（5）、钻眼时，严禁加深炮后残眼。
        （6）、其它未提之处按《巷道掘进操作规程》第17-31条和44-59条规定执行。
        装药：
        （1）、装药前，巷道中的供电线路必须全部停电，并将施工处放炮地点前后各10米范围内的电缆及风水管路、皮带、等用旧皮带保护好。
        （2）、装药前，必须先检查放炮地点20m范围内的瓦斯情况，瓦斯浓度1.0%以下时，方可装药。
        （3）、放炮地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时，必须清理后方可装药，否则不得装药放炮。
        （4）、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时，不得装药放炮，并要立即汇报调度及通知通风部门。
        （5）、装药前，必须将炮眼内的煤岩粉掏净。装药时必须使用专用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
        （6）、炮眼不得多于10个，炮眼深度在0.6～1.0米时，炮眼装药量不得超过300克，封泥长度不得小于眼深的1/2。
        （7）、装配起爆药卷，必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的安全地点进行。装配起爆药卷的数量以实钻炮眼数量为准。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。每块起爆药卷内只准装一个电雷管，每个炮眼内只准装一个起爆药卷。
        （8）、放炮距离根据现场情况确定。采用正向装药，按规定使用水炮泥，封泥时避免炮棍弄断炮线造成拒爆。
        （9）、每孔装药后，电雷管脚线必须悬空，不得与管路、钢丝绳、运输机等导电体接触。放炮母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧。
        （10）、装完药后检查眼数与装药量是否符合规定，根椐现场情况装药量可适当调整，但只能减少不能增加。
        （11）、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助放炮员进行。放炮母线的连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。
        （12）、放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在警戒线以外的安全地点起爆。爆破时严格按照规定地点设放警戒。
        放炮：
        （1）、严格执行“一炮三检”制度，即在每次装药前、放炮前和放炮后，都必须由放炮员检查放炮地点及其前后20m范围内的瓦斯浓度情况，瓦斯浓度达到或超过1%时，不得装药、放炮。每次检查完要及时填写放炮三联单。
        （2）、严格执行“三人连锁放炮制度”规定如下：a、放炮员持“警戒牌”，生产班组长持“放炮命令牌”，瓦检（安全）员持“放炮牌”；b、放炮前，放炮员在做好一切准备工作，将“警戒牌”交给班组长，由班组长接到“警戒牌”后派人设警戒，并检查顶板，负责把该巷所有人员撤到安全地点，停掉巷道内一切电源，一切工作就绪后，班组长将“放炮命令牌”交给瓦检（安全）员，瓦检（安全）员负责检查各地点瓦斯浓度不超限时，将“放炮牌”交给放炮员，放炮员拿到牌后，发出起爆信号，至少再等5秒钟，方可起爆。c、放炮后，等炮烟吹散后，由放炮员、生产工长、瓦检员（安全员）同时进入工作面地点检查通风、瓦斯、顶板、有无瞎炮等情况，一切都符合规定，逆序换回各自的牌，方可恢复生产。
        （3）、放炮前必须在通向放炮区域的各通道口按规定设专人警戒，放炮期间不准任何人员进入或通过警戒区域。 放炮撤人距离: 直巷煤巷不得小于75m, 半煤岩巷撤人距离不得小于150m；有拐弯巷道时，拐弯后不小于10m，但总距离不得小于50m；直巷放炮必须有专用掩体。
        （4）、通电后拒爆时，放炮员应取下发爆器钥匙，并将放炮母线摘下扭结短路，等吹散炮烟后，才可沿线路检查出拒爆原因。严禁用短路法试验母线。查找拒爆原因只能由放炮员进行。
        （5）、每次放炮后等炮烟吹散后，由放炮员、生产工长、瓦检员（安全员）同时进入工作面地点检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。如通风不正常、瓦斯超限、顶板不好或有拒爆、残爆等危险时，必须处理后方可恢复生产。
        （6）、处理拒爆、残爆时，必须遵守下列规定：
        A、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
        B、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
        C、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼或残爆炮眼。
        D、处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸收集未爆的电雷管。其它人不得私存电雷管，必须交由放炮员处理。
        E、在处理拒爆完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
        F、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕
        （二）、顶板管理
        1、挑顶
        （1）、施工前，先将施工地点周围10米范围内的电缆、信号设备、水管、皮带等设施防护好，放顶煤处两侧各5米范围内打好木柱，要求每排棚梁下中部支一根，顶部破碎严重时缩小临时支护距离，然后将其它人员撤离至施工位置20米范围以外，施工负责人现场指挥，并有专人监护顶板，操作人员站在操作平台（规格为长×宽×高=4×1.8×2米）上，距放顶煤1.4米以外用长柄断线钳将网剪断，漏一个小口，然后用长柄工具进行捅，放矸，放至一排的位置后，先进行临时支护，临时支护完毕后，对顶板进行永久支护，永久支护完毕后，方可清矸。永久支护过程中，临时支护松动时，要停止工作，撤出人员，重新修复，待施工负责人检查无问题后，方可重新作业。
        （2）、挑顶工作应由两名有经验的人员担任，一人处理，一人观察顶板和退路。处理人应站在施工地点的上坡侧且临时支护完好的情况下，观察人应站在处理人的侧后面，并保证退路畅通。
        （3）、挑顶人员应戴手套。用长柄工具处理顶板活矸时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
        （4）、挑顶必须由外往里进行施工，放顶一排，锚固一排。人员不准进入施工区域以里。放顶工作应连续进行，不准一个循环未完工作而终止工作，严禁长时间空顶。
        （5）、挑顶严禁分段作业。挑顶施工处，如有塌顶危险，监护人员必须立即将所有人员撤离。
        （6）、挑顶前后5m范围必须加强支护后，才可施工。挑顶应逐排进行，不准大面积挑顶，一次挑顶不得超过1m。
        （7）、挑顶时采用放炮施工，施工时所有人员必需撤出150米以外的安全地点。
        2、临时支护
        （1）、每次施工够800mm时，由工长安排，确认施工地点无危险后，其他人员才可进入施工地点进行施工。首先开始临时支护，在专人监护的情况下，操作人员用长柄工具由外向里处理掉顶、帮的活矸、危岩，进行敲帮问顶，然后支设戴帽点柱，底软穿鞋，柱使用金属摩擦支柱，柱鞋帽规格600×150×80mm（长×宽×厚），柱帽不少于3根，间距1米，均匀布置在施工地点，柱必须用5吨液压升柱器升紧将水平契打紧。
        （2）、临时支护后煤头空顶距不得大于0.5米，临时支护最大空顶距1.3米，若空顶距大于0.5米时，必须增加金属摩擦支柱加强支护，数量、布置形式视实际情况而定。
        （3）、必须在完好的临时支护下进行顶锚杆、锚索支护。
        （4）、正式支护完毕后，撤离临时支护，继续下循环作业。
        3、永久支护
        支护要求：
        A、锚杆支护要求A、锚杆支护要求
        （1）、帮锚杆施工够1排距离必须支护1排，合格后方可进行下一排施工。
        （2）、打眼、注锚杆、紧固锚杆必须在临时支护或正式支护下进行，严禁空顶作业。
        （3）、帮网联网均采用14#铅丝双股拧紧不少于3圈，联网时要求网边搭接100mm，每隔200mm联网一道，均匀布置联网道数，帮网相邻搭接处也必须联网。联网必须使用专用联网钩。
        （4）、锚杆间排距误差不超过±100mm。
        （5）、帮锚杆垂直于巷帮布置，托板紧贴岩面。
        （6）、锚杆间排距误差不超过±100mm。
        （7）、锚杆伸出螺帽外的长度以30-50mm为合格，且螺帽不出现欠扣为合格。
        （8）、打帮锚杆使用锚杆钻机，钻头使用φ25-27mm金刚石钻头，打帮锚杆煤巷使用风煤钻，钻头为φ27mm的羊角煤钻头；岩层中使用YT29A风钻，使用适合长度钻杆的钻孔。锚杆锚注时，用杆体将锚固剂送入孔底，启动搅拌器旋转将锚杆均速推进到孔底。搅拌时间为25-30秒。
        （9）、必须配备锚杆检测工具（锚杆拉力计和扭矩扳手），要求帮锚杆锚固力不少于50 KN（北京巧力神LC-100型螺纹钢千斤顶涨拉读数为23.8MPa），扭力矩不小于120N·M。检测结果必须留有记录，检测后的锚杆必须用油漆标志，不合格的必须重新补打。检测锚杆拉拔力时由两人操作，一人操作电泵，一人操作涨拉千斤顶，千斤顶要与锚杆保持同一轴线，连接好后，方能松手，并用4圈14#铁丝将千斤绑在顶（帮）网上，操作人员要避开涨拉油缸的轴线方向，保证施工安全距离不小于5米。
        （10）、使用锚杆钻机或风钻时，必须扶稳钻机，发现钻卡时，及时停钻反转伤人。
        B、锚索支护要求
        （1）、打锚索使用风动锚杆钻机，打眼时先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁急升造成钻杆折断。
        （2）、锚索眼深6000±50mm，药卷搅拌时间控制在15-25秒，双速药卷安装时超快端向上。严禁随意截短药卷或钢绞线。
        （3）、φ17.8mm锚索承载能力应在320KN以上，张拉预紧力为160KN。（42.5MPa）。涨拉锚索由两人操作，一人操作电泵，一人操作涨拉千斤顶，千斤顶要与钢绞线保持同一轴线，加压用锚具卡住钢绞线后，方能松手，操作人员要避开涨拉油缸的轴线方向，保证施工安全距离不小于5米。
        （4）、锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度100-200mm。间排距误差不超过设计值的±100mm，与围岩的角度不超过设计的±30。
        （5）、锚索施工不得滞后，排排跟进，锚注15分钟后进行涨拉预紧。不合格锚索必须重新补打。
        （6）、严禁在煤溜侧堆放任何材料。
        （7）、人员跨越煤溜，必须停机，待人员跨过后再联系开机。煤溜必须有人行过桥。
        （8）、使用煤溜，煤溜司机必须持证上岗，专人操作，开溜前，必须检查煤溜各部件、压扣是否完好，信号是否畅通，机头机尾压柱或地锚是否齐全有效，有问题必须先处理好再开溜。
        （9）、在对输送机检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机控制开关，并挂停电牌。
        （10）、禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。
        （11）、输送机司机，发现意外情况，应立即停机处理后方可继续开机。