胶囊封孔应插入孔内至少0.5m，且保证有效封孔，满足抽放要求。
        每个孔至少抽放30min或瓦斯浓度小于1%时，方可停止抽放。
        在利用卸压槽钻孔抽放时，应经常对抽放孔瓦斯浓度进行测定，及时换孔，轮流抽放。
        待钻孔施工结束，抽放至少1小时后，方可进行措施效果检验。如实测抽放瓦斯浓度仍在4%以上时，应继续进行抽放至直抽放瓦斯浓度降至1%以下或钻孔施工后抽放时间不小于2小时。
        抽放孔布置如煤层厚度小于3.5m时，在卸压槽钻孔上方600—800mm处布置5个瓦斯抽放孔，帮孔控制到巷道轮廓线以外2.5m；在卸压槽钻孔下方400mm处布置3个瓦斯抽放孔，平行于巷道掘进方向，孔间距1.4m。抽放孔孔径φ75mm，孔深与卸压槽钻孔深度一致。
        如煤层厚度超过3.5m，应根据煤层厚度再增加3—5个抽放管，倾角煤厚定，对底板下煤体进行抽放，抽放孔深度不小于6m。
        如煤层中有夹矸，则应在夹矸上、下各300mm处间隔1m布置一个抽放孔，孔深与卸压槽钻孔深度一致。
        三．现场管理
        1）排专人负责瓦斯预抽放工作，包括冲孔、封孔、联抽、测抽放管路瓦斯浓度、负压等参数等。
        2）煤层赋存、地质变化等，及时修订抽放孔布置及抽放要求，以对煤体瓦斯尽抽尽抽。
        3）坚持掘进工作面每5个循环探一次煤层，并有记录可查。
        4）加强对掘进工作面电器设备及电缆的管理，严禁与抽放管接触。电器设备保护功能必须安全可靠，动作灵敏，否则，不得使用，严防设备漏电，严禁带电检修等。
        5）掘进工作面风电闭锁、瓦斯电闭锁必须安全可靠，否则必须切断掘进工作面内一切非本质安全型电气设备的电源，进行处理。