(五)井下壁后注浆
        第49条 开工前应检查注浆设备及管路是否完好、运转正常、润滑油充足等。
        第50条 注浆时，泥浆要均匀，注浆泵运转应正常，遇裂缝跑浆时要及时堵塞。如果注浆泵距注浆地点较远，应设直通电话。
        第51条 看钻孔人员根据钻孔压力大小负责发出开注或停注通知；制浆人员负责掌握水量大小及泥浆浓度。
        第52条 碹后注浆时，浆管上口要超过碹顶上最凸出位置，碹顶越空，管口位置越高。
        第53条 停浆后，要用清水冲洗注浆泵和管路，冲洗时间长短应根据灌浆地点远近而定。
        (六)顶底板注浆作业
        第54条 注浆前首先要对注浆管路进行耐压试验，试验压力不低于5兆帕，持续30分钟以上。
        第55条 注浆管路进行耐压试验合格后，连接到待注钻孔闸阀上，通知注浆站压清水，压入水量不小于管路与钻孔的管路2倍，使钻孔待注层畅通，选择合适的泵量开始注浆。
        第56条 注浆方式：采用全段连续注浆。
        第57条 注浆结束标准，泵量控制在每分钟80升以下，孔口压力达到设计压力后，持续建30分钟方可停止注浆。
        第58条 当地面注浆系统无法达到设计终孔压力时，要采取向井下二次加压。
        第59条 地面注浆泵的泵量，不得超过井下加压泵的泵量。
        第60条 专人观测孔口压力表的读数，发现异常停止注浆，压清水，处理完毕方可恢复注浆。
        (七)封水注浆作业
        第61条 注浆堵水前，制浆点注浆孔口及出水点处要设专线电话，保证通信畅通。注浆堵水期间，出水点处要设专人观测水量变化情况。
        第62条 注浆堵水前，要做连通试验及压注水试验，并现场测定水量。
        第63条 注浆前要用注浆泵向注浆孔内再作一次注(压)水，压入水量为钻孔体积与管路体积之和的3～5倍。其作用在于冲洗并检查注浆泵、注浆管路，检查注浆孔中是否通畅，有无堵塞现象，并冲洗受注层的喀斯特裂隙，以利注浆。
        第64条 压水结束后，如压水情况和原压水试验无变化时，可根据单位吸水量选择合适的浆液开始注浆。否则要重新进行正规压水试验。注浆过程中要观察井下是否跑浆，所注钻孔水位是否异常，有无串浆现象。要根据注浆中的情况，随时按注浆设计要求调整浆液配比及注浆延续时间。如钻孔属于逐步正常升压，则应连续注浆，直至达到结束标准。
        第65条 注浆达到结束标准后，要持续15～20分钟以上方可停止注浆，以保证质量。然后立即向孔内压清水。压水量略大于钻孔体积与管路体积之和，其目的在于冲洗注浆泵、管路，把孔中浆液压入受注层中，使堵水材料充分利用，减少水泥浪费。
        第66条 注水泥一水玻璃双液浆时的操作顺序，注浆时先注水泥浆，数分钟后再注水玻璃浆。结束时应先停水泥泵，后停水玻璃泵。
        第67条 注双液浆前，必须现场重新测定水泥、水玻璃比重并做水泥一水玻璃双液浆凝结时间试验。双液浆凝结时间，一般控制在以双液浆刚进入受注层位发生胶凝为宜。
        第68条 一般在连续注浆收效不大甚至起副作用、注浆孔之间相互串浆、跑浆严重时，可改变注浆方法。如采用间歇注浆法注浆，每次注浆结束时，注浆孔都要扫孔及压水冲孔，以利下次再注。
        第69条 注浆时如发生设备、管路意外事故，应启动备用设备续注，不能注时则要立即停止注浆，下钻具冲洗钻孔，排除故障后，再进行注浆。
        第70条 不论何种情况，凡注浆孔连续注浆未能达到结束标准的钻孔都要进行第二次甚至多次复注，直至达到结束标准。每次停注都要冲洗管路及孔内受注层裂隙通道，防止堵孔，以便下次再，注。为此，均应压入一定量的清水，其压入量应为钻孔及管路体积之和的5～10倍，过少容易使孔内残存浆液造成堵孔，过多则浪费浆液。
        第71条 单孔注浆结束标准一般要求注浆压力为含水层被揭露点或突水点承受该含水层最大静水压力的1．5倍以上。据此推算出各钻孔压水试验和注浆结束时应达到的压力值。当注浆压力达到结束标准时，剩余吸浆量也应小于50升／分钟。
        第72条 距离突水口、巷道很近但不漏水的注浆孔，或钻孔未揭露主要导水通道，或注浆孔注浆效果不佳时，为了充分利用这种钻孔，可以采用对钻孔中的受注层施行爆破后注浆。一般情况下爆破裂隙可沟通的范围不超过3米。为此，采取爆破注浆时应考虑沟通的可能性，并选用合适的炸药量。
        第73条 突水口位于采空区时，要求选用粗骨料对采空区进行填充，以防跑浆过多。颗粒的大小取决于钻孔距突水口的远近和采空区的压实程度等，水砂比为(重量比) 6：1～12：1，注骨料过程中要观察孔口吸风情况。一般开始吸风较强，随着骨料的注入，吸风愈来愈弱，所注骨料应愈来愈细，当吸风较弱时，应停止注骨料，进行扫孔，以免堵孔。
        第74条 注骨料结束后，如需继续钻进，对采空区所注骨料要进行旋喷注浆固结，旋喷注浆要掌握好以下几点：
        1．配制的浆液量要与旋喷段高和旋喷柱半径相匹配。
        2．旋喷前要压清水，检查管路、旋喷嘴是否畅通。
        3．先注浆液，等喷嘴喷出浆液后，再边喷边下，使旋喷头向下进入骨料堆积物之中，下送速度为1～1．5米／分钟。旋喷头下送和提出骨料堆积物之前，中间不得停泵和换挡，以免卸压造成堵塞喷嘴。
        4．旋喷注浆结束后，喷头提至骨料堆积物以上后方可压清水冲洗管路和喷嘴。等凝固24小时，旋喷固结体达初凝之后，方可继续钻进。
        第75条 为了使一个钻孔能够揭露更多的过水通道，可采用定向导斜方法进行注浆。注完浆后，封死该段钻孔。再从原偏斜拐点向其他方向走向钻进，以便提高深钻孔的注浆利用率和提高堵水质量。
        第76条 注浆堵水点工程质量的检查分析：
        1．各注浆钻孔是否达到注浆结束标准。
        2．突水水源含水层水位是否基本恢复到突水前状态。
        3．物探检查。可用钻孔无线电透视法检查两注浆孔间或封堵地段是否存在导水通道。
        4．加密钻孔，检查过水通道的充填固结状况。
        5．减少总涌水量后的效果是否达到设汁要求。
        第77条 注浆孔验收结束后可以起拔套管，进行封孔。要求用425号及其以上标号水泥对钻孔所揭露的所有含水层、煤层进行永久性封闭，封一段起拔一段套管。
        第78条 接到停止注停浆指令后，立即关停注浆泵，并关好注浆管路的阀门。将注浆龙头放入清水池中，然后冲洗管路。
        七，收尾工作
        第79条 下班前应做好场地整理工作，并按规定要求管理好设备，保持贮水池有足够的水量。
        第80条 工作结束后，无论是洒浆还是注浆，上井后都必须将当班的工作情况向调度值班人员汇报。要核实本班注入的实土量(或砰石量)，并将注浆量及工作情况详细记入“注浆日志”，及时注浆。