1012机巷1#钻场处由掘进一区二队进行挑顶，由于顶板较为破碎，挑顶过程中发生冒顶。经矿领导现场研究决定：处理好此段冒顶区后，停止挑顶，改用卧底的方式保证巷道高度。为确保施工安全与质量，特编制此安全技术措施。审批后，认真贯彻实行。

1.自1012机巷1#钻场向里2.5m至冒顶段，采取架设工字钢棚支护，工字钢棚规格：矿用11#工字钢，梁全长4100mm，腿长3150mm，扎角75°，棚距中—中600mm。

2.工字钢棚架设垂直巷道顶、底板、正规有劲，帮、顶必须使用使用金属网片加木料腰严背实并打牢劲，质量符合要求后，方可进行下一棚施工。

3.在冒顶处向里（切眼方向）15m，打挑棚加固顶板，待处理完冒顶后，再由外向里逐棚架设工字钢棚。挑棚：一梁三柱，梁为Φ200mm的半圆木，棚腿为Φ180mm的圆木，长度根据现场实际情况定；柱窝深度不低于200mm。

4.处理冒顶前，先加固原工字钢棚。加固方法：使用液压单体支柱或直径不低于200mm的圆木在原工字钢棚梁中部打点柱。点柱要正规有劲，柱窝深度不少于200mm。

5.冒顶处采用木垛法处理，操作如下：

①处理人员站在安全地点，用长柄工具将冒顶部危岩找净，确认无冒落危险后，使用长4m的24kg/m的钢轨做过梁，一端搭在已架工字钢棚梁上（至少两棚），另一端搭在冒顶茬处（并扎入冒顶茬内不低于200mm），过梁间距500mm。与工字钢搭茬处必须用双股8#铁丝连接扎紧，然后抓紧接顶；

②接顶时，留一人观察顶板，2～3人站在安全地点准确迅速的供应各种材料，接顶时必须接实；

③冒顶长度较大时，应采取缩小循环进尺，加强支护保护，在护顶圆木或超前过梁保护下，由外向里，逐段架设支架和搭木垛处理。在处理冒顶区时，必须先对冒顶区供风，瓦检员现场检查瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于0.8%时，方可处理冒顶工作。

④处理冒顶前，必须撤出迎头全部人员，并在冒顶向里30m处设置警戒，严禁人员走进冒顶区。

⑤处理冒顶前，必须清理好退路，以保证后路畅通。

1.在1012机巷1#钻场水窝最低点向下卧底1m，自此地点向外30m，根据现场实际按一定的坡度卧底顺好（保证巷道高度自巷中轨面至顶板槽钢梁不低于2.5m）。

2.1012机巷自1012探水巷向外段，除上述地点外，其他地点根据现场实际情况进行卧底，高度自巷中轨面至顶板槽钢梁不低于2.5m。

3.卧底前，必须对施工地点前后各5m范围内的巷道支护进行检查，坚决做到先检查后工作，发现问题及时处理，待处理好后，方可工作。

4.施工地点前后20m范围内杂物清理干净，以保证后路畅通。

5、卧底时，要加强对原铺设轨道的检查，发现有缺道钉、道夹板螺丝等现象时，必须及时补齐。

6.卧底所出煤（岩），不破碎的严禁从皮带机运出。严禁大块矸石、碎网片进入皮带，以防撕皮带。矸石长、宽、厚均不得超过200mm。

7.皮带机运行时，严禁人员靠近皮带机300mm范围内作业。

8.施工人员要配合默契，以防挤手碰脚。