1、液压管路：

　　主管路：采用Φ32mm高压胶管，10m/根，每50m安一个球型截止阀。

　　支管路：采用Φ10mm高压胶管，10m/根，每根一个截止阀。

　　注液枪：采用DZ—Q型注液枪，沿工作面每10m留设一个截止阀接口。

　　（1） 管路吊挂须整齐、牢固，吊带应使用韧性材料。

　　（2） 管路应避免与周围物体产生摩擦，严禁与电缆安装在巷道同一侧。

　　（3） 拐弯处要呈弧型，保证送液顺畅。

　　（4） 每两根管路接头部位要严密，不得漏液。

　　（5） 每班必须有专职管理员进行巡视、检查，发现问题及时处理。

　　（6） 注液枪应置于支柱手把或注液阀上，不得放在底板，且不得随意拖拽，以防煤尘污染。

　　2、乳化液泵站：

　　设备配备：两台DRB200/31.5型乳化液泵（一台备用）和一台乳化液箱；泵站设在-340m西五西石门，液压管路沿-340m西五西至西五回风绕道到-340m西五石门，再经-340m～-410m13-1煤生根眼到工作面风巷，再由风巷至工作面斜架再下到架尾。

　　泵站附近必须保持清洁卫生，无杂物、无积水、排水沟畅通无阻，司机岗位责任制和泵站

　　管理制度必须齐全；司机经岗位技术培训，并持证上岗。

　　（1） 开泵人员注意观察泵站压力是否稳定在调定的范围内，要经常检查压力表读数、泵体油位及乳化液箱的液位，发现异常时，应立即停泵，查明原因，汇报处理。

　　（2） 注意运转声音是否正常，平时要观察阀件动作的节奏和压力表、管路跳动情况，发现运转声音不正常和振动大时，要立即停泵，并检查处理。

　　（3） 检查泵站的各部螺拴及联接件，特别是泵头液阀和排液阀的螺拴不得松动。

　　（4） 检查各部件及接头、柱塞密封情况，损坏、漏液时应及时更换处理。

　　（5） 乳化液用水必须符合规定，现场要配备检查乳化液浓度的仪器（折射仪），乳化液采用MDT型，浓度应保持在2～3%，乳化液箱内乳化液配量不足时，需要及时补充，否则不准开泵。

　　（6） 定期清除泵站周围的杂物，擦去机器上的煤尘，清除泵站周围的淤泥。

　　（7） 液压系统必须有详细的维修保养记录，维修保养必须及时，项目齐全。

　　（8） 泵站压力必须达到18MPa以上。

　　3、单体液压支柱：

　　选用DZ22—30/100型、额定工作阻力为245kN，油缸直径为100mm的单体液压支柱。

　　（1） 单体液压支柱入井前必须逐根进行性能试验，并有检验记录，不合格的单体液压支柱严禁下井。

　　（2） 所有单体液压支柱在使用前必须进行24小时加压测试。