4、施工现场质量检测管理措施

（1）加强施工原材料管理，严把原材料质量关，凡进场材料如砂、石、水泥、外加剂、钢材等，均按照ZM71/QP4.10.1-1999《进货检验和试验控制程序》进行检查验收。使用前按要求进行抽样试验确认符合设计要求，方可使用，对不符合设计要求，没有出厂合格证及试验合格报告的材料不得使用。

（2）为保证砌体砼强度，配合比要预先试验好再确定，要求砼配合比、水灰比合理、计量准确、机械搅拌均匀。砼入模要对称分层浇筑，振捣密实。下砼时，要防止发生初凝和离析现象。

（3）砌筑井壁每隔20～30m取一组试块，养护28天后，作压力试验。

（4）定期对井筒中心线进行校对，定期测量井筒深度。

（5）把贯彻执行ISO9002标准与CI达标活动结合起来，按“安全文明施工考核标准”，搞好现场文明施工管理，场区内的各种材料设备分类存放，做到堆放有序，整齐清洁，并做好标识。

5、质量检测和质量保证措施

（1）坚持我处“科学管理、优质工程、信誉至上、服务四方”的质量方针，使我处质量体系持续有效运行，并积极开展QC活动，强化全员质量意识，形成全方位、全过程的质量管理网络。

（2）严格执行“操作人员当班自检、班组互检、施工队日检、项目部旬检、专职质检员随时检”的制度，防微杜渐，把质量事故消灭在萌芽状态。坚持“先期预防为主，后期检查为辅”的原则，质量目标责任到人。实行作业部位挂牌留名制度，谁操作谁负责，做到质量与工资挂钩，奖优罚劣。

（3）认真做好设计图纸会审工作，坚持技术交底制度，加强技术资料的管理，保证一工程一措施，一工序一交底。单位工程竣工后，自检达到预期效果并经监理、甲方现场初步验收后，应按照MT5009-94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》中的有关规定和监理、甲方要求提供完整的竣工资料。

（4）加强施工工序及原材料的检测评定关，做到不合格的原材料不进场，试验不合格不使用，施工过程中，上一道工序视下一道工序为用户，下一道工序视上一道工序为产品；上一道工序为下一道工序保证质量，下一道工序监督检查上一道工序，上一道工序不合格，下一道工序不施工；重要工序完成后，由技术负责人组织并邀请建设监理单位参加验收。严格按分项、分部及单位工程顺序和项目内容分级进行检查验收，严把质量关。

 

表8             井下小班作业人员配备表     

1、准备及井下安装滑模3天。

2、初次滑升2个小班。

3、挂辅助盘1个小班。

4、正常滑升（2.5m/班）46.5天。

5、绳捆模板砌壁1.5天。

6、拆除1天，共计53天。

 

一、施工现场必须按CI（企业形象识别）要求布置，“五牌一图”应规范整齐、内容齐全。

二、井口保持清洁，排水沟畅通，物料应分类堆放整齐，并挂标识牌。

三、井口应有防火措施，配备足够的消防器材。

四、施工机械的废油料，必须集中存放，做好废油的利用工作。

五、吊盘、操作盘应保持清洁，工具、材料堆放整齐。

六、井口20m内严禁烟火。

七、吊盘上管线应悬挂整齐，牢固可靠。

 

一、安全管理措施

1、套壁作业前应对全体施工人员进行劳动纪律规章制度的 ，传达套壁施工措施。

2、实行项目安全责任制，使安全责任落实到人，并制定安全检查制度，配备专（兼）职安全员负责安全检查。

3、杜绝违章作业，违章指挥，对施工中的安全隐患必须及时处理，确保安全施工。

4、严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全建设规定》，并具体实施我处的ZM71QP4.96-1999《安全生产管理程序》。

1、禁止吊桶座落在滑模上，以防滑模偏斜，罐底距操作盘200mm为宜。

2、操作盘物料堆放要整齐，数量不宜过多，而且应分布均匀，使操作盘受力平衡。

3、吊盘距操作盘不宜过高，4米左右即可。

4、更换千斤顶时，要停止滑升，拆一个换一个，不准同时拆除几个而影响承载能力，更换后经检查无误后方可恢复滑升。

5、滑升时应停止打灰作业，严格按照找平、找中、定方位的工序施工，以防造成扭偏、卡模事故。

6、正常打灰时，禁止在辅助盘上打木楔固定，防止发生偏斜。

7、认真保护液压管路、测量标志、水准连通器等设施，发现问题及时处理。

8、顶杆布置由测量组放线，技术员随时检查，确保顶杆的位置正确无误。

9、盘上工作人员手头工具要拴上绳套，并套在手腕上，以防坠落。

10、每天对各层吊盘及其联接部件进行检查，发现问题及时更换或处理。

11、各盘之间设置安全梯，人员上下要小心谨慎，以防坠落。

12、各盘工种岗位及时联系，协调一致。

13、发现安全隐患，及时汇报，及时排除。

 

为确保套壁工作优质高效地进行，各工种人员树立高度的责任感，现制定各工种岗位责任制如下：

1、参加班前会，做好技术安全交底工作，对本班技术和质量安全负责。

2、检查技术交底的落实情况，检查所需要材料的规格数量，做到提前备料。

3、认真填写值班记录。

4、掌握各道工序的操作关键，做好技术指导工作。

5、对违反操作规程和质量要求的施工，有权责令停工。

6、检查砼搅拌、运输、振捣、养护等工序的质量。

7、及时向有关部门和有关领导汇报工作进展情况。

8、认真总结施工经验，不断改进操作方法和施工工艺。

1、按技术交底和要求，对本班的工程质量、安全、进度全面负责。

2、合理分配劳力，做好劳动组织，不出现窝工现象。

3、负责井下各工种的工作平衡，对材料供应要做到心中有数，保证安全连续作业。

4、对滑升、找平、找中、纠偏等工作做好全面指挥。

5、有权拒绝违章指挥。

6、施工中应以全局为重，注意为下班创造良好的施工条件。

1、及时准确地按要求开关油压操作箱。

2、准确控制升压、回油时间。

3、检查油路、油压控制箱等设备的维护和检修工作，并掌握各设备、设施及其部件运转情况，保证正常工作。

4、根据需要调整溢流阀的工作压力。

5、做好振动棒、信号照明设施的维修、检查工作。

6、更换千斤顶，焊接顶杆，处理顶杆弯曲。

7、对滑模系统的联接部件进行检查和维修。

8、协助班队长处理卡模事故。

9、工作面交接班，做到随叫随到，不影响施工。

1、随时检查、校正中线，掌握操平情况，正确使用和保护线点。

2、做好滑模找线工作和井筒标高传递工作。

3、协助班长处理扭转、偏斜、卡模事故。

4、做好滑模扭偏的找线记录。

5、工作面交接班，班中不得脱岗，对各道工序的放线、找线工作全面负责。

1、按照千斤顶的操作方法及保护注意事项,管理好各片区内的千斤顶,并在滑升时，密切注意各千斤顶的运行情况,做到及时开关针形阀。

2、滑升前接好顶杆，做好滑模升标记，一旦发现顶杆弯曲立即报告班长，分析原因进行

处理。

3、认真操平、找中、定方位，做好正常滑升的找线工作。

4、按要求进行砼入模、振捣。

5、及时绑扎钢筋。

6、处理扭偏、卡模事故。

1、负责修饰井壁，及时对露筋、麻面进行处理，使脱模后的井壁表面平整、光滑。

2、按要求对脱模后的砼进行及时养护。