现场的矸石、杂物清理干净，接好输料管、风水管，输料管不得有急弯，接头严密，不得漏风。
        24、喷浆前电工必须提前检查喷浆机是否完好，送电空载运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
        25、喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护，防止砂浆溅伤人员。
        26、喷射顺序应先墙后拱，从墙基自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8m—1.0m。
        27、喷射过程中，根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。一次喷射混凝土厚度50—60mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2 h，否则应用高压水重新冲洗受喷面。
        28、喷射工作结束后，一次喷射完毕，应立即收拾回弹物，并应将当班拌料用净。
        29、开机时必须先给水、后开风、再开机、最后上料，停机时要先停料，再关水，停风，最后停机，喷射工作开始后严禁将喷射枪头对准人员，防止发生意外。
        30、喷射操作由2名工人配合进行，喷射手抱喷头进行操作，副手观察喷射情况和进行安全监护。
        31、喷射手掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面，喷墙时其喷射角度以下俯10°—15°为宜，喷射拱顶时其最小仰角为65°
        32、打锚杆前，要先观察围岩，处理不安全因素，定好眼位，钻机打眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。
        33、开钻时，操作者要站立在操作长臂长度以外，分腿站立，保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。
        34、安装、锚固锚杆时，先将树脂药卷用锚索送入孔底，再用锚杆机进行搅拌，要边推进边搅拌，前半程用慢速，后半程用快速，搅拌时间约40s。停止搅拌后要保持锚杆机的推动力约60s方可缩下锚杆机。
        35、锚杆预紧力矩不低于200N.m，如发现锚固不合格，必须补打合格的锚杆。
        38、打锚杆及架棚时，施工脚手架必须焊接牢固，平台用80mm厚松木板搭建，扒钉钉牢，再用8#丝与脚手架拧结牢靠、平稳，通车前及作业结束及时拆掉。
        39、作业人员必须严格按照操作规程要求佩戴质量完好的保险带，保险带与人身及顶部必须固定牢靠。班组长每班施工前必须提前检查保险带质量及使用固定情况，落实到位再生产。
        40、柱窝挖好并栽腿校正、用8#丝初步固定后，方可在上梁。上梁至少安排5名以上精干人员担任，专人监视安全且窝头严禁立人，校正后及时上卡缆、安连板，并用力矩扳手或锚杆机拧紧螺丝。
        41、施工点浮碴、浮煤必须及时清净，道面、道心及两侧不得有碴块及杂物，否则严禁行车。
        42、人工卸料、拌料、运料必须在足够宽敞、安全地点进行，叫应好，并安排足够精干人员担任，把口注意好来往行人及施工人员，人身、长物料（36U梁、腿等）、工具及导体物料不触及明线。
        43、施工点下风侧必须安装2道覆盖全断面的喷雾装置，并保证作业时能够正常使用。
        44、所有施工人员必须按规定佩戴齐全有效的劳动保护用品，扎紧袖口、裤管，施工做好相互配合，瞻前顾后，做好自主保安和相互保安。矿灯正常使用时间不低于11h。
        45、严格执行精细化物料管理，做到定置定位，挂牌管理，严禁乱扔乱放。每班结束后必须将工作地段上、下10m的环境卫生清理干净，物料码放整齐。
        46、风机安放在进风侧距开口不低于10m处，风机支设距地面不少于300mm。无风筒侧悬挂一部便携式瓦斯检测仪，距离正前不超过5m，距离顶部300mm，帮部200mm。严格执行爆破挂牌站岗制度，必须在规定的位置派专人负责警戒，并切实负起责任，禁止人员及车辆进入警戒区域。
        47、风筒距离正前不得超过5m，吊挂平直，逢环必挂。风筒距离顶部300mm，帮部200mm。
        48、使用耙斗机注意事项：
        1)装岩前必须在矸石上洒水或冲洗顶、帮；
        2)铲车机司机在工作时，必须注意前、后、左、右人员的安全；
        3)耙斗机尾绳轮必须固定牢固；
        4)耙斗机在装岩前，必须把机身固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其它工作或行人。斜坡使用耙斗机时，必须有防止机身下滑的安全措施；
        5)耙岩前，司机应对机械及电器系统进行全面检查，发现故障及时排除或找机电维修工进行处理，禁止机器带病作业；
        6)斜坡使用耙斗机时，必须设有防跑车的保险装置。移耙斗机时，必须用绞车牵引，向上移时，其下方不得有人；向下移时，其前方不得有人；
        7)耙斗机耙装过程中，如遇耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回再耙；
        8)司机操作时，不可同时将两个操作把手拉紧，以防耙斗飞起；
        9)当耙斗的出绳方向与耙斗的中心方向夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤害司机；
        10)耙斗在拐弯巷道耙装时，必须清理好机道，并有专人指挥和信号联系；
        11)严禁用手扶和碰撞运行中的钢丝绳或牵引链，以防伤人；
        12)机器在使用过程中发生故障时，必须停车，切断电源，进行处理；
        13)耙斗机工作完毕后，应将操纵手把放到松闸位置，切断电源，卸下操纵把；
        14)装药时应停止机械运动。放炮前应将耙斗机拉到溜槽上，切断电源，将耙斗机的电缆、按钮挡好。耙斗机应退至距迎头10m以外的安全地点；
        15)耙斗机工作时，溜槽上要设挡栏，以防钢丝绳甩出伤人。
        49、溜子司机注意事项：
        1）、溜子铺设要平直，接班后要对溜子进行以下几个方面的检查：
        ①各部螺栓是否齐全、紧固；
        ②液压联轴节是否缺油，防护罩是否齐全；
        ③操作按钮是否灵活、可靠；
        ④信号按钮是否灵活、可靠；
        ⑤大小链是否松紧适宜；
        ⑥变速箱是否缺油。
        以上各项如果检查出问题，要及时处理，严禁带病运转。
        2）、将开关柄打到送电位置，对溜子进行反正转检查。
        3）、司机接到开溜子信号后，要先点一下溜子，如果没有异常情况，再按启动按钮，使溜子进行运转。
        4）、在正常情况下接到停车信号，多部溜子要按从迎头往外，逐台停止运转。启动时，从外往里逐台启动的原则进行。若遇紧急情况，必须立即停止运转。
        5）、在运转中，司机精力必须集中，发现断链子，立即停车进行处理。
        6）、在运转中，发现不正常声响或异常情况，要停溜子找出原因。
        7）、停溜子后交接班时，要将开关手柄打到零位，对溜子在运转中出现的可疑情况要交待清楚。
        8）、停溜子后，司机要清理溜子头及两侧的浮岩。
        50、本措施抄送运一队一份，由其向相关人员贯彻。
        51、 本措施必须向所有施工人员详细贯彻，并履行签字手续。