山东省生建煤矿济西井位于焦庙镇，设计生产能力0.45Mt/a，采用立井开拓方式，冻结法施工，冻结深度488m，主井筒深度567.5m,井筒设计净直径4.5m,井壁结构：钢筋砼结构，砼标号C30～C55，外壁铺设25～75mm厚泡沫塑料板。为确保内壁的整体性及封水性，加快施工速度，保证安全施工，主井筒内壁决定采用液压滑升金属模板进行套壁。

1、主井筒技术特征

表1 主井技术特征表

 

2、内井壁砼消耗     

表2    井壁砼消耗表

3、硅粉及BR-3增强防水剂消耗量

表3   硅粉及BR-3增强防水剂消耗量表

注:内壁(井壁砼标号C₃₀～C₄₀)施工时按水泥用量的10%均匀掺加BR-3增强防水剂以提高内井壁抗渗透性能，C₅₀～C₅₅砼按水泥用量的7%掺加硅粉,以确保达到砼强度等级。

4、内井壁钢筋消耗量     

  表4   钢筋消耗量表

注:钢筋为二级筋，-230m以下内井壁双排钢筋中的联系筋为一级钢筋，钢筋搭接长度：内壁25D（D        为钢筋直径），同一截面钢筋搭接面积不得大于钢筋面积的25%，并应均匀布置，钢筋材料消耗量表中不含搭接和耗损，钢筋保护层厚度：内壁为60mm，（以环筋中到井壁边为准）。

5、套壁工作

套壁工程量473.5    m，其中绳捆金属模板砌壁8.0m,预计滑模施工高度465.5m.。

6、套壁作业准备

（1）地面组装模板，检查滑模每个构件的加工质量，结构尺寸配合液压提升系统的严密程度。

（2）试运转，掌握操作技术，液压模板总体组装完，进行试滑升。

（3）经检查合格后，将提升架、辐射梁、支承圈，顶杆、千斤顶等按顺序编号，连接部分划线打印，拆除入井，按号入座组装。

（4）滑模组装期间掘进队进行传达措施，对职工进行技术培训和质量意识教育。

（5）套壁所需材料与工具，由项目部技术组提出计划，材料组在施工前准备齐全。

1、液压滑升金属模板套壁。2、井圈绳捆金属模板套壁。两方案施工技术、经济、安全比较分析见下表：

表5   套壁施工方案比较表

通过以上方案比较认为，采用液压滑升金属模板进行套壁，技术上可行，经济上合理，安全可靠，本措施执行液压滑模套壁施工方案。

在主井筒掘砌至井深-483m时，停止外壁砌筑，把工作面找平，铺一层100mm厚砼垫层，爬杆位置预埋钢板并操平，便于固定爬杆，待砼凝固后组装液压滑升金属模板，即可转入滑模套壁工作。

采用JS-1000强制式砼搅拌机拌料，DX-1.6底卸式吊桶下料,工作盘二次搅拌人工入模，1.4m高液压滑升模板,均布12个双顶架，24个GYD-35千斤顶,用24根φ25mm圆钢爬杆代替24根竖筋进行滑模套壁工作。