7、主、副绞车硐室炮眼布置三视图，如图三所示（单位：mm）
图三：主、副绞车硐室炮眼布置三视图

二、安全技术措施：
1、加强支护安全技术措施：
施工前，先如图四所示，沿风巷走向安装两排锚梁，锚梁用全长4.4m
的废旧工字钢制成，两孔间距为2.2m。
具体操作要求：施工前，先在风巷上帮绞车硐室开口处，距煤壁0.6m安装一根全长4.2m的锚梁，然后在距风巷上帮2.6m再安装一根全长4.2m的锚梁，安装锚梁时，必须将南、北侧锚索眼打后方可安设锚梁，安装锚梁时，每一端不少于两人。抬起时要配合一致，防止锚梁掉下伤人。
图四：W1714主副绞车硐室加强支护示意图

2、临时支护安全技术措施：
临时支护采用DZ—2800mm型单体液压支柱配合2.2m长 型钢梁“一梁二柱”支设。
具体操作要求：施工前，先在开口处紧靠煤壁支设三棵DZ—2800mm型单体液压支柱，然后再退后1.0米支设三棵。爆破后先进行敲帮问顶，如果有崩倒、崩歪的单体液压支柱必须扶起。然后慢慢卸载开始支设的六棵DZ—2800mm型单体液压支柱，每两根单体液压支柱为一组，在每组单体液压支柱的柱头各上2.2m长 型钢梁，将后排的单体液压支柱升起，然后从钢梁前端上钢筋网，再将钢梁另一头伸向迎头空顶区，将支柱立即升起打牢。梁上接顶不实处用木背板把顶绞实。临时支护最大控顶距为1.0m。
3、4米以后临时支护为金属前探梁支护。
前探梁使用2.5寸钢管，加工长度4.6m，使用数量四根。梁另一端焊接400mm长1.0寸钢管，以便插入安装孔。吊环采用Φ16mm钢筋制成，每根前探梁使用固定吊环卡子数量不少于三个。
图五：临时支护平、剖图

三、起底安全技术措施
1、起底位置：从W1714风巷F4测点向南10米、向北4米，共14米巷道进行起底。
2、起底方法：人工镐刨、锹挖相结合进行起底，刮板输送机运输。
3、起底顺序：从北向南。
4、起底后应保证巷道净高达到2.5m,如图二所示。
5、巷道净高达到2.5m后，再对巷道底板按+5‰的坡度起底，保证平整。
四、爆破安全措施
1、爆破前，必须将开口处10m范围内的电缆放到巷道下帮用浮煤埋住，埋藏深度不小于0.2m,以防爆破崩坏。
2、爆破前，必须对开口处5m范围内的管路用木板皮遮盖，以防爆破崩坏。
3、设置警戒前，班组长必须派专人对W1714切眼内进行检查，确保无人后，方可在可通往爆破地点的所有通道上设置警戒，“人、绳、牌”三齐全，经检查无误后，爆破工方可在警戒线以外的安全地点进行爆破。
4、爆破警戒距离的规定：直巷为100ｍ，弯巷（水平转角大于50º）为75ｍ，放炮母线的长度大于100ｍ。
5、爆破后，由班组长和爆破工一起进入作业地点，对巷内支架，瓦斯等情况进行全面检查，确认安全后，方可进行施工。
6、放炮必须严格按要求执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，并做好记录。
7、爆破时警戒位置，如图六所示。
图六：W1714主、副绞车硐室爆破警戒示意图

五、通风安全措施
1、为保证绞车硐室的通风，采用11KW的局扇、Ø400mm阻燃、抗静电、柔性风筒将新鲜风流送入绞车硐室内。
2、风筒出口距掘进迎头的距离不大于6m。
六、单体液压支柱施工安全技术措施
1、未经使用的单体液压支柱，在使用前必须经过反复注液排净柱腔内的空气，方可投入使用。
2、工作面单体液压支柱不得倒置、平放。
3、不得用卸载手把等金属物砸单体液压柱的活柱和三用阀。
4、向支柱注液前，先用液压枪冲洗净阀嘴的煤粉等杂物，方可将注液枪插入注液嘴注液。
5、注液升柱时，不得将手、头置于梁子正上方，防止升柱时被挤压。
6、注液时严禁枪口对准其他工作人员。
7、所有支设支柱手把均朝向巷道掘进方向。
8、支柱初撑力不得低于90KN（支柱内乳化液压力不低于11.46MPa）。
9、出现失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、润滑损坏、柱顶缺少两个以上小瓜或手把损坏的支柱必须更换掉。
10、注液枪有漏液、损坏、变形、无密封圈或出液不正常时，要及时修理或更换。
七、其它均严格按《W1714风巷掘进工作面作业规程》、《煤矿安全规程》（2006）、《煤矿工人技术操作规程》有关规程执行。