所谓扭转是指模板受扭转力矩的作用沿顺时针或逆时针方向做螺旋式位移,而偏斜主要是模板受水平推力的作用造成高差大,脱离了井筒中心。扭转分缓慢扭转和急扭转两种。

1、缓慢扭转主要是千斤顶不同步、操作盘荷载不均匀、滑模组装及结构不合理、“F”架不垂直、滑升高差大、局部油路不通、顶杆错台、接头有间隙、部分顶杆失效、部分千斤顶失灵、边打灰边滑升、忽视找平、找正工序等原因造成。

2、急扭偏也是多方面的，如被提升设备挂住，滑模碰撞井壁，滑升速度超过砼凝固速度 ，顶杆自由长度过大，脱模后塌方造成空滑升，经常缓慢扭偏而未及时处理等等。

     3、 扭偏的处理及预防：处理扭偏时首先要查明原因，对症下药，不能盲目进行，否则劳而无功。施工时应以预防为主的原则。一旦发生卡模可用手动葫芦和钢丝绳生根在吊盘上慢慢吊起。处理扭转时可在扭转方向的对方打木撑，使之逐步复位。

     4、因处理事故不能正常滑升时，每隔半小时应开机滑升1～2个行程，防止砼凝固粘模。

1、绑扎钢筋                                                         

（1）内壁钢筋配置

表六   内壁钢筋配置表

（2）    绑扎钢筋技术要求：

①根据设计要求，随着井深的变化，要及时改变钢筋型号及布置形式。

②保证钢筋的保护层厚度，内壁保护层为60mm。

③绑扎钢筋一定要做到横平竖直，每个结点必须用三道铁丝绑扎牢固。因为顶杆也是竖筋的一部分，所以在提升架下要与钢筋绑在一起形成一个整体。

④钢筋要及时搭接，并应保证有足够的搭接长度。

⑤绑扎钢筋可与浇灌砼平行作业。

2、浇筑砼技术参数及工艺

(1)内壁砼技术参数

                表7   内壁砼技术参数表

注:1、添加剂1为高效减水剂。2、添加剂2为硅粉。3、添加剂3为BR-3增强防水剂。

（2）    施工工艺

JS-1000强制式砼搅拌机搅拌     DX-1.6底卸式吊桶下料      工作盘二次搅拌人工入模ZNQ-50振捣器振捣      绑扎钢筋接爬杆    检查调整滑模水平、中心、方位     滑升    砼养护

（3）    浇注砼技术质量要求：

①浇注砼要均匀对称分层浇筑,砼入模温度不得低于15ºC。

②振捣时振动棒不能撞击模板、顶杆和钢筋，以防模板变形和脱模后的砼受振而塌方。不得紧靠模板振动，每一插点砼振捣时间以20S～30S为宜。

③振动棒插入下层砼内的深度不大于50mm。振动棒的工作范围大约500mm，振捣时要及时移动，移动距离不宜大于500mm。

④振捣时要勤振、勤提、快插、慢拔，加强振捣，振出灰浆，排出气泡，增加砼密实性，防止出现蜂窝、麻面。振捣程度可按以下四点判断：1、振捣时砼表面不再明显下沉。2、不再出现气泡。3、砼形成一个水平面。4、表面泛出灰浆。

⑤套壁作业前必须清除外壁冰霜，浇注砼时应及时清除模板内的积水。

⑥砼的入模高度要低于模板上口50mm，以防灰浆振捣时流出。

⑦为避免塌方出现，要求每小班滑模高度控制在3.0m以内，脱模时砼强度要达到0.05～0.25Mpa或用直观鉴定法,手按无手印即可。

⑧浇筑砼要连续进行，如遇其它影响,砼已经凝固时，重新浇灌之前接茬处要凿成毛面并冲洗干净,再下2罐灰浆铺平，振捣出灰浆后,方可转入正常下灰，以防出现施工缝。

⑨成型后的井壁要实行挂牌留名制度，对于质量事故要一追到底，决不能姑息迁就。

外壁冰霜处理：1、采用人工配铁铲进行处理。2、采用局部通风机送热风进行融化井壁表面冰霜。3、依靠套壁砼水化热自行消除外壁冰霜始终保持外壁无冰霜状态。

   滑模施工是在负荷条件下进行的，开始要试滑。试滑良好，方可转入正常滑升。浇灌后1小时左右应滑升一次，以防砼与模板粘连，滑模是连续作业的，如遇影响，中断施工时，应采取停滑措施，如每隔1小时左右滑升一次，持续四个小时，就可防止砼与模板粘在一起。

   要求砼脱模后6小时即开始进行养护，养护时间不得少于7天。浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态。养护初期，水泥的水化反应较快，需水也较多。所以要特别注意在浇筑以后头几天的养护工作。

1、滑模拆除

（1）套壁施工中尽可能向上滑升，直到无法继续向上滑升，即改用绳捆模板砌壁。拆除上下吊盘辅助圈。

     （2）拆除油压操作箱，油压管路和测平系统。

     （3）用4根3/4″的钢丝绳把辅助盘和下吊盘牢固地联接起来，使之可随吊盘升降，然后拆除悬吊拉杆。

     （4）割断顶杆，拆除千斤顶、提升架。

     （5）拆除操作盘及桁架。

     （6）留下模板作为绳捆模板的生根模板，利用下吊盘作工作盘继续向上套壁。

     （7）套壁工作结束后，将吊盘和辅助盘松到井底将水排干，然后将辅助盘拆除。

2、善后处理

 （1）利用吊盘下行的机会，组织力量进行验收，按标高作出实测记录，汇总整理，绘出竣工图。

 （2）随时处理遗留的蜂窝、麻面、裂隙、露筋、鼓胀等问题。

 （3）千斤顶回收检修，清洗编号入库保管。

 （4）总结经验教训，提出改进意见。

第四章     质量标准和质量保证措施

   确定质量目标：坚决服从监理、业主及当地质量监督部门的检查、监督与指导，密切配合,各部门同心协力搞好工程质量。严格履行招标书及承包合同中所规定的有关要求，完善内部管理机制，确保工程优良品率100%。

严格按照设计和施工图纸施工，认真执行国家标准GBJ23-90《矿山井巷工程及验收评定标准》、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》和《煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程质量保证资料评比办法》，认真按照我处已通过的ISO9002质量保证体系和各质量要素的程序文件运行实施。

1、滑升模板工程

（1）滑升模板高度1.4m,钢板厚度4mm,加工直径4550mm.

（2）滑模的水平高差不得超过20mm,中心偏差不得超过10mm,方位十字线左右误差不超过50mm。

（3）模板锥度控制：为防止滑升拉裂砼，减小滑升阻力，模板设计成上口大、下口小的形式，锥度为0.8%。

2、钢筋工程

（1）钢筋材质、规格、加工尺寸必须符合设计要求，不得有断痕、刻痕、锈斑。

（2）钢筋搭接长度25D（D为钢筋直径）加工时用油漆作出明显标记。

（3）设计竖筋间距300mm，允许偏差±10mm，设计环筋排距300mm，允许偏差±20mm，保护层60mm，允许偏差±10mm（以环筋中心线为准）。

（4）钢筋绑扎必须横平竖直，缺扣、松扣数量不超过应绑扎量的10%，且不连续，同一截面钢筋搭接面积不大于钢筋面积的25%。

3、砼工程

（1）配制砼用水泥应采用新鲜水泥，水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。

（2）配制砼所用的粗、细滑料应符合国家现行有关标准的规定。石子粒径20～40mm，含泥量不超过1%，采用中粗砂，含泥量不超过3%，骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。

（3）配制砼应采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准《砼拌合用水标准》的规定。

（4）砼中掺用的外加剂品种及掺量应符合设计规定。

（5）井筒内壁设计净半径2250mm，优良：0～＋30mm。

（6）内壁设计厚度：-9.5～-230m为500mm,-230～-400m为650mm，-400m～-483m为850 mm 。

优良:局部≥-30mm。

砼表面应无裂缝，蜂窝、孔洞、露筋等现象。

（7）接茬允许偏差≤30mm，表面平整度允许偏差≤10mm。

（8）采用JS-1000强制式搅拌机砼搅拌时间不少于120秒。