（1） 小绞车司机必须经过专业技术培训，由取得安全资格证书的人员担任，并持证上岗。

　　（2） 小绞车司机必须熟知设备特征，操作时注意力要集中，接、发信号要准确无误，严格执行小绞车操作规程。

　　（3） 打料前，应检查料眼和眼口两侧棚子是否完好，绞车的声光信号、制动装置、钢丝绳、滑轮和压车柱子是否完好，发现问题及时处理。

　　（4） 小眼上口作业人员必须佩带保险带，且将保险带生根在完好的支架上。

　　（5） 小眼下口作业人员在小绞车运行中或上口装卸料时必须撤至眼口5m以外担任警戒，严禁人员由该眼下口穿行。

　　（6） 装卸料时，人员不得正对罐门，应站在侧方，操作时应稳牢料罐。

　　（7） 装料时，要随时用直径不小于40mm、长度不小于600mm材质可靠的搪材棍插在料罐中，以防物料歪倒伤人，装料完毕后用双股8＃铁丝捆扎牢固在罐门两侧（不少于2道）。

　　（8） 卸料时，用同样规格的搪材棍分期逼住罐中物料，以使物料安全卸下，如罐在眼口上方或在眼中时应用2吋钢管或8kg/m铁道横插在罐下，防止料罐下坠伤人。

　　（9） 眼口5m范围内禁止存放物料，保证小眼及绞车附近环境整洁。

　　（10） 提升架料或工字钢铁料严禁超载（1.4～1.8m工字钢不超过10根，2.1～2.4m为不超过8根，2.6～3.2m不超过6根）、超速。

　　（11） 打料绞车前方必须设置牢固的防护网。且料眼上下口必须将三面设好防护栏。

　　（12） 打料绞车的压车柱子采用两根长2.0m和两根长2.2～2.4m直径不小于16cm的圆木，分别打在绞车底盘的四个铁角上，绞车前方采用2.2～2.4m的柱子固定，绞车后方采用2.0m的柱子固定，前两根压车柱子与绞车底座角度为50～70°，压车柱子与顶板之间用木楔打上劲；绞车使用12.5mm（4分）钢丝绳，钢丝绳头从罐耳绕2～3圈，用三个12#元宝卡子卡牢固，卡子间距150～200mm，绳头留设长度300～500mm；使用前必须检查绞车的稳定性和绳头卡子的牢固情况，无误后方可使用。

　　（13） 工作面放炮时严禁打料，盖好风盖，待炮烟完全散去后方可进行。

　　（14） 工作面打料时必须指定现场负责人，且不少于5人。

　　（15） 工作面打料卡眼时，应采取以下安全技术措施：

　　①、处理前先将绞车和钢丝绳带上劲。

　　②、绞车司机必须坚守岗位。

　　③、处理卡罐人员不得少于3人，且上下口要设专人在5米以外把好警戒。

　　④、人员应从上方进入眼内处理，且必须佩戴保险带，并生根牢固。

　　⑤、处理卡罐时只可用长柄工具（长度不小于2米），严禁用手搬、脚蹬处理。

　　⑥、处理卡罐时，眼内人员身前必须设置不少于2道防护梁（设在人和钢丝绳之间），以防钢丝绳崩人。

　　5、打运钢丝绳：

　　（1） 打运钢丝绳必须由5人操作，小眼上下口各2人，绞车司机1人。

　　（2） 打运钢丝绳必须用罐笼，将钢丝绳一头穿过罐笼，然后弯回头将两段钢丝绳用绳卡子卡牢，绳卡子不少于2个。

　　（3） 当钢丝绳打至小眼上口时，人员先将钢丝绳拉上来，然后松绳卡子。

　　（4） 上口卸料人员必须配合一致，靠近眼口作业人员必须佩戴保险带。

　　（5） 打运钢丝绳所有打料人员必须集中精力，防止钢丝绳刮人，其它事项均按小绞车打料措施执行。

　　6、打运单体液压支柱：

　　（1） 打运单体液压支柱时必须轻拿轻放。

　　（2） 用刮板机打运单体液压支柱 前，刮板机链板上须有不低于刮板厚度的浮煤。

　　（3） 放置单液压支柱体时，单体液压支柱下端在前并先落下，再落后面的单体液压支柱上端，取走单体液压支柱时应拉起手把先起上端，再起下端。

　　（4） 打运时，单体液压支柱的间距保持不小于10m一个。

　　（5） 每个单体液压支柱在打运过程中必须有人跟在后面2m外处，卸料时必须停车。

　　（6） 单体液压支柱集中放置，并保持上端向上的站立状态，不得平放在巷道内。