⑽、保证气带的完好，不得使熔滴或熔渣与气带接触而发生燃烧；禁止使用泄漏、烧坏、磨损、老化或有其他缺陷的软管。

7、焊接与切割作业时，要将作业场所10米范围的所有的易燃易爆物品清理干净；作业场所有地沟、下水道时，应注意内有无可燃液体和气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物品，如有应做好隔离，以免焊渣、火星引起灾害事故。焊接和切割区域必须予以明确标明，并且应有必要的警告标志。施工场所或地点必须通风良好。

8、电焊工的劳保用品必须穿戴齐全，劳保用品符合标准规定，焊工的工作服、手套、绝缘靴应保持干燥。

㈢、施工中：

1、施工中施工负责人和现场监督员必须在现场指挥和监督，如发现异常或违章操作时必须立即制止施工，责令整改后方可继续施工。

2、工作现场必须准备消防水管，配备消防沙箱和消防锹；并根据实际施工情况配备相适应类型的灭火器，灭火器必须完好，数量不得少于2个。

3、操作前应检查焊割炬、气带和各个接头是否漏气，焊割嘴是否堵塞。

4、更换焊条时，应戴好手套，并避免身体与焊件接触。

5、施工过程中，所有号令必须由施工负责人发出，其他施工人员必须听从施工负责人的命令，任何人不得擅自作业。施工人员之间要互相配合，互相协作，注意自己和他人的安全。

6、在容器内或狭小的工作场所施工时，须两个人轮换操作，并安排专人留守在外面监护，以防发生意外时，及时切断电源。在潮湿的地点工作时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

7、高处焊接切割时，要有安全措施，地面有人监护，下面的易燃易爆物品必须移出10米以外；在施工中，施工点下方严禁站人或通行，并由专人负责用水管等措施对落下的高温物品降温；电焊工禁止乱扔焊接头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕后应做到细致检查，确认无火灾隐患后方可离开工作现场。

8、焊接、切割燃料容器和管道前，应将容器和管道内的易燃品清理干净；不准焊装有易燃、易爆物品的容器。

9、不准焊封闭的高压容器，对受压容器、密封容器、各种油桶、管道及沾有可燃液体的工件操作时，必须事先除掉有毒有害、易燃易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态再进行工作。

10、在进行仰焊、切割或其他操作过程中，必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩带耐火质地的斗篷以防头部灼伤。

11、严禁在带压、带电的工件上进行焊割；不得在水泥地面上切割金属，以防爆炸伤人和引起火灾；禁止焊割悬挂在起重机上的工件。

12、焊割过程中要注意保持焊割嘴与工件表面的间距，以防回火；气带爆炸、燃烧时，应立即关闭氧气瓶阀门。

13、焊钳不得在水中浸透冷却。焊工不得将焊接电缆缠绕在身上。严禁将火线、地线搭在一起。电焊工在停止工作或离开岗位时，皆需切断电源。

㈣、施工结束后：

1、每班停工时必须及时熄灭火种，工作地点用水喷洒，并应由施工负责人指定的专人现场观察1小时，确认无异常后方能离开。

2、停工后必须关闭电源，拆除氧气和乙炔表并妥善保存，将电缆和气带有秩序地盘好，氧气瓶、乙炔瓶、电缆和气带等放到指定地点保存。

七、井下硐室施工要求：

井下硐室施工使用电气焊（割）作业时，除严格执行以上条款外，在施工前还必须和调度室、安检科、通风科联系方可进行电气焊（割）作业。安检科安排安检员负责安全工作，通风科负责安排专职瓦斯员现场检查通风和有害气体情况，施工人员必须便携式瓦斯检测仪，施工前、施工中、施工后的瓦斯浓度必须小于0.5%以下方准施工。施工负责人严格要求使用电气焊（割）后进行洒水降尘等工作。其他事项严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

八：附井下硐室施工作业特别注意事项：

1、施工前、施工中、施工后的瓦斯浓度必须小于0.5%以下方准施工。

2、焊接与切割作业时，要将作业场所10米范围的所有的易燃易爆物品清理干净。

3、乙炔瓶与氧气瓶应直立放置，之间的距离不得小于5米。

4、施工中，专职瓦斯员必须在现场对瓦斯进行不间断检测，在施工现场还必须配有便携式瓦斯报警器，连续检测瓦斯情况，当瓦斯浓度大于等于0、5%时或有其它异常情况，必须立即停止施工，所有人员立即撤离现场，等瓦斯浓度小于0.5%以下方准施工。

 

九、相关科室及领导审批：

 

 

1、调度室：

  

2、安检科：

  

 

3、通风科

  

4、矿领导：