6 要努力培养一批机电技术能手

　　目前，各单位普遍缺少机电技术能手，要想改变这种状况，应该为人才的成长创造一个良好的环境，让机电能手迅速成长起来。可喜的是，某些具有远见的单位开始着手“首席技师”与“金蓝领”的工作，给他们高出普通职工几倍的薪酬和荣誉，但是，在运行过程中，也存在一些问题，如果只强调其示范作用而忽视了其在企业生产中的实际作用，也就无法起到应有的示范作用，这项工作的关键是要做好对“首席技师”与“金蓝领”的考核工作，只有做到业绩与报酬相对应才能达到良好的示范作用。要达到在处理事故方面一看就能大致判断出故障部位，并能以最快的速度处理好，这不是件容易的事，更不是一两天的努力所能够达到的。一台设备都是机电一体化的组成，包括的知识是多方面的，有机械、电子、电脑等，还要有相当熟练的动手能力，需要有悟性，有对机电设备各部分深刻的理解，在人的素质方面，要能吃苦耐劳、乐于奉献和高度的敬业精神。

　　7 始终应把预防工作放在重要位置

　　总体上，机电管理的指导思想应当放在预防上面，凡事预则立、不预则废，防患于未然，将机电事故消灭在萌芽状态，实践早已证实，下一分力气抓预防，胜于十分力气进行抢修。以汽车保养为例，汽车的空气滤芯、燃油滤芯、机油滤芯俗称“三芯”，需要定期更换，能够防止汽车各部分的磨损，这项工作如果做不好，汽车会发生早期磨损，特别是空气滤芯的更换，要按照规定定期更换（尘土增大要提前更换），否则，空气中的尘埃颗粒进入气缸后，在气缸与活塞之间，起到一种研磨剂作用，加速了两者磨损，从而使气缸与活塞很快损坏。

　　机电事故的预防应从以下几方面着手：

　　7.1 设备维修资金投入应及时到位，要舍得投入。维修所用配件必须备齐，井下现场也要准备部分易损件，以便及时更换。

　　7.2 大型机电设备应定期进行检测、探伤，以便发现内部缺陷，提前消除隐患。

　　7.3 使用中，要爱护设备，不超强度使用设备，并做好保养工作。

　　7.4 各级“一把手”要重视机电工作，为机电工作提供一个良好的条件。

　　7.5 严把配件进货关，不合格的配件一律不准购置，为此，必须严格施行配件质量责任追究制，谁进的配件谁负责。

　　7.6 建立键全各项机电管理制度，并严格执行，使机电管理工作制度化、规范化。

　　7.7 对机电事故采取“四不防过”的原则，①事故的原因没有查清不防过。②相关责任人没有受到处分不防过。③群众没有受到教育不防过。④防范措施没有落实不防过。

　　7.8 加强对机电维修工的思想教育和技术培训，提高他们的思想素质和技术水平，提高设备的维修质量。

　　7.9 加强矿井质量标准化管理。矿井质量标准化是煤矿安全生产的基础。搞好质量标准化，可以为机电设备的良好运行打下一个坚实的基础。实践证明，矿井质量标准化工作的投入，能得到十几倍甚至几十倍的效益产出，有力地促进了安全生产。要把这项工作当作一项经常化的工作来抓，要由静态达标向动态达标转变，由重结果向重过程转变，从而实现机电设备安全稳定运行。

　　7.10 大胆探索、勇于创新，不断推出机电设备管理的新方法新措施，全面提高机电设备的管理水平。最近有些单位在机电管理创新方面取得了新成果成果，例如，机电设备百分考核、设备“点检”制度等，关键是要落实到位，认真执行，才能起到应有的效果。

　　7.11 在预防事故方面，要对设备各系统进行全面分析，找出每台设备的薄弱点，以及经常损坏之处，摸清其事故的规律性，有针对性地采取预防措施，就一定能有效地减少机电事故的发生，最终达到“零事故”的目的。

　　某些看似突发的机电事故，是由一个量变到质变的过程，只要我们认真对待，深入研究，摸清机电事故发生、发展的规律，并采取相应的措施，就会逐步把机电检修工作搞上去，使我们的设备始终处于完好状态。