3、严格按配合比拌料，拌料要均匀，水灰比和风压要调节适当，减少回弹。
         4、喷浆前，必须先用高压风水冲洗岩面，保证喷浆后砼表面光滑、平整、无露筋露网现象。
         5、喷浆后每小班至少洒水养护一次，养护期不小于7天。
         6、初喷厚度不少于50mm，移耙矸机前复喷成巷，达到一次支护设计要求。
        7、喷厚不小于设计90%，混凝土平整度1m?范围内≤50mm。
         8、墙基基础深度不小于设计90%
        四、砌碹：
           1、砌碹混凝土强度等级为C30，硐室内砼应加防渗剂，防止硐室内渗水，防渗剂参量为水泥用量的3%。严格按配合比拌料，配合比为：水泥：黄砂：石子=1：1.5：2.5（重量比）。
           2、浇注时应均匀对称，防止在某一部位集中上料引起跑模。
           3、浇注时应及时进行振捣，以防漏振造成蜂窝麻面。
           4、砼振捣时，以气泡不在冒出，浆面基本水平时即可，不宜过振，发现模板有胀出现象及时停止振捣，对模板进行加固。
           5、稳模时，模板接缝宽度允许偏差≤3mm，相邻两模板表面高低差≤5mm，模板接茬平整度≤15mm。
           6、浇注砼前，模板应浇水充分湿润，以便脱模。
           7、支模后，砼厚度符合设计要求，不符合设计厚度严禁浇注。
           8、浇注成巷后，中线至任一帮距离不得小于设计尺寸，不得大于设计尺寸50mm，腰线至顶、底板距离不小于设计尺寸，不得大于设计尺寸50mm。
           9、稳设碹骨前倾后仰不得超过±0.5度，扭曲变形不得超过20mm。
          10、震动棒要快插慢拔、均匀布点，震动间距300mm, 震动棒不准靠在模板边震动。
          11、墙与拱部砼接茬时如间隔时间长，应将砼表面清理干净并洒水充分湿润后进行浇注，保证茬头结合严密。
          12、墙基挖至实底，基础深度不小于设计的90％。
          13、模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其碹胎腿必须支设在硬底或垫板上。
          14、扎双层钢筋时，钢筋塔接长度应不小于设计90％，钢筋绑扎质量应符合设计要求。钢筋安设位置的允许偏差±20mm。
          15、浇注成巷后，砼表面接茬允许偏差≤15mm，表面平整度≤10mm，预埋件中心线偏移≤20mm。
          16、混凝土支护的表面质量应保证无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋。壁后充填基本饱满密实，无明显空帮、空顶现象。
          五、电缆沟浇注砼：
           1、浇注砼强度等级为C15。混凝土配合比：水泥：黄砂：石子=1：2.82：5.04，水灰比值为0.79。
           2、沟槽宽度、深度允许偏差±30mm,位置允许偏差±50mm，壁厚不小于设计10mm。
           3、电缆沟严格按设计坡度施工。
           4、沟槽施工好24小时后拆模，拆模后应及时洒水养护，养护时间不少于一周。
        5、打电缆沟时，模板和木撑必须安设牢固，进行灌注时，两边同时进行，并及时进行振捣以保证砼表面无蜂窝、麻面。
        6、拆模后，应及时清理模板表面，保证模板表面光滑平整、无灰浆等杂物。
          六、打地坪：
           1、铺地坪混凝土强度等级为C15，混凝土配合比：水泥：黄砂：石子=1：2.82：5.04，水灰比值为0.79。地坪厚度为100mm。
           2、地坪标高允许偏差：-30- +50mm，表面平整度≤10mm。
          七、临时轨道铺设：
        轨距600mm，误差不大于6mm，不小于4mm；轨道接头间隙不大于5mm，内错差不得大于2mm;轨枕间距为1000mm,允许误差±50mm；轨道附件应齐全紧固有效。轨道铺设避免出现阴阳道，铁路应铺设平直。
                    第六章  劳动组织及作业方式
        一、劳动组织：
        掘进工作面采取“三八”制，综合工作队，正规循环作业。正规循环率达85％以上。正规循环作业图表附后。
        二、作业方式：
        实行一掘一锚一喷，掘、喷、锚平行作业，待泵房硐室及通道一次支护一次成巷完毕后，再进行混凝土碹的浇注工作。
                        第七章  生产系统
        一、通风系统：
          1、通风方式：采用压入式通风。
        在副井北马头门子处安设一台11kw压入式轴流局扇，通过Ф500mm胶质风筒导风，供给掘进工作面风量，实现独立通风。局扇距离泵房通道口10m。（详见通风系统图）
         2、风量计算：
        （1）按瓦斯涌出量计算：
        Q=100QK=100×0.5×2=100m?/min
        式中Q为迎头瓦斯涌出量取0.5 m?/min, K为工作面通风风量备用系数取2。
        （2）按工作面同时工作最多人数计算，人均用风量4 m?/min。
        Q=4N=4×30=120 m?/min
        式中N为工作面同时工作最多人数。
        （3）按工作面爆破时一次爆破最大装药量计算风量：
        Q掘=25A=25×10=250 m?/min
        式中A为一次爆破最大装药量，单位为kg。
        （4）风速计算：
        V= Q掘÷（S掘×60）=250÷（17.8×60）=0.23 m/s
        根据?煤矿安全规程?第101条规定，掘进工作面最低风速为0.15m/s，最高风速为4 m/s，因0.15< 0.23  <4，故该工作面风量选择符合要求。
        因11kw压入式局扇在100 m供风距离内供风量不小于250 m?/min。
        通过以上计算分析，工作面供风选功率 为11kw压入式局扇符合要求。
        二、运输系统：
          1、供料路线： 地面料库→主井→井底电机车修理间硐室→Ⅱ号交岔点→Ⅰ号交岔点→副井空车线（副井北绕道）→泵房通道掘进工作面
          2、排矸路线：泵房通道掘进工作面→副井空车线（副井北绕道）→Ⅰ号交岔点→Ⅱ号交岔点→Ⅲ号交岔点→主井南绕道→主井南侧清理撒煤硐室→主井→地面矸石场
        三、供压风、水系统：
        由地面压风机房，供水站分别通过主井井筒内安装的6寸压风管至掘进工作面变4寸压风管供风，2寸供水管向掘进工作面供水。
        四、排水系统：
        利用主井南马头门子临时泵房内安设的卧泵，主井井底水窝作为临时水仓，将掘进工作面流出的水通过主井井筒内排水管路排至地面。
                           第八章  安全技术措施
                       第一节  顶板管理安全技术措施
        1、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前及放炮后进入工作地点，首先进行敲帮问顶，找掉危岩活石。敲帮问顶必须由班长及有经验的工人进行作业，一人作业，一人监护。敲帮问顶顺序：由外向里、由顶到帮再迎头。用长柄工具找顶时，应防止矸石顺杆滑落伤人。          
        2、掘进工作面到永久支护之间，使用临时支护，严禁空顶作业。掘进工作面最大空顶距为一个排距加0.3m。够排距必须及时支设锚杆。
        3、当遇到煤层或顶板破碎时，可采取注浆加固围岩、打设锚索或其他有效支护措施，确保安全。
        4、严格按规定的支护形式进行临时支护和永久支护。正确使用前探梁。
        5、加强顶板管理工作，发现问题跟班队长必须及时汇报处理。
        6、发生冒顶时，接顶前必须待顶板稳定或漏成尖顶状后，派有经验的工人上去用半圆木搭“井”字垛接顶。必须对冒顶区瓦斯浓度进行检查，当瓦斯浓度≥1%时，必须采用风筒对冒顶区进行通风稀释，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可上去作业。
        第二节  机电管理安全措施
        1、井下机电设备严禁失爆，其防爆性能完好，机械部位的定位销、安全闸、信号设施必须完好，灵活，可靠。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
        2、机电设备的接地保护装置和局部接地装置，都应同主接地极接成一个总接地网。
        3、电气设备检修，搬迁必须停电 （包括电缆和电线），井下电气设备检修，必须在瓦斯浓度小于1%，没有淋水，积水的地点进行。检修时，严格执行停送电作业制度，严格执行“谁挂牌，谁摘牌”制度。
        4、非专职或非电气值班人员，不得擅自操作电气设备。
        5、一切容易碰到的、裸露的电气设备及其带动的机器外露的转动和传动部分（靠背轮，链轮，胶带和齿轮等），都必须加装护罩或遮拦。
        6、防爆电气设备入井前，必须由机电队负责人检查其安全性能，合格后方可下井安装。
        7、通信线路必须在入井处装设熔断器和避雷装置。
        8、敷设电缆必须遵守下列规定：
        （1）电缆必须悬挂，严格执行制定的管线吊挂标准，在水平巷道中，电缆应用吊钩、帆布带吊挂，严禁用铁丝吊挂。
        （2）水平巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并在承受意外重力时能自由坠落。其悬挂高度应使电缆在有矿车掉道时，不致受撞击，在电缆掉落时不落在轨面上。
        （3）电缆悬挂点的间距：在水平巷道内不得超过3m。
        （4）电缆不应悬挂在压风管或水管上，在电缆上严禁悬挂任何物体。如果电缆同压风管，供水管在巷道同侧敷设时，必须设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
            9、各种机电设备必须悬挂责任牌，落实责任人专人维修，经常检查维修，保持完好。开关上架并保持干净、整洁。
        10、线路检修及停送电，必须严格执行停电申请和停送电制度。停电线路维修作业必须遵守2001版?煤矿安全规程?第720条。
        11、喷浆前，各种机电设备、电缆、风水管路必须用旧风筒布覆盖。爆破前，应用大板将机电设备、电缆覆盖遮挡保护好。
        12、起吊、拆除安装设备时，必须有专人检查所使用的工具是否良好，起吊点和工具是否有足够的承载强度，起吊时必须做到严、稳、缓，起吊重物附近严禁无关人员逗留、通行。巷道支护不得作为起吊点使用，严禁带电起吊电气设备。
        13、井下供电应做到：
         三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。
        四有：有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。
        二齐：电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐。
        三全：防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。
        三坚持：坚持使用检漏继电器、坚持使用照明、信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。
        14、井下使用矿灯人员，严禁拆开、敲打、撞击矿灯。上井后，必须立即将矿灯交还灯房。
         第三节  放炮及火工品管理安全技术措施
        1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和新版《煤矿安全规程》规定。
        2、井下爆破工作必须由经过专门培训，有两年以上采掘工龄并取得合格证的专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗，依照爆破说明书进行爆破。
        3、爆破时，瓦斯检查员、爆破工、班组长都必须在现场执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。
        4、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。