四、安全技术措施
        1、开三队每班施工必须安排一名跟班队干，对当班安全及工程质量全面负责。
        2、每班施工前必须对施工地点仔细检查，处理好一切不安全因素，方可进行作业。
        3、施工中必须有跟班队长在现场负责指挥，注意观察顶板及周围支护情况，发现问题及时处理。1、每班施工必须安排一名跟班队干，对当班安全
        4、每班施工前由班组长亲自安排专职把口人员，负责施工点里外把口警戒工作，警戒距离为距施工点100m外安全地点，防止运一队倒车或车辆掉道发生运输事故。
        5、严格执行“开车不行人，行人不开车”和“开车不作业”制度，且电机车声光信号齐全。运一队车辆确需通过施工区域时，运一队专职协调人员必须先与开三队跟班队干联系，经同意且人员全部躲入水仓巷安全地点或机车室安全地点后方可行车。
        6、施工前，必须将爆破点前后电缆取下用直径4吋铁管子套好，再用30mm厚木板、旧皮带防护好。
        7、由于该地段位于轨道巷，施工人员必须注意人身、工具及导体严禁触及明线；必须保持作业点前、后各5m明线由运一队先行掐掉后方可施工。
        8、人员经过轨道巷必须先行?t望，走行人道，工具顺巷道方向拿好，做到“一站、二看、三通过”。运一队车辆通过时必须鸣笛慢行。
        9、正常作业巷道两头各100m外开三队必须严格执行把口警戒制度，非经开三队现场班组长给把口人员发出明确通行信号，严禁车辆通过施工区域。
        10、加强顶板管理。够排距必须先打注锚杆，并按本措施要求使好临时支护。工作中严格执行敲帮问顶制度，每隔15min及每道工序进行前班组长必须安排有经验的老工人进行敲帮问顶。现场要配齐长柄工具、大锤等各种工具，找顶时找顶人必须站在安全地点。保证后退路线畅通，并做到一人照明，一人操作。
        11、打眼前要将风水管与风钻接头接牢，打眼过程中要注意是否松动，发现松动及时处理，两台以上风钻打眼时避免上下重叠交叉打眼，以免断钎伤人。
        12、打眼前，将迎头用手镐找到岩石硬茬，画好巷道轮廓线，布置好炮眼位置，绝对不允许接残眼打眼。
        13、爆破每次不超过6个眼，每眼装药量不超过1节，眼深不低于0.6m，并用炮泥封满填实。
        14、爆破时必须严格执行 “一炮三检”、制度，爆破母线必须拉够100m以上，并在掩体下进行爆破。
        15、每响一炮，待炮烟出净后，由班组长同爆破工同时进入迎头并由外向里检查顶板两帮支护情况，先用长柄工具放下危岩活石，由外向里对爆破打活的锚杆进行整改合格。爆破员同时要缠好母线，并检查有无拒爆，必须按规定处理拒爆。
        16、打注锚杆时，锚杆距迎头大于900mm时，必须在临时支护下进行操作。
        17、装渣时，必须将空车用阻车器固定牢靠。装车时，要注意工作地点周围的电缆、管路，以防碰坏。不要装的太满，不得超过车帮及车上沿及活搁。遇到大块矸石必须破碎，用大锤破大块时，迎面及周围禁止有人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。车辆通行时人员必须在机车库、水仓巷安全地点躲避，防止车辆掉道发生挤伤事故。
        18、运一队车辆通行时人员必须在机车库、水仓巷安全地点躲避，防止车辆掉道发生挤伤事故。
        19、喷浆前，将风水管路、输料管摽牢安全可靠，喷浆时，要经常检查风水管路输料管连接情况，以防管路脱节伤人。
        20、喷浆用料比例为: 灰：沙子=1：2.5，速凝剂的掺合量为水泥的3—4%,水灰比为0.45。
        21、 喷浆时喷头应垂直受喷面，喷头距受喷面不得大于1.5m，喷头呈圆形或椭圆形轨迹做螺旋式缓慢移动。严格控制水灰比和风压及速凝剂的用量，尽可能减少回弹。喷层厚度不得小于50mm，并保证成形美观，喷层密实，U型钢棚之间喷层表面平整，U型钢表面喷射10mm厚左右砂浆，无赤脚、穿裙现象。
        22、喷浆时，喷头严禁对人。软管用双股φ3mm铁丝绑扎和拉紧，堵管时采用敲击法疏通同时应放直输料管，风压不大于0.4Mpa，并双手按住喷头，喷头前方严禁站人，喷浆机发生故障时，必须停电处理，送电前要与有关人员联系好。4、施工必须用彩条布包裹好电缆管路等设施，防止溅上砂浆工作点下风侧10m、20m处各设一道能够覆盖全断面的净化水幕，并保证其能正常喷雾。
        23、喷浆施工点前、后10m范围铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过20%。
        24、喷浆前，将喷射现场的矸石、杂物清理干净，接好输料管、风水管，输料管不得有急弯，接头严密，不得漏风。
        25、喷浆前电工必须提前检查喷浆机是否完好，送电空载运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
        26、喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护，防止砂浆溅伤人员。
        27、喷射顺序应先墙后拱，从墙基自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8m—1.0m。
        28、喷射过程中，根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。一次喷射混凝土厚度50—60mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2 h，否则应用高压水重新冲洗受喷面。
        29、喷射工作结束后，一次喷射完毕，应立即收拾回弹物，并应将当班拌料用净。
        30、开机时必须先给水、后开风、再开机、最后上料，停机时要先停料后停机，再关水，停风，最后停机，喷射工作开始后严禁将喷射枪头对准人员，防止发生意外。
        31、喷射操作由2名工人配合进行，射手抱喷头进行操作，副手观察喷射情况和进行安全监护。
        32、射手掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面，喷墙时其喷射角度以下俯10°—15°为宜，喷射拱顶时其最小仰角为65°
        33、采用划圈喷射法，既喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200—250mm为宜。
        34、打锚杆前，要先观察围岩，处理不安全因素，定好眼位，钻机打眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。
        35、开钻时，操作者要站立在操作长臂长度以外，分腿站立，保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。
        36、安装、锚固锚杆时，先将树脂药卷用锚索送入孔底，再用锚杆机进行搅拌，要边推进边搅拌，前半程用慢速，后半程用快速，搅拌时间约40s。停止搅拌后要保持锚杆机的推动力约60s方可缩下锚杆机。
        37、锚杆预紧力矩不低于200N.m，如发现锚固不合格，必须补打合格的锚杆。
        38、锚网及架棚作业，一循环不超过1.3m。柱窝挖好棚腿上梁栽到实底后，上梁工作必须班组长安排至少6名精干人员担任，并将梁用双股8#丝与永久支护固定牢靠后进行。
        39、背棚采用菱形金属网、背木背设。空顶不大于0.4m时，用荆笆、半圆木将顶帮背设严密。
        40、架棚顶帮破碎时，用撞楔法控顶。用旧管缝锚杆、木扦椽、旧水枪、半圆木等以不大于0.2m平行间距，打入正前不大于0.2m。如遇冒顶，必须安排有经验的老工人在安全监护下，在安全掩体下及时用直径16cm以上坑木绞架接顶，冒到哪，绞到哪，并扒钉固定牢靠。
        41、施工脚手架必须焊接牢固，平台用80mm厚松木板搭建，扒钉钉牢，再用8#丝与脚手架拧结牢靠、平稳，通车前及作业结束及时拆掉。
        42、作业人员必须严格按照操作规程要求佩戴质量完好的保险带，保险带与人身及顶部必须固定牢靠。班组长每班施工前必须提前检查保险带质量及使用固定情况，落实到位再生产，
        43、施工点碴必须及时清净，道面、道心及两侧不得有碴块及杂物。
        44、施工点下风侧必须安装2道覆盖全断面的喷雾装置，并保证作业时能够正常使用。
        45、所有施工人员必须按规定佩戴齐全有效的劳动保护用品，扎紧袖口、裤管，施工做好相互配合，瞻前顾后，做好自主保安和相互保安。矿灯正常使用时间不低于11小时。
        46、严格执行精细化物料管理，做到定置定位，挂牌管理，严禁乱扔乱放。每班结束后必须将工作地段上、下10米的环境卫生清理干净，物料码放整齐。
        47、人工卸料、拌料、运料必须叫应好，并注意好来往行人及施工人员，人身、长物料、工具及导体物料不触及明线。
        48、严格混凝土配合比，并拌料均匀，不出现干料。
        49、开口前必须对施工段的管线进行有效的保护后，方可作业。
        50、严格执行爆破站岗制度，必须在规定的位置派专人负责警戒。
        51、本措施抄送运一队一份，由其向相关人员贯彻。
        52、 本措施必须向所有施工人员详细贯彻，并履行签字手续。