⑼组装硐室选择在顶板完好，支护可靠的巷道内，设置5条锚索梁（用12#工字钢制作），锚索必须重新打设，锚索长度不低于4.5m，以深入硬岩1m为准，每条钢绞线用4支树脂药卷固定。
    ⑽装车前现场要配齐鸭子咀、绳扣、螺丝等挂钩工具及一定数量的方木、垫板等。
    ⑾吊装作业时，必须提前通知安监部门，安监员现场监控，首先检查巷道顶板支护情况，无不安全因素时方可作业。
    ⑿吊装前必须检查好所有的绳扣、鸭咀、螺丝等挂钩工具是否安全可靠，确认无误后方可使用
    ⒀重物起吊后，周围3m范围内不得有人进行其它工作，需要进行设备摆正、转动等工作，要用绳拉或长柄工具推，指挥操作要安排专人，其它人不得乱发信号。
    ⒁使用手动葫芦前，要首先检查好吨位是否合适，大小逆止轮装置是否齐全完好，吊挂部件所使用的钢丝绳必须是不得小于6分新绳，不得使用有死弯、断丝、断股的旧绳。
    ⒂组装时，先把主体用方木垫起（离底板高0.4m以上），再分别将履带行走部与主体联结好，然后抽出主体部下面方木，再把后支撑器、铲板部、耙爪、第一运输机、截割机、联结配管依次联结好。
    ⒃起吊各部件时，必须按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳，当装销子和螺栓时，要涂抹防锈剂和黄油，在有防尘圈的部位装销子时，要注意防止划伤防尘圈。调整螺栓的外露部分要涂抹黄油。
    ⒄组装时，弹簧垫、螺栓、销、钉等所有零部件要安设齐全、紧固有效。
    ⒅整个施工过程当中，各班组要有一名安全班长，负责本班组的安全监护工作，确保安全。
    2、掘进机的操作
    1〉运转前：
    ⑴掘进工作面必须具有通风良好、水源充足及安全供电设施。
    ⑵材料与转载运输设备妥当、巷道支护安全良好。
    ⑶检查机器上电气开关箱及液压操作把手是否放在关闭或空挡位置。
    ⑷检查电缆的固定是否妥当、绝缘套是否有损伤。
    ⑸严格执行现场交接班制度，严格执行班前对机器的检查例行制度，检查各个部件螺栓是否拧紧，各运转部件动作是否灵活可靠，液压及水系统是否有渗漏现象，截齿或齿座是否损害、运输刮板链和履带链涨紧程度是否正常，若有异常现象要及时处理，并要向各润滑注油点定期注油。
    2〉掘进机的运转启动程序：
    ⑴旋转在司机座位后面的防爆电气箱总开关手柄，置于“正”位置，按下启动按钮，指示灯亮，确认机器已送电。
    ⑵按电铃按钮，发出“呜呜”的开机信号，打开水阀见喷雾喷嘴出水，确认机器有冷却水。
    ⑶旋转在司机座位右上方的主令控制箱，泵站电动机手柄置于“运转”位置。油泵运转。
    ⑷操作司机座位正下方的行走马达两个手柄，行走部马达运转，可使机器前进、后退、左右转弯，调整机器在合适的工作位置，
    ⑸操作司机座位右侧的装运机马达手柄，置于运转位置，刮板输送机和装载部运转。
    ⑹旋转在司机座位右上方的主令控制箱，截割电动机手柄置于“运转”位置，截割部转动。
    ⑺当截割头旋转后，可根据截割工作程序，操作互连多路换向阀，使工作机构回转、截割臂升降、截割头伸缩、装载铲板升降、机后支撑支承或回缩。
    3〉掘进机的截割：
    ⑴在掘进截割时，应根据巷道的围岩情况、断面形状、大小合理的进行。在实际操作中应根据实际情况控制截割头的左右摆动和升降来完成此项工作。
    ⑵截割头摆动截割的一般程序：对于较均匀的中等硬度的煤岩，采取由下而上的分段摆动截割顺序；对于较破碎顶板采取留顶煤或超前支护的办法，再由下向上分段截割；对于层节理发育的软煤，采取下部中心开钻，然后左右摆动和周边刷帮的截割顺序；掘进半煤岩巷道时应先截割煤，后截割岩石，既先软后硬的程序。
    ⑶截割时，应避免截割头带负荷启动，不允许经常过负荷运转。截割头在最低位置工作时，严禁将铲板抬起，以避免截割臂与铲板相撞，造成故障。截割头向上应注意与前一刀截槽的衔接，操作液压把手时，不得用力过猛。
    ⑷岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它方法掘进，并补充措施。
    ⑸根据岩石的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载等现象。
    ⑹如果落煤量大造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理，严禁点动开车处理，以免烧坏电机或损坏液压马达。
    ⑺切割头必须在旋转状况下，才能切割煤岩，切割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
    ⑻司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
    ⑼煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。
    ⑽当油缸行至终止时应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。
    ⑾掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左右极限位置。
    ⑿装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
    ⒀注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。
    ⒁风量不足，除尘设施不齐不准作业。
    ⒂截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
    ⒃发现危机情况，必须用紧急停止开关关切闭电源，待查明事故原因、排除鼓障后方可继续开机。
    4〉正常的停机程序：
    ⑴操作主令控制箱的截割电动机手柄，置于停止位置，停止截割头转动。
    ⑵操作装运机构马达手柄，置于中间位置，停止装载和运输工作。操作多路换向阀手柄，将截割头缩回，将截臂摆正，下降落地，将铲板落地，后支撑升起，并将所操作手柄置于中间位置。
    ⑶操作主令控制箱上泵站电动机手柄置于停止位置，停止泵站工作。
    ⑷关闭供水阀停止供水。
    ⑸操作防爆电器箱上的停止按钮，关闭总隔离开关，停止供电。悬挂好电缆和水管。
    ⑹机器发生下列情况时应按上述程序停机：油管水管接头漏油漏水、油压不足，电动机过热，油箱温度过高，运转部位有异常声音，油泵马达产生异常噪音，或不正常振动、或有控制失灵现象。
    5〉紧急停机程序：
    当突然发生或即将发生严重事故的情况下，方可采取紧急停止措施。
    ⑴操作机前或机后的紧急停机按钮。
    ⑵关闭供水阀，停止供水。
    ⑶液压操纵手柄置于中间位置。
    ⑷关闭总隔离开关。
    3、使用掘进机应遵守以下规定：
    （1）掘进机司机必须经过专门培训，考试合格，方可持证上岗其他人员不得随便操作机器，掘进机司机下井必须佩带瓦斯便协仪。
    （2）司机必须严格按照以上操作程序操作，确保机器正常运转及人身安全。
    （3）掘进机司机必须要严格执行好交接班制度，交接班必须在岗位上进行。详细检查电缆有无漏电、撞击、挤压、水淋现象，液压管路有无漏液现象，操作把手要灵活可靠，各部位的油位油温是否超过规定，供水、供电、冷却、喷雾装置及截齿是否完好。各零部件是否齐全有效，发现问题及时处理，严禁掘进机带病运转。
    （4）掘进机必须装有只准以专用工具开、关的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
    （5）掘进机必须装有前照明灯和尾灯并正常照明。两侧设置掘进机工作时防止人员进入的栅栏，栅栏门距巷道帮的间隙不大于300mm。
    （6）掘进机必须安设与紧停按钮互相闭锁的栅栏，并保证操作灵活、安全可靠。掘进机工作时栅栏门关闭（即栅栏门向巷帮打开）并固定，人员不准进入，掘进机停止工作时，栅栏门敞开（即贴在掘进机机身），顶紧闭锁按钮。
    （7）掘进机前进或后退时，必须提前3分钟发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近即桥式皮带机尾部前后5m内无人时，方可开动掘进机。
    （8）掘进机作业时，应使用内外喷雾降尘，内喷雾的水压不得小于3MPa，外喷雾的水压不得小于1.5Mpa。
    （9）掘进机司机开机后，严禁脱离岗位，必须有专人监护，掌握安全。操作时必须集中精力，精心操作，要随时观察开机地点的巷道围岩支护及迎头顶、帮和掘进机的运转情况 ，发现不安全因素立即停机、停电采取有效措施进行处理，处理安全后方可工作。司机严格按照现场激光线、规程设计的断面及规定的空顶距截割，严禁超空顶距截割。
    （10）掘进机截割作业时，严禁人员进入铲板前方和截割臂处。停机后，必须等扒装系统及截割滚筒停止运转，滚筒摆到一边并下落到底板，滚筒盖上保护罩后方可人员进入工作。
    （11）掘进机截割一个循环后，必须将综掘机退出迎头10m，人员方可进入进行支护工作。支护所用的脚手架必须牢固。
    （12）掘进机停止工作或检修、更换截齿及交接班时，必须断开掘进机上的所有隔离开关并切断掘进机供电电源。
    （13）掘进机在遇到超过设计截割硬度的煤岩时 ，必须退出掘进机，进行爆破处理，并另行编制安全技术措施。响炮后用综掘机扒装时，必须由班组长仔细检查响炮情况，只有在确认无“瞎炮”，全部爆破后方可用综掘机扒装。
    （14）掘进机在软底板上工作时，在左右履带下每隔1-1.5m铺放足够长的木轨枕保持机身稳定，防止倾斜。
    （15）掘进机必须有维护保养制度，并有专人维护，保证设备性能良好。
    （16）掘进机在开机前或者检修试运转前，必须提前发出信号，确认掘进机周围无人后，方可按照开机程序开机。
    （17）掘进机开机前，必须检查各开关是否达到零位，确认达到零位后，方可按照开机程序开机。
    （18）掘进机必须有专职人员维修，维修过程中必须有专人监护，以防误动作伤人。
    （19）每天必须对掘进机进行全面检查（包括照明、警铃、急停按钮等），各种保护必须齐全有效、可靠。每班必须对掘进机的照明、警铃、急停按钮进行检查。
    （20）掘进机必须完好，各部件设备齐全，各种保护齐全有效，电器系统防爆性能必须完好，杜绝失爆，方可使用。
    （21）掘进机工作时，严禁任何人以任何方式在迎头与掘进机平行作业及逗留。
    （22）掘进机停止工作时，截割头必须落地；检修耙爪及铲煤板等部位须升起割截头时，必须升起到适合高度后用不低于6分的绳套将截割头吊起，绳套连接到顶板锚索上，下方严禁有人，掘进机停机、停电、闭锁，确保检修安全。
    （23）掘进机的井下运输、安装、使用必须根据现场实际情况有专项安全技术措施。
    4、掘进机的维修
    （1）更换易损件时应先用洗油清洗，然后用压风吹干后装入。
    （2）应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜。
    （3）维修时带齐维修工具、备品、备件及有关维修资料和图纸。
    （八）运输管理
    1、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任。
    2、铲车在运转中除司机外严禁其他人员乘坐。
    3、辅助运输
    （1）车辆在井下行驶时，严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。
    （2）运送物料安全措施
    ①装卸车要安排专人负责，安排好装车顺序。
    ②对于重件装车、卸车，必须要挂设好三角支撑架，并应用吊链起吊货物。对易摆动或滚动的物件要用方木支稳、捆绑固定。
    ③装车必须装满、装实，装车宽度、高度不得超过装车的要求，设备材料装好后，要用钢丝绳、铁丝等将物件绑扎牢固。
    ④凡是道路高低不平段，司机要减速慢行。严禁任何人随意蹬、扒车，对于规定不准乘人的车辆，严禁乘坐。
    ⑤大件需要多人抬起装卸车时，人员必须足够，同心协力，信号一致，向同一个方向卸料。
    （3）运输设备时应注意事项：
    ○1运输车辆必须由专职司机操作，并做到持证上岗。
    ②车辆在行走前，必须将所运设备与车辆捆绑牢靠，保证行走时设备的稳定。
    ③在行走期间，严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。
    ④设备在运输行走期间，巷道两边严禁有人，设备要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管及风筒。
    ⑤车辆在开始行走前要由专人（跟班队长）统一指挥。
    ○6车辆在行走期间，如需人员通过巷道时，必须和绞车司机取得联系，确认车辆停稳后方可通过。
    ○7设备入井前必须按检查验收制度进行检查验收，保证设备零部件齐全有效，防爆性能可靠并进行试运转，经验收合格后方准下井。
    ○8皮带机及刮板输送机零部件的运输必须采用车盘，装入车盘的物料不准超高超宽，偏心偏重，严格执行运输有关规定。
    （九）井下消防材料库开口施工安全技术措施
    1、施工前项目部测量组必须提前标定开口位置，标定好巷道中线，施工队严格按线施工。
    2、井下消防材料库从辅运大巷内进行开口施工。
    3、开口前，必须对开口左右各5m巷道支护进行检查加固。
    4、开口前，应提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。
    5、在施工巷道开口时向左右帮扩帮（抹角）2m，然后逐渐向里掘进缩小到巷道设计宽度
    6、采用EBZ-200A型掘进机割煤时，根据现场煤层结构情况，以防片帮，先小断面掘进（两帮及高比设计小100mm），然后修整成巷。
    7、开口处补打三根锚索进行补强支护。
    （十）井下消防材料库与胶运大巷贯通安全技术措施
    1、贯通前由项目部技术部测量组及时给出巷道的控制中线和贯通距离控制线。
    2、在胶运大巷贯通处做好明显标志。
    3、胶运大巷贯通处10m范围内不得留有杂物及材料等。
    4、贯通前先将贯通处及前后10m范围内的顶板及两帮的离层鳞片用长柄工具找实找尽，确保安全后才能进行施工。
    5、贯通前将胶运大巷贯通侧的电缆、风水管路等进行有效保护。
    6、贯通处补打锚索进行加强支护，贯通处两侧均须抹角，抹角规格为2000mm，抹角处要圆滑，并及时进行挂网锚杆支护。
    7、贯通前，由施工队安排人员到胶运大巷预贯通处，检查巷道支护是否完好、稳固。
    8、贯通施工期间，加强顶板管理，严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。认真使用好超前临时支护。
    9、顶板破碎易掉时，采用短掘短锚的方法施工，掘一排支护一排，严禁空顶作业。
    10、必须按测量部门给定的贯通距离控制点(开口帮沿)将每小班的掘进进尺上报项目部，项目部每圆班对贯通距离进行核对，确保精确无误。
    11、距离贯通点5米时，每次截割前，辅运大巷贯通处严禁有人，在贯通前必须派人到贯通处警戒，防止人员接近贯通点，即将贯通时，安排专人到胶运运大巷进行警戒，禁止一切施工人员及车辆通行。警戒范围：贯通处前后20米。
    12、贯通时，先由巷道中部小范围贯通，再进行全断面贯通。
    13、贯通时，必须有主要队领导与通风队指配的专职人员现场跟班，统一指挥贯通工作， 确保顺利安全贯通。
    14、贯通后认真做好贯通处的支护衔接工作，及时清理掉矸石，杂物等。