（2）观察分水过滤器，在工作中，要有时清除分水过滤器中过多的水。
    （3）观察各部分是否工作正常，各连接接头有无渗漏；当泵满负荷工作后，再将进气阀门开到最大。
    2．A料用A缸，B料用B缸，不可混用。（A、B缸的区别在于：A缸的滤网细，用于注粘度低的浆液，B缸的滤网粗，用于注粘度高的浆液。）
    3．注浆比例改变时，需要把各注浆缸解体后仔细清洗。
    4．注化学浆液前，要用机油清洗注浆缸和注浆管路，同时检查注浆缸与注浆管路的密封及畅通情况。
    5．化学注浆停止注浆后，要立即用机油清洗，而且一定要严格遵守操作规程清洗。配备吸液滤网及滤网罩，清洗完泵后，一定旋上滤网罩，防止污物、水及空气进入注浆缸。
    6．注浆中要时常观察：出浆压力表；各浆液的混合比；泵活塞的运动速度；随时观察料桶，看吸浆比例是否正确（如比例不对，将速度快的注浆缸的进浆管处阀门关小些或把吸浆管折一下，增加吸浆阻力），如果比例仍不对，可能有的注浆缸有内泄漏，观察各出浆压力表（压力表有波动，但不会有回零现象），如果压力表有回零现象，则该注浆缸可能有内泄漏，更换注浆缸密封及进浆管路密封。
    7．切勿拖拽软管移动注浆泵；软管勿置于交通区域、锋利边缘、运动部件和高温表面；有压力供应时切勿移动注浆泵。
    8．注浆泵工作时，其运动部件的运动，可能夹住甚至夹断手指或造成身体其他伤害，因此，泵工作时，身体应与其运动部件保持距离。检修注浆泵前，按照程序停风泄压，防止泵意外启动。
    9．不要使泵长时间空载或轻载高速运行，必免损坏各活动部件。
    10．气源压力不得超过0.7MPa。
    （四） 注浆其它技术注意事项
    1．注浆前先进行空荷运转，并按设计进行打压试验。
    2．注浆时必须观测围岩变化，发现有漏浆时，要根据现场情况采取切实可靠措施。
    3．向孔里压浆必须做到使裂隙及空隙完全充实，使围岩固结成整体。由初压逐步过度到终压，不能突然增压。
    4．当达到规定注浆压力时，持续10分钟即停止注浆。
    5．做好注浆过程中有关记录。
    6．注浆间歇或注浆结束必须冲洗注浆管路。
    7．严格按照注浆泵、锚杆钻机等操作要求进行操作及维护。
    8．注浆过程中要密切观测围岩变化，发现围岩变形，必须立刻停止注浆，打开泄浆阀，查明情况，妥善处理。
    9．注浆人员要专门对U型钢上部以及注浆周围冒顶情况密切关注，防止注浆期间，冒顶处造成注浆液窜出，形成浆体集中反应产生大量的热量，造成自燃冒烟事故。一旦发现冒烟情况，立即汇报调度室，回风流工作人员马上戴好自救器迅速撤往进风流。
    （五） 注浆安全强制措施
    1. 顶板破碎需要注浆作业时，区队应提前申请注浆，待申请通过后，通知通风区安排专人注浆。
    2. 大面积冒顶注浆作业时，应提前通知厂家技术人员并现场指导。
    3. 注浆作业时，跟班区长或技术员现场指挥负责人；瓦斯员随时测量瓦斯；通风区注浆技术人员现场指挥；安检员现场监督。
    4. 注浆作业人员必须安排经验丰富的注浆操作人员。
    5. 每一个注浆眼的注浆量严禁大于50公斤，打眼深度不超过3米，眼间距可根据现场而定，间距不小于1m，排距为1.5m。
    6. 打眼期间，必须安排专人观察顶帮的变化，若工作地点附近顶帮有异常情况发生，立即通知其他工作人员停止工作进行处理，确认安全无隐患后，方可继续工作。
    7. 注浆完毕后，应及时向注浆眼注水降温，采用防尘水向孔内注水，防止注浆液发生自燃。
    8. 注水过程必须坚持五分钟以上，如注水完成后，注浆液没有发生异常情况方可正常掘进。
    9. 注浆完毕后对注浆部位，派专人观察8小时，如发现注浆液内燃冒烟，立即停止作业，打钻眼注水并上报调度室。
    10. 施工地点附近必须安装电话一部，保证线路畅通。
    11. 每次注化学浆前，技术员必须重新贯彻措施并签字。
    五、通风管理安全技术措施：
    1.瓦斯员必须持证上岗，每班必须有瓦斯检查记录，并现场交接班。
    2.瓦斯员每班检测瓦斯次数不少于3次，班中随时检查迎头及冒顶区（出现冒顶时）的瓦斯情况，发现异常及时采取措施，不能处理的必须立即停止作业，撤出人员，并上报调度室处理。
    3.风筒口吊挂平直，无死角，无跑风、漏风现象，逢环必挂，损坏的风筒应及时修补或更换。
    4.风机由专人管理，挂牌操作，任何人不得随意停开风机，停风时必须撤出人员，切断电源；恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在停风区CH4＜0.8%，CO2＜1.5%时且局扇及其开关附近10米内的风流中瓦斯浓度都低于0.5%时 ,方可人工开启风机。
    5.工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到0.8%时严禁放炮；回风流瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，进行处理；电机或开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，采取措施进行处理。
    6.工作面回风流CO2浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，查出原因，制定措施，报矿总工程师批准，进行处理。
    7.该巷道停工时不能停风，如果因检修或其它原因停电而停风时，在恢复通风时，按《煤矿安全规程》的要求排放瓦斯。
    8.其它按《煤矿安全规程》第二、三章有关通风和瓦斯管理的规定执行。
    六、施工过程中的安全保证措施：
    1.每班必须有一名跟班区长组织全面生产。
    2.矿安监科派安监员现场监督。
    3.所有人员必须服从指挥、不得蛮干。
    七、施工过程中的人员素质：
    1.两年以上井下工作经历，身体素质好，经验丰富的掘进工。
    2.特殊工种应经过专项培训并取得合格证的人员。
    3.所有参与作业人员必须熟知相关安全技术措施。
    其它未尽事项均按《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《复二采区第二回风联巷掘进作业规程》及公司的有关规定执行。