9、联轴器找正
        通常靠调整电动机位置使两半联轴器既要同心又相互平行。制作专用找正架固定千分表，千分表测杆端、量头抵住联轴节的外缘和端面，使两半联轴节转动，测量两轴心径向位移量和两轴线倾斜值。
        10、进水管路安装
        （1）利用预留梁窝将吸水井内吸水管托架支撑梁安装就位；
        （2）根据设计位置将配水井内9套配水闸阀配连到预留钢管上。配连时应保证开启螺母垂直向上。
        （3）根据设计长度将吸水管及两端法兰焊好，随后将底阀和90°弯头连接好，放到吸水井内。
        （4）根据水泵吸水口中心标高计算出90°弯头的中心标高，然后将来水管用预制好的管卡定位在钢梁上。
        （5）将来水管定位后按照设计要求将偏心异径管与水泵进水口和90°弯头配连好。
        （6）待异径管配连好后，将来水管卡子配连到支撑钢梁上以保证来水管及弯头安装位置。
        （7）其它水泵来水管均按此程序安装。
        11、出水管路安装
        （1）在泵房内将波纹补偿器、逆止阀配连好，配连时要求所有螺栓受力均匀，方向一致符合要求。
        （2）用倒链将配连好的逆止阀及波纹补偿器依照设计要求安装到水泵出水口上，随后将等径三通按照设计标高安装到位。
        （3）管件配连时要求加垫高压石棉缠绕垫片，螺栓要对称拧紧，受力均匀，确保配连紧密无泄漏。
        12、循环管路安装
        （1）将配连好的法兰组按设计要求焊接到异径三通同一中心的两个端面上。
        （2）将配连好的异径三通以水泵出水口中心为中心基准摆放好。
        （3）在各异径三通之间以实际距离来配管路，管路要求和法兰焊接，焊缝高度不低于管子厚度，表面无明显缺陷。
        （4）每个异径三通在配连管子时要求管子和三通垂直中心重合，其误差不超过2mm。
        （5）待整根管子全部配好后用倒链将管子整体吊起，用加工好的吊挂装置将管子吊挂在悬臂梁上。
        （6）三趟管路均按此方法进行施工。
        （7）待管子吊挂好后，分别将18套配好法兰的闸阀连接到三通上。
        （8）闸阀配好后，根据逆止阀和短管以及水泵所形成的高度，在保证两对应闸阀中心重合的条件下，根据实际长度配连DN250等径三通，最后形成循环管路。
        13、接地系统的敷设；
        在主、副水仓各设置一块主接地极，要求采用面积为1m2厚为6mm的镀锌钢板制成，并用钢丝绳吊挂在水仓壁上，以便于检查。主接地线采用-40×4的镀锌扁铁，接地线沿电缆沟和巷道壁敷设。
        14、动力电缆和控制电缆的敷设和接线；
        （1）电缆敷设前，应仔细核对电缆型号、规格是否符合设计要求，检查电缆表面有无损伤，此外对动力电缆还应测量相间及对地绝缘电阻，并检查有无断芯情况，对控制电缆应逐一检查有无断芯。施工前，应充分熟悉图纸弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及放在电缆托架上的位置和大约长度等。敷设时，每敷设完一根电缆，随即把电缆的编号牌挂好。
        （2）电缆查、接线应由技术较熟练工作认真的同志承担，做到接线正确、牢固、排列整齐、美观，二次回路编号字迹清晰、牢固，确保接线质量。
        （3）电缆终端头制作时，要做到封闭严密，填料灌注饱满，无气泡、无渗油现象，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密。电缆金属终端盒，接线盒 的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地，接地线应用铜扁线，其截面不小于25mm2。
        （4）电缆头从开始剥切到制作完毕必须连贯进行，一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及线芯绝缘。包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。高压电缆在绕包绝缘时与电缆屏蔽应有不小于5mm间隙；线包屏蔽时，与电缆屏蔽应有不小于5mm的重叠。电缆终端头的出线应保持必要的电气间距，其带电引上部分至接地部分的距离应不小于100mm，终端头引出线的绝缘长度不小于270mm。 
        15、照明系统安装
        泵房照明电源和中央变电所照明相连接，照明电压127V，照明电缆采用YC-500  3×6+1×4型重型橡套电缆。 灯具上电缆采用YC-500 3×2.5重型橡套电缆，照明负荷应均分配在三相上，灯具的接线相序为a、b、c、c、b、a。
        16、设备的试运转
        （1）试运转前检查
        a、清洗泵的外表，检查泵体内有无异物；
        b、各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动；
        c、润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入；
        d、附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通。
        e、盘车灵活，声音正常；
        f、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
        （2）低压开关试验
        低压开关安装完后，开始进行控制回路的试运转。首先检查控制电缆的接线是否正确，相序是否正确。经检查无误后，方可闭合控制电源，试验控制回路是否满足设计要求；然后手动试验高压开关的分合闸，最后再试验高压开关的电动分合闸。试验合格方可进行电动机空载试运转。
        （3）电动机空载试运转
        在首次起动之前，必须进行以下检查：
        a、检查基础和地脚螺栓是否拧紧；
        b、检查轴承以确保所有储油室都用正确的润滑油并加到规定的油位；
        c、测量绕组的绝缘电阻是否满足要求；
        d、检查电源的频率、相数及电压是否符合电机铭牌上的数值，电压是否在铭牌额定值的95%～105%以内；
        e、检查电机引出线的标志，以确定电机的旋转方向是否符合需要；
        f、检查所有的电气连接是否接线正确，电机辅助设备的连接是否都已完成；
        在所有安装和检查工作完成之后，应在电机和水泵没有连接的情况下进行空载启动，在空载情况下试运转2～３小时，在此时间内应注意以下几点：
        a、轴承和电机内是否有不正常的摩擦声或杂音；
        b、轴承温度上升速率是否过大；
        c、温升是否超标，温度不得超过80℃；
        d、轴承振动是否过大；
        如有异常，应停机检查，查找原因，消除故障。
    在空载运行正常后，则把电机的半联轴器与水泵的半联轴器按照规范要求进行连接，检查无误后即可进行启动，进行带载试运转。
        （4）负荷试运转
        水泵在启动前，必须首先检查电动机的旋转方向是否正确；并用手转动泵的联轴器，检查泵的转动部分旋转是否灵活；检查全部仪表、阀门及仪器是否正常，启动前，应向泵内注水或抽出泵内空气，并关闭泵出口管路上的闸阀和压力表旋塞。当所有检查无误后，开始启动水泵，启动水泵后，打开压力表旋塞和真空表旋塞，并逐渐打开出口管路上的闸阀，待压力表指针指到所需位置为止。停机时，慢慢关闭出水口管路上的闸阀和压力表旋塞，进水口管路上的真空表旋塞，最后切断电动机电源。在泵运转的过程中，要注意以下问题：
        a、注意水泵轴承温度，其最高温度不得超过７0℃；
        b、水泵在运转时，时常注意加油；
        c、填料室内正常漏水程度，以每分钟１０～２０滴为准，否则，应调整填料压盖。
        d、在运转过程中，如发生故障，应立即停泵，进行检查和处理。
        水泵的试运转时间不得少于８小时；水泵在设计负荷下连续运转２小时后必须符合下列规定：
        a、滑动轴承温度不得高于７０℃；
        b、滚动轴承温度不得高于８０℃；
        c、各紧固连接部位无松动；
        d、运转中无异常声音；
        e、各静密封部位不泄露；
        f、填料温升正常，平衡盘出水温度不过热；
        g、泵的安全保护装置灵敏、可靠；
        h、附属设备运转正常；
        i、电动机的电流不得超过额定值；
        17、设备的验收和交接
        按照施工图纸将所有设备安装完毕后，按照安装工程质量验收标准进行试运转合格后，把所有资料整理好并装订成册，设备运转正常通知基建处、监理处、机电科进行竣工验收，并办理工程移交。
        四、施工质量和技术要求
        1、垫铁、基础螺栓及二次灌浆
        （1）水泵下安装的垫铁：平垫铁δ20*150*120，斜垫铁δ20*4*160*100；主电机下安装的垫铁：平垫铁δ20*350*140，斜垫铁δ25*5*360*120；
        （2）除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应放置垫铁，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应靠近基础螺栓；相邻两垫铁组间的距离为600～800mm；
        （3）垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面应不少于60%；设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm；
        （4）每一组垫铁一般不超过三层，设备找正后，同组垫铁的各垫铁之间断续焊接牢固，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm；