深度指示器离合机构的调整
3、检查齿轮时,如发现有齿面磨损不匀,反常痕迹或局部剥落情况,应检查齿轮中心距,各轴不平等度,齿轮啮合间隙,各轴承的水平度不同轴度和接触情况.
4、齿轮啮合间隙检查,采用压铅法和塞尺法,最小齿侧间隙(0.05~0.08)
5、传动装置的传动轴的调整以能使齿轮正确啮合,转动灵活,不得出现卡阻为原则,深度指示器的指针最大行程应在丝杆的有效长度范围内.
盘形闸检修
1 同一副制动闸两闸瓦工作面的平行度不得超过0.5mm。
2 制动时，闸瓦与制动盘的接触面积不得小于闸瓦面积的60％。
3 松闸后，闸瓦与制动盘之间的间隙不大于2mm。
液压站检修应符合下列要求：
1 残压应符合表3-1-2的规定：
表 3-1-2 液压站残压/MPa
2 油压应稳定，压力振摆值不得大于表3-1-3的规定：
表 3-1-3 压力振摆值 /MPa
设计压力 | ≤8 | ＞8～16 |
指示区间 | ≤0.8Pmax | ＞0.8Pmax | ≤0.8Pmax | ＞0.8Pmax |
压力振摆值 | ±0.2 | ±0.4 | ±0.3 | ±0.6 |
3 对应同一控制电流的制动与松闸油压值之差不得大于0.3MPa；
4 液压站用油的性能应符合表3-1-4的要求：
5 油的过滤精度不得低于20μm；
6 使用和试验时，不得搅动油液。加油时应使用带滤油网的加油器，并放在回油管一侧；
7 不得漏油。
表3-1-4 液压站用油性能
运动粘度50℃ （cSt） | 粘度指数 不小于 | 氧化安定性 不小于（h） | 抗泡沬性每 分钟不大于（ml） |
27～33 | 130 | 1000 | 20 |
注：氧化安定性指酸值达到：3.0mg KOH/g的时间，均以h计
8、闸瓦材料组织细密，各种成分分布均匀，不得有夹渣、裂纹、气孔、疏松、凹凸不平等缺陷，工作时不应损伤对偶表面。
9、 块式制动的制动轮的圆度不大于1mm；盘式制动的制动盘的端面圆跳动不大于0.5mm。
10、 制动轮和制动盘不得有裂纹和油污，工作面沟深不得超过1.5mm，沟宽总和不得超过有效工作面宽度的10％，否则应更换或车光。切削总厚度不得超过5mm。
11、 车削制动轮或制动盘工作面时，表面粗糙度Ra≤1.6μm。
12、 闸的工作行程不得超过全行程的3/4。
13、 制动系统的机械电气联锁装置，动作应灵敏可靠。
1、电气部分
1、电动机在检修前先要求测量其绝缘阻值并记录,检修后复测一次,做好检查加油工作.
2、电气除尘和触头修理、调整均按《煤矿机电设备完好标准》执行,整定值任何人都不得随意调整.
3、电机滑环装置必须调整好,碳刷与滑环接触面不得小于80%,运行时,碳刷不得冒火花.检修后,绞车其安全回路和后备保护必须达到设计时的标准.
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