10、瓦斯抽放泵站为要害场所，非工作人员不得入内。
        11、瓦斯抽放泵操作程序：
        <1>、启动
        （1）、先关闭老瓦斯泵，掐开老瓦斯泵与瓦斯管路的连接，然后把管路连接到新的瓦斯泵管路上，并检查管路是否密闭，不漏气。
        （2）、检查电动轴与泵轴的同轴度。
        （3）、用手转动联轴器，看转子转动是否灵活，有无卡住或摩擦现象。
        （4）、检查各部分螺栓是否有松动现象。
        （5）、检查轴承的润滑液是否充足。
        （6）、从进水管路注入清水，冲洗5分钟，同时用手转动转子，然后放出污水。
        （7）、向泵腔内和填料处注入压力约为78-147Kpa的清水，注入时间约为30秒。
        （8）、检查填料的松紧程度，以密封水成滴滴下为宜。
        （9）、打开进气阀门，如有真空调节阀，则要将其关闭，原则上不允许泵在高真空度下直接启动。
        （10）、试验启动（约1分钟）检查电机的转向与水环泵的转向是否一致，如一致，则可正常启动运转，运转中发现问题及时处理。
        <2>、运转泵在运转中，应及时观察检查：
        （1）、轴承是否发热，室内温度不得超过环境温度30℃，最高温度（无论环境温度如何）不得超过75℃。
        （2）、填料松紧程度是否合适，填料压盖是否合适。
        （3）、真空度和排气压力是否正常和稳定。
        （4）、轴承功率和转速是否比较稳定。
        （5）、补充水量是否合适，给水温度不应超过40℃。
        （6）、泵运转声音是否正常，泵是否震动。
        <3>、停泵：
        （1）、关闭进气管路阀门。
        （2）、关闭电机。
        （3）、关闭各供、排水管路阀门。
        （4）、若停用两天以上，打开放水管路或泵体上的丝堵将水放掉。
        12、瓦斯泵站投运成功的确认
        瓦斯泵在运行24小时之后，经过技术人员、巡查人员和观察人员的确认，轴承发热在允许范围；填料松紧程度，填料压盖合适；真空度和排气压力正常稳定；轴承功率和转速稳定；补充水量和水温合适；瓦斯泵运转声音正常，无振动；抽房管内瓦斯流量，浓度，负压均正常；井下瓦斯管路密闭完好。因此，确认瓦斯泵站投运成功。
        四、瓦斯泵站异常不能正常投运的应急措施
        如新瓦斯泵站因异常不能正常投运，应立即向领导汇报，由领导批准，关闭新瓦斯泵，把新瓦斯管路掐开，从新连接在老泵站上，启用老瓦斯泵站。
        五、 泵站供电管理
        1、电缆吊挂符合规定标准的要求，电缆距管路300mm以上。
        2、每天安排专职电工检查所管辖范围内的电气设备。
        3、电机和开关每天用干棉布清扫干净，接地极按规定设置。
        4、抽放泵站安装一部专用电话与矿调度室保持联系。
        5、必须采用双回路供电，保证瓦斯抽放泵正常运行。
        六、 维修及保养
        1、泵在运行过程中，与水接触的非加工面应涂防锈漆；与水接触的加工面应涂防锈油脂。
        2、泵在较长时间不使用，应经常转动连轴器，以防生锈。
        3、每天工作24小时的泵，每隔15天停泵一次，用水冲洗泵内各种杂物。
        4、定期（至少每月一次）检查泵外部零件完好情况。
        5、供水应采用软化水，以防泵体内结垢。
        6、每运转2000小时后，更换一次轴承内的黄油，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。注入的黄油量以充满塞空间的三分之二为宜。
        7、泵运行一年后，应将泵全部拆开检查。